9,5，充填采矿法9 5。1，充填采矿法随回采工作面的推进。采空区用充填料充填 充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动 地表沉陷外,在充分回收矿产资源特别是高品位矿石。保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用 对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义 随着国家对环境和生态保护的日益重视 充填采矿法的比重呈不断增长的趋势，1,充填采矿法主要适用于下列矿床.矿体的上 下盘围岩不稳固或者矿石,围岩都很破碎的矿床，矿体形态很不规则.厚度、倾角变化大、分枝复合现象严重、含夹石多的矿床.地表有河流、湖泊、农田。铁路和建筑物.构筑物等需保护的矿床，开采有内因火灾或有放射性危害的矿床.若贫矿在上部.富矿在下部、需优先开采富矿的矿床 矿石品位高的富矿。稀有、贵重金属矿床。矿体垂深很大、需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床 因某种原因,需由下而上回采推进的矿床。3。采用上向充填法时。阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度，减少顶，底柱的比例。提高矿石回采率 有利于采用掘进废石充填采空区，减少废石出窿量.4 本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定，如先采上盘采场,充填后再采下盘采场.下盘采场是在顶板已受扰动的条件下 再加上充填料的重载，其顶板稳定条件较差，维护时也较困难.特别是当顶板岩层不够稳固时，对安全作业更不利.因此、缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉,9，5，2.本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定.1。上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件 是实践总结出来的经验.因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的.如矿岩不稳固 则往往出现顶板冒落 伤人停产等事故,当矿石不稳固 采场顶板允许暴露面积小。采用上向进路充填可减少顶板的跨度。提高回采作业的安全性，2，3，点柱充填宜用于矿石价值中等以下,矿体厚度大.可单步骤回采的倾斜以下矿体、点柱的直径应根据矿山具体经验 结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定,点柱总面积一般不超过采场总面积的10.4。房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发，根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的,5 采场控顶高度不宜大于4 5m，是指操作人员站在采场、用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度。当超过这一高度时，检查。维护将很困难。采场配有撬毛台车或服务台车时 控顶高度可达6m、8m、8、上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的。采用胶结充填法的目的主要是充填采空区。最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源，减少空区周边矿体开采时的损失、充填体的强度需要满足相邻矿体开采时、充填体能保持自稳 经受爆破震动波和冲击波的影响。10,上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层，目的是为了减少采场出矿的贫化与损失、11 脉内顺路溜井宜设置两个 因只有一个溜井。当矿石崩下将溜井口盖没后。井口周围的矿石无法出矿 尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时 更是无法卸矿。除非以溜井为界分区崩矿。但加大了采场管理难度 9。5。3。本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定、一般情况下。用电耙出矿时,回采进路的规格宽宜为3m.4m.高为2m.4m,铲运机出矿时。宽宜为4m、5m.高为3m.5m 9，5，4,本条第3款。开采急倾斜矿体时.采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失 贫化。垫板可采用木板.铁板。胶带 水泥砂浆或混凝土，9.5,5，本条对嗣后充填采矿法进行了规定，1,嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理.实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采 空场法回采后留有较大的采空区.存在冒落的隐患.对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全。同时有利于回收矿柱和减少贫化损失.采用嗣后充填将废石，尾砂回填至采空区中.可减少矿山开采产生的废石，尾砂对地面环境的影响、是今后地下采矿的发展趋势，2，嗣后充填一次充填量大，为了缩短采空区的暴露时间。因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式。充填体应具有足够的强度和自立高度.是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化。保证回采过程的安全.4，根据空场采矿法回采工艺的不同,嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填,一般情况下。应尽量采用非胶结充填。以降低充填作业成本 当矿柱需要回收时.采用非胶结充填、矿房充填体会垮落、因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时、采空区宜采用非胶结充填.