4、8.叠，片、机4，8.1 叠片机的安装应符合下列规定，1 托盘传送装置的安装应保证传送平稳顺畅、2。上料爪与下料爪应能稳定吸附起托架，并可顺利放入步进尺的定位框或下料托盘中 3，步进尺应运动顺畅。搬运托架应能放入定位框中且与上下料系统的位置合适。4、吸片传感器与下料传感器的位置及检测距离应可确保取料吸盘顺利将生瓷片通过脱膜搬运到对位台或翻转板上。其间生瓷片应不掉落,不褶皱 不破损.不移位 5，叠片定位孔宜在四个相机的视野中心部位，且应图像清晰、6 生瓷片底部的聚酯支撑膜应能被脱膜胶辊顺利揭下并掉入废料筐,且揭膜不应造成生瓷片破损。移位 4,8，2.叠片机的调试及试运行应符合下列规定,1。应将制作完定位孔的生瓷片按顺序,正反。方位等要求摆放于托盘上，2.进入叠片机主操作界面，运行程序后叠片机应工作正常.3、应选取合适的叠片层次 并设定叠片定位标准层及叠片对准精度。4。应合理设置烙焊温度，烙焊时间，托盘号、叠片层数 是否脱膜及有关工艺参数、运行自动叠片程序。5.设备应平稳运行.无晃动 步进尺应按要求传送.各电机运转应正常。6、移片电机应能顺利地将对好位的生瓷片搬运到叠片台上。生瓷片应不掉落,不褶皱 不破损.且在移运过程中应保证精度不变，7.生瓷片固位烙铁应上下运动顺畅，温度设置应合理、应使生瓷片不破损。并应保证相邻两层之间能粘连牢靠.8，脱膜过程中运料纸卷应运行自如.生瓷应能被牢牢吸附在台面上且保证揭膜后生瓷不变形。膜片分离后 生瓷片通孔内浆料应基本保持完整 9。自动叠片后进行通孔切片、用3D光学测量仪测量生瓷片的层间对准误差应在设定叠片对准精度范围内.