9.5，充填采矿法9,5,1。充填采矿法随回采工作面的推进。采空区用充填料充填、充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动。地表沉陷外，在充分回收矿产资源特别是高品位矿石,保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用。对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义 随着国家对环境和生态保护的日益重视，充填采矿法的比重呈不断增长的趋势.1，充填采矿法主要适用于下列矿床 矿体的上、下盘围岩不稳固或者矿石、围岩都很破碎的矿床.矿体形态很不规则。厚度.倾角变化大.分枝复合现象严重.含夹石多的矿床,地表有河流，湖泊,农田.铁路和建筑物，构筑物等需保护的矿床、开采有内因火灾或有放射性危害的矿床。若贫矿在上部,富矿在下部.需优先开采富矿的矿床.矿石品位高的富矿。稀有。贵重金属矿床 矿体垂深很大 需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床。因某种原因 需由下而上回采推进的矿床、3 采用上向充填法时.阶段回采顺序通常采用自下而上回采.主要目的是为了加大阶段高度、减少顶 底柱的比例。提高矿石回采率、有利于采用掘进废石充填采空区、减少废石出窿量。4 本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定。如先采上盘采场，充填后再采下盘采场,下盘采场是在顶板已受扰动的条件下，再加上充填料的重载、其顶板稳定条件较差 维护时也较困难、特别是当顶板岩层不够稳固时 对安全作业更不利、因此。缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉、9。5，2,本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定,1、上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件，是实践总结出来的经验,因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的，如矿岩不稳固，则往往出现顶板冒落 伤人停产等事故，当矿石不稳固 采场顶板允许暴露面积小、采用上向进路充填可减少顶板的跨度，提高回采作业的安全性,2,3 点柱充填宜用于矿石价值中等以下。矿体厚度大。可单步骤回采的倾斜以下矿体，点柱的直径应根据矿山具体经验、结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定,点柱总面积一般不超过采场总面积的10 4,房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发.根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的，5,采场控顶高度不宜大于4.5m。是指操作人员站在采场,用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度 当超过这一高度时.检查、维护将很困难,采场配有撬毛台车或服务台车时.控顶高度可达6m,8m，8.上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的。采用胶结充填法的目的主要是充填采空区 最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源.减少空区周边矿体开采时的损失。充填体的强度需要满足相邻矿体开采时、充填体能保持自稳 经受爆破震动波和冲击波的影响、10.上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层，目的是为了减少采场出矿的贫化与损失,11.脉内顺路溜井宜设置两个、因只有一个溜井 当矿石崩下将溜井口盖没后、井口周围的矿石无法出矿.尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时 更是无法卸矿 除非以溜井为界分区崩矿,但加大了采场管理难度.9,5.3。本条第2款。回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定，一般情况下,用电耙出矿时，回采进路的规格宽宜为3m,4m 高为2m,4m.铲运机出矿时、宽宜为4m 5m、高为3m。5m 9。5、4.本条第3款，开采急倾斜矿体时,采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失，贫化 垫板可采用木板,铁板,胶带 水泥砂浆或混凝土.9。5。5 本条对嗣后充填采矿法进行了规定 1。嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理，实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采.空场法回采后留有较大的采空区，存在冒落的隐患,对采空区进行嗣后充填,利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全.同时有利于回收矿柱和减少贫化损失,采用嗣后充填将废石。尾砂回填至采空区中，可减少矿山开采产生的废石 尾砂对地面环境的影响、是今后地下采矿的发展趋势，2、嗣后充填一次充填量大。为了缩短采空区的暴露时间、因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式,充填体应具有足够的强度和自立高度.是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化、保证回采过程的安全。4,根据空场采矿法回采工艺的不同。嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填、一般情况下，应尽量采用非胶结充填、以降低充填作业成本、当矿柱需要回收时。采用非胶结充填。矿房充填体会垮落.因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时.采空区宜采用非胶结充填。