9。5。充填采矿法9。5,1。充填采矿法随回采工作面的推进.采空区用充填料充填，充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动.地表沉陷外，在充分回收矿产资源特别是高品位矿石，保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用 对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义 随着国家对环境和生态保护的日益重视，充填采矿法的比重呈不断增长的趋势，1。充填采矿法主要适用于下列矿床 矿体的上,下盘围岩不稳固或者矿石，围岩都很破碎的矿床 矿体形态很不规则,厚度 倾角变化大,分枝复合现象严重 含夹石多的矿床,地表有河流.湖泊。农田,铁路和建筑物。构筑物等需保护的矿床、开采有内因火灾或有放射性危害的矿床，若贫矿在上部 富矿在下部、需优先开采富矿的矿床。矿石品位高的富矿、稀有，贵重金属矿床，矿体垂深很大。需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床，因某种原因.需由下而上回采推进的矿床 3.采用上向充填法时 阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度、减少顶 底柱的比例.提高矿石回采率.有利于采用掘进废石充填采空区、减少废石出窿量 4。本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定。如先采上盘采场,充填后再采下盘采场、下盘采场是在顶板已受扰动的条件下 再加上充填料的重载,其顶板稳定条件较差,维护时也较困难。特别是当顶板岩层不够稳固时。对安全作业更不利，因此,缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉，9。5 2 本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定.1,上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件.是实践总结出来的经验、因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的,如矿岩不稳固 则往往出现顶板冒落、伤人停产等事故.当矿石不稳固、采场顶板允许暴露面积小 采用上向进路充填可减少顶板的跨度.提高回采作业的安全性,2 3。点柱充填宜用于矿石价值中等以下,矿体厚度大,可单步骤回采的倾斜以下矿体.点柱的直径应根据矿山具体经验，结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定。点柱总面积一般不超过采场总面积的10，4。房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发、根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的,5，采场控顶高度不宜大于4.5m。是指操作人员站在采场,用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度,当超过这一高度时 检查，维护将很困难，采场配有撬毛台车或服务台车时。控顶高度可达6m,8m。8。上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的、采用胶结充填法的目的主要是充填采空区 最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源、减少空区周边矿体开采时的损失.充填体的强度需要满足相邻矿体开采时,充填体能保持自稳.经受爆破震动波和冲击波的影响.10，上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层、目的是为了减少采场出矿的贫化与损失。11,脉内顺路溜井宜设置两个。因只有一个溜井,当矿石崩下将溜井口盖没后,井口周围的矿石无法出矿，尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时.更是无法卸矿 除非以溜井为界分区崩矿,但加大了采场管理难度.9、5、3,本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定,一般情况下 用电耙出矿时 回采进路的规格宽宜为3m.4m.高为2m，4m，铲运机出矿时。宽宜为4m 5m.高为3m 5m，9,5、4 本条第3款,开采急倾斜矿体时、采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失、贫化，垫板可采用木板。铁板,胶带.水泥砂浆或混凝土 9 5 5.本条对嗣后充填采矿法进行了规定 1.嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理,实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采.空场法回采后留有较大的采空区.存在冒落的隐患.对采空区进行嗣后充填、利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全 同时有利于回收矿柱和减少贫化损失、采用嗣后充填将废石、尾砂回填至采空区中,可减少矿山开采产生的废石 尾砂对地面环境的影响 是今后地下采矿的发展趋势,2，嗣后充填一次充填量大,为了缩短采空区的暴露时间,因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式、充填体应具有足够的强度和自立高度。是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化、保证回采过程的安全。4、根据空场采矿法回采工艺的不同,嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填 一般情况下、应尽量采用非胶结充填,以降低充填作业成本。当矿柱需要回收时、采用非胶结充填 矿房充填体会垮落，因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时 采空区宜采用非胶结充填