9，5、充填采矿法9 5，1、充填采矿法随回采工作面的推进、采空区用充填料充填、充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动，地表沉陷外 在充分回收矿产资源特别是高品位矿石，保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用.对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义，随着国家对环境和生态保护的日益重视，充填采矿法的比重呈不断增长的趋势。1。充填采矿法主要适用于下列矿床。矿体的上、下盘围岩不稳固或者矿石,围岩都很破碎的矿床。矿体形态很不规则，厚度。倾角变化大。分枝复合现象严重、含夹石多的矿床,地表有河流，湖泊、农田，铁路和建筑物 构筑物等需保护的矿床.开采有内因火灾或有放射性危害的矿床，若贫矿在上部，富矿在下部,需优先开采富矿的矿床、矿石品位高的富矿 稀有、贵重金属矿床，矿体垂深很大，需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床、因某种原因、需由下而上回采推进的矿床，3.采用上向充填法时、阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度，减少顶 底柱的比例、提高矿石回采率、有利于采用掘进废石充填采空区，减少废石出窿量。4，本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定。如先采上盘采场.充填后再采下盘采场、下盘采场是在顶板已受扰动的条件下,再加上充填料的重载、其顶板稳定条件较差。维护时也较困难,特别是当顶板岩层不够稳固时、对安全作业更不利 因此,缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉，9、5、2.本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定 1.上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件.是实践总结出来的经验.因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的.如矿岩不稳固、则往往出现顶板冒落 伤人停产等事故 当矿石不稳固，采场顶板允许暴露面积小、采用上向进路充填可减少顶板的跨度、提高回采作业的安全性，2 3。点柱充填宜用于矿石价值中等以下,矿体厚度大.可单步骤回采的倾斜以下矿体,点柱的直径应根据矿山具体经验 结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定、点柱总面积一般不超过采场总面积的10。4。房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发 根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的。5.采场控顶高度不宜大于4。5m，是指操作人员站在采场，用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度.当超过这一高度时、检查.维护将很困难,采场配有撬毛台车或服务台车时 控顶高度可达6m,8m、8，上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的，采用胶结充填法的目的主要是充填采空区。最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源。减少空区周边矿体开采时的损失 充填体的强度需要满足相邻矿体开采时.充填体能保持自稳.经受爆破震动波和冲击波的影响。10。上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层 目的是为了减少采场出矿的贫化与损失，11。脉内顺路溜井宜设置两个，因只有一个溜井、当矿石崩下将溜井口盖没后.井口周围的矿石无法出矿。尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时,更是无法卸矿，除非以溜井为界分区崩矿,但加大了采场管理难度，9。5,3，本条第2款 回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定。一般情况下,用电耙出矿时。回采进路的规格宽宜为3m。4m,高为2m、4m、铲运机出矿时、宽宜为4m，5m。高为3m 5m、9，5、4 本条第3款,开采急倾斜矿体时、采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失,贫化.垫板可采用木板。铁板。胶带 水泥砂浆或混凝土,9.5,5.本条对嗣后充填采矿法进行了规定.1.嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理、实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采.空场法回采后留有较大的采空区，存在冒落的隐患，对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全。同时有利于回收矿柱和减少贫化损失 采用嗣后充填将废石、尾砂回填至采空区中。可减少矿山开采产生的废石。尾砂对地面环境的影响,是今后地下采矿的发展趋势，2。嗣后充填一次充填量大.为了缩短采空区的暴露时间 因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式,充填体应具有足够的强度和自立高度 是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化、保证回采过程的安全 4。根据空场采矿法回采工艺的不同.嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填 一般情况下、应尽量采用非胶结充填。以降低充填作业成本，当矿柱需要回收时,采用非胶结充填、矿房充填体会垮落，因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时 采空区宜采用非胶结充填、