15 3.带式输送机运输15,3、2,矿山运送原矿用的带式输送机向上或向下输送物料时.当带式输送机的倾角达到一定程度时 胶带上的物料在胶带运动过程中就会产生向下滚落现象,因此对带式输送机倾角予以限制、带式输送机的输送能力随其坡度的提高而减小.因而在条件许可时，应尽量选用较小倾角，对于带速超过2，5m s的输送机、为保证机尾不撒料 输送机的最大坡度应较规定值减小2.4，速度越高、倾角越小，15、3,3.规定输送带的最小宽度不小于物料最大尺寸的2倍加200mm.是为了确保带式输送机上料时，或者带式输送机运行过程中,物料始终位于胶带内、不会撒到胶带外面.也不会导致胶带跑偏.根据国外经验,对于输送动堆积角为20,无粉矿的块矿时。输送物料的粒径不应大于带宽的1、5,输送物料为10,的块矿，90,的粉矿时。粒径不应大于带宽的1.3。15、3,6，本条对输送带的确定进行了规定。1，对于大运量,长距离输送机,一般输送带张力较大.宜采用有较大张力和较小伸长率的钢丝绳芯输送带。2.输送机工作环境温度低于.25.时,为保证低温作业时输送带能正常工作、提出了对输送带工作温度的要求 3、根据输送物料种类多和性能差异大的特点 在设计中应提出输送带覆盖层厚度和性能参数要求，根据现行国家标准。普通用途钢丝绳芯输送带,GB T，9770和.输送带.具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带，GB,T.7984对覆盖层的等级划分规定，规定了应根据被输送物料的性质选择输送带覆盖层、硬质岩对输送带冲击大而且易撕裂输送带。H 级覆盖层有较好的耐磨性和耐冲击性能。并应选用较厚的上覆盖层 输送软质岩时.可选用、L.级覆盖层、15。3。7。加 减速度的选取应保证设备运行平稳,不产生喘振和撒料现象。输送带与被输送物料 输送带与驱动滚筒之间不发生滑动现象.以及电动机启动制动力矩不超过额定值，所以加。减速度应选择适当 15,3，8.采用单滚筒驱动时.驱动装置简单 占地面积小，易于控制。采用双滚筒驱动的优点是能够传递较大的功率。并能降低输送带的张力.当功率配比n、2、1时。降低胶带张力效果较好.15、3 9,驱动滚筒直径与钢绳直径的倍数过小、钢绳易产生疲劳破坏。降低胶带使用寿命、15.3,10。本条第1款 现行国家标准.金属非金属矿山安全规程。GB,16423,2006第5 3,4.4款规定,钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5,第6 3.1。16款规定，钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5.8。现行国家标准，带式输送机工程设计规范，GB。50431，2008第7,4,1条第3款规定，钢丝绳芯输送带安全系数 可取7、9。当带式输送机采取可控软启,制动措施时。可取5。7，根据以上两个规范的有关规定、经分析研究国内外钢绳芯胶带使用情况.本条第1款规定 按静荷载计算、静荷载安全系数不应小于8，当钢绳芯带式输送机采取可控软启动 制动等措施时。静荷载安全系数不应小于5 15，3，11。本条对带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式进行了规定,1.带式输送机的启动和运转必须使输送带具有一定的拉紧力、拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要设备，拉紧装置的布置应考虑以下主要因素 1，尽量布置在输送带张力最小处或靠近传动滚筒的松边，2，确定拉紧力的大小必须考虑正常运转和满载或空载启动，制动等各种情况、3，拉紧行程必须考虑输送带的弹性伸长，永久伸长和输送带的接头余量、输送带的伸长特性。启动和制动过程是否可控等因素 4。拉紧装置对输送带张力的响应速度，2。带式输送机拉紧装置一般采用电动绞车和液压自动拉紧装置 是因为自动拉紧装置和固定拉紧装置最大的不同点在于自动拉紧装置具有响应功能、即开车前停机后以及运行中可以使滚筒车架有位移 拉紧力可以变化。也可以保持恒定、固定式拉紧装置有重力拉紧。螺旋拉紧。绞车固定拉紧等、重力拉紧装置始终使输送带拉紧力保持恒定，在启动和制动时会产生上下振动 但惯性力也会很快消失、由于重力拉紧装置的拉紧力是恒定的 拉紧力要按带式输送机启动，制动以及正常运转时的最大张紧力进行设定 螺旋拉紧装置拉紧行程短、只适用于短距离带式输送机。绞车固定拉紧装置有手动和电动两种 手动绞车一般适用于中等长度的带式输送机，电动绞车一般适用于长距离带式输送机.15.3 12、本条第2款带式输送机与其他设备突出部分.支护之间的间隙包括带式输送机最突出部分与提升容器的间距、规定的、带式输送机与其他设备突出部分.支护之间的间隙不应小于0。4m。是依据现行国家标准。金属非金属矿山安全规程.GB.16423、2006第6 1、1.10款.带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙。应不小于0、4m 第6.3,1。16款,带式输送机最突出部分与提升容器的间距应不小于300mm.两者之间取大值而制定的、