9,5.充填采矿法9。5,1，充填采矿法随回采工作面的推进 采空区用充填料充填，充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动,地表沉陷外 在充分回收矿产资源特别是高品位矿石 保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用，对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义,随着国家对环境和生态保护的日益重视,充填采矿法的比重呈不断增长的趋势、1.充填采矿法主要适用于下列矿床，矿体的上，下盘围岩不稳固或者矿石,围岩都很破碎的矿床，矿体形态很不规则,厚度。倾角变化大。分枝复合现象严重，含夹石多的矿床、地表有河流 湖泊、农田、铁路和建筑物、构筑物等需保护的矿床.开采有内因火灾或有放射性危害的矿床，若贫矿在上部.富矿在下部 需优先开采富矿的矿床，矿石品位高的富矿、稀有,贵重金属矿床,矿体垂深很大 需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床.因某种原因 需由下而上回采推进的矿床、3.采用上向充填法时，阶段回采顺序通常采用自下而上回采，主要目的是为了加大阶段高度。减少顶 底柱的比例、提高矿石回采率 有利于采用掘进废石充填采空区,减少废石出窿量.4,本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定,如先采上盘采场.充填后再采下盘采场、下盘采场是在顶板已受扰动的条件下、再加上充填料的重载,其顶板稳定条件较差、维护时也较困难。特别是当顶板岩层不够稳固时，对安全作业更不利,因此.缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉,9.5.2，本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定。1，上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件.是实践总结出来的经验，因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的、如矿岩不稳固.则往往出现顶板冒落.伤人停产等事故 当矿石不稳固。采场顶板允许暴露面积小.采用上向进路充填可减少顶板的跨度.提高回采作业的安全性 2 3,点柱充填宜用于矿石价值中等以下、矿体厚度大,可单步骤回采的倾斜以下矿体、点柱的直径应根据矿山具体经验、结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定,点柱总面积一般不超过采场总面积的10，4。房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发 根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的,5.采场控顶高度不宜大于4、5m。是指操作人员站在采场 用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度，当超过这一高度时，检查。维护将很困难、采场配有撬毛台车或服务台车时 控顶高度可达6m、8m 8 上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的.采用胶结充填法的目的主要是充填采空区,最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源.减少空区周边矿体开采时的损失，充填体的强度需要满足相邻矿体开采时,充填体能保持自稳.经受爆破震动波和冲击波的影响,10，上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层。目的是为了减少采场出矿的贫化与损失。11,脉内顺路溜井宜设置两个 因只有一个溜井,当矿石崩下将溜井口盖没后、井口周围的矿石无法出矿,尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时、更是无法卸矿，除非以溜井为界分区崩矿，但加大了采场管理难度,9。5，3。本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定、一般情况下.用电耙出矿时.回采进路的规格宽宜为3m,4m，高为2m 4m 铲运机出矿时.宽宜为4m,5m,高为3m,5m。9 5。4，本条第3款,开采急倾斜矿体时 采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失,贫化.垫板可采用木板 铁板，胶带.水泥砂浆或混凝土。9、5、5，本条对嗣后充填采矿法进行了规定，1。嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理，实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采、空场法回采后留有较大的采空区、存在冒落的隐患.对采空区进行嗣后充填。利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全,同时有利于回收矿柱和减少贫化损失 采用嗣后充填将废石、尾砂回填至采空区中，可减少矿山开采产生的废石，尾砂对地面环境的影响、是今后地下采矿的发展趋势.2。嗣后充填一次充填量大、为了缩短采空区的暴露时间,因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式、充填体应具有足够的强度和自立高度 是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化.保证回采过程的安全,4.根据空场采矿法回采工艺的不同,嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填，一般情况下。应尽量采用非胶结充填,以降低充填作业成本、当矿柱需要回收时。采用非胶结充填、矿房充填体会垮落,因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时。采空区宜采用非胶结充填