9。5.充填采矿法9 5 1 充填采矿法随回采工作面的推进 采空区用充填料充填,充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动 地表沉陷外，在充分回收矿产资源特别是高品位矿石、保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用、对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义 随着国家对环境和生态保护的日益重视.充填采矿法的比重呈不断增长的趋势,1.充填采矿法主要适用于下列矿床.矿体的上、下盘围岩不稳固或者矿石，围岩都很破碎的矿床,矿体形态很不规则 厚度 倾角变化大 分枝复合现象严重,含夹石多的矿床、地表有河流，湖泊.农田，铁路和建筑物 构筑物等需保护的矿床.开采有内因火灾或有放射性危害的矿床,若贫矿在上部,富矿在下部 需优先开采富矿的矿床，矿石品位高的富矿、稀有 贵重金属矿床.矿体垂深很大 需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床 因某种原因.需由下而上回采推进的矿床、3，采用上向充填法时、阶段回采顺序通常采用自下而上回采，主要目的是为了加大阶段高度。减少顶，底柱的比例、提高矿石回采率。有利于采用掘进废石充填采空区,减少废石出窿量，4、本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定.如先采上盘采场、充填后再采下盘采场,下盘采场是在顶板已受扰动的条件下 再加上充填料的重载、其顶板稳定条件较差。维护时也较困难，特别是当顶板岩层不够稳固时,对安全作业更不利.因此，缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉.9。5，2，本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定、1 上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件，是实践总结出来的经验 因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的。如矿岩不稳固,则往往出现顶板冒落.伤人停产等事故、当矿石不稳固、采场顶板允许暴露面积小，采用上向进路充填可减少顶板的跨度.提高回采作业的安全性,2，3 点柱充填宜用于矿石价值中等以下，矿体厚度大.可单步骤回采的倾斜以下矿体。点柱的直径应根据矿山具体经验。结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定，点柱总面积一般不超过采场总面积的10、4.房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发。根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的、5.采场控顶高度不宜大于4,5m.是指操作人员站在采场,用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度 当超过这一高度时，检查。维护将很困难。采场配有撬毛台车或服务台车时。控顶高度可达6m，8m,8.上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的.采用胶结充填法的目的主要是充填采空区，最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源，减少空区周边矿体开采时的损失 充填体的强度需要满足相邻矿体开采时，充填体能保持自稳。经受爆破震动波和冲击波的影响、10,上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层.目的是为了减少采场出矿的贫化与损失。11.脉内顺路溜井宜设置两个、因只有一个溜井.当矿石崩下将溜井口盖没后、井口周围的矿石无法出矿 尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时,更是无法卸矿。除非以溜井为界分区崩矿、但加大了采场管理难度.9 5.3,本条第2款 回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定、一般情况下、用电耙出矿时,回采进路的规格宽宜为3m.4m，高为2m.4m。铲运机出矿时，宽宜为4m、5m，高为3m，5m、9。5、4，本条第3款,开采急倾斜矿体时.采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失、贫化。垫板可采用木板,铁板，胶带，水泥砂浆或混凝土、9，5。5，本条对嗣后充填采矿法进行了规定,1 嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理，实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采、空场法回采后留有较大的采空区,存在冒落的隐患,对采空区进行嗣后充填.利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全，同时有利于回收矿柱和减少贫化损失、采用嗣后充填将废石。尾砂回填至采空区中。可减少矿山开采产生的废石.尾砂对地面环境的影响。是今后地下采矿的发展趋势，2，嗣后充填一次充填量大 为了缩短采空区的暴露时间、因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式。充填体应具有足够的强度和自立高度。是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化,保证回采过程的安全、4。根据空场采矿法回采工艺的不同 嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填、一般情况下,应尽量采用非胶结充填,以降低充填作业成本。当矿柱需要回收时 采用非胶结充填，矿房充填体会垮落，因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时 采空区宜采用非胶结充填、