9，5,充填采矿法9.5,1 充填采矿法随回采工作面的推进.采空区用充填料充填。充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动 地表沉陷外.在充分回收矿产资源特别是高品位矿石.保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用、对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义.随着国家对环境和生态保护的日益重视，充填采矿法的比重呈不断增长的趋势、1、充填采矿法主要适用于下列矿床，矿体的上。下盘围岩不稳固或者矿石.围岩都很破碎的矿床。矿体形态很不规则、厚度 倾角变化大，分枝复合现象严重。含夹石多的矿床 地表有河流、湖泊、农田.铁路和建筑物 构筑物等需保护的矿床，开采有内因火灾或有放射性危害的矿床,若贫矿在上部。富矿在下部.需优先开采富矿的矿床、矿石品位高的富矿，稀有 贵重金属矿床 矿体垂深很大。需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床，因某种原因.需由下而上回采推进的矿床。3。采用上向充填法时，阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度,减少顶,底柱的比例 提高矿石回采率、有利于采用掘进废石充填采空区,减少废石出窿量,4，本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定，如先采上盘采场、充填后再采下盘采场，下盘采场是在顶板已受扰动的条件下，再加上充填料的重载、其顶板稳定条件较差 维护时也较困难 特别是当顶板岩层不够稳固时、对安全作业更不利。因此,缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉 9，5.2，本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定，1。上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件、是实践总结出来的经验 因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的、如矿岩不稳固 则往往出现顶板冒落。伤人停产等事故、当矿石不稳固 采场顶板允许暴露面积小 采用上向进路充填可减少顶板的跨度.提高回采作业的安全性.2。3。点柱充填宜用于矿石价值中等以下、矿体厚度大 可单步骤回采的倾斜以下矿体,点柱的直径应根据矿山具体经验.结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定、点柱总面积一般不超过采场总面积的10,4.房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发.根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的。5。采场控顶高度不宜大于4.5m 是指操作人员站在采场 用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度，当超过这一高度时,检查.维护将很困难，采场配有撬毛台车或服务台车时、控顶高度可达6m 8m、8、上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的 采用胶结充填法的目的主要是充填采空区,最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源、减少空区周边矿体开采时的损失。充填体的强度需要满足相邻矿体开采时,充填体能保持自稳,经受爆破震动波和冲击波的影响、10、上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层，目的是为了减少采场出矿的贫化与损失 11。脉内顺路溜井宜设置两个、因只有一个溜井、当矿石崩下将溜井口盖没后 井口周围的矿石无法出矿，尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时,更是无法卸矿，除非以溜井为界分区崩矿.但加大了采场管理难度，9、5 3 本条第2款.回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定。一般情况下 用电耙出矿时 回采进路的规格宽宜为3m、4m、高为2m，4m.铲运机出矿时、宽宜为4m、5m.高为3m，5m、9 5。4。本条第3款、开采急倾斜矿体时 采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失 贫化 垫板可采用木板、铁板，胶带，水泥砂浆或混凝土。9。5，5、本条对嗣后充填采矿法进行了规定.1 嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理。实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采，空场法回采后留有较大的采空区 存在冒落的隐患 对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全.同时有利于回收矿柱和减少贫化损失.采用嗣后充填将废石，尾砂回填至采空区中,可减少矿山开采产生的废石，尾砂对地面环境的影响,是今后地下采矿的发展趋势。2 嗣后充填一次充填量大,为了缩短采空区的暴露时间.因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式,充填体应具有足够的强度和自立高度。是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化,保证回采过程的安全，4、根据空场采矿法回采工艺的不同。嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填、一般情况下.应尽量采用非胶结充填 以降低充填作业成本,当矿柱需要回收时,采用非胶结充填,矿房充填体会垮落 因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时.采空区宜采用非胶结充填、