9，5、充填采矿法9.5,1 充填采矿法随回采工作面的推进,采空区用充填料充填、充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动,地表沉陷外、在充分回收矿产资源特别是高品位矿石，保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用,对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义 随着国家对环境和生态保护的日益重视.充填采矿法的比重呈不断增长的趋势。1。充填采矿法主要适用于下列矿床。矿体的上 下盘围岩不稳固或者矿石。围岩都很破碎的矿床.矿体形态很不规则、厚度。倾角变化大.分枝复合现象严重，含夹石多的矿床、地表有河流,湖泊，农田。铁路和建筑物、构筑物等需保护的矿床、开采有内因火灾或有放射性危害的矿床、若贫矿在上部。富矿在下部。需优先开采富矿的矿床。矿石品位高的富矿 稀有。贵重金属矿床 矿体垂深很大 需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床，因某种原因，需由下而上回采推进的矿床，3、采用上向充填法时。阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度、减少顶.底柱的比例.提高矿石回采率，有利于采用掘进废石充填采空区。减少废石出窿量、4。本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定、如先采上盘采场,充填后再采下盘采场.下盘采场是在顶板已受扰动的条件下，再加上充填料的重载,其顶板稳定条件较差、维护时也较困难，特别是当顶板岩层不够稳固时 对安全作业更不利 因此，缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉、9 5。2 本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定,1 上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件、是实践总结出来的经验.因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的 如矿岩不稳固，则往往出现顶板冒落，伤人停产等事故，当矿石不稳固、采场顶板允许暴露面积小。采用上向进路充填可减少顶板的跨度 提高回采作业的安全性,2。3.点柱充填宜用于矿石价值中等以下,矿体厚度大.可单步骤回采的倾斜以下矿体,点柱的直径应根据矿山具体经验,结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定 点柱总面积一般不超过采场总面积的10.4 房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发。根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的、5、采场控顶高度不宜大于4 5m，是指操作人员站在采场.用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度,当超过这一高度时，检查 维护将很困难.采场配有撬毛台车或服务台车时、控顶高度可达6m 8m，8.上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的、采用胶结充填法的目的主要是充填采空区 最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源、减少空区周边矿体开采时的损失。充填体的强度需要满足相邻矿体开采时，充填体能保持自稳、经受爆破震动波和冲击波的影响。10。上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层。目的是为了减少采场出矿的贫化与损失，11,脉内顺路溜井宜设置两个.因只有一个溜井、当矿石崩下将溜井口盖没后、井口周围的矿石无法出矿，尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时，更是无法卸矿.除非以溜井为界分区崩矿,但加大了采场管理难度、9 5、3。本条第2款 回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定、一般情况下.用电耙出矿时 回采进路的规格宽宜为3m，4m 高为2m 4m、铲运机出矿时,宽宜为4m,5m 高为3m,5m，9、5。4 本条第3款，开采急倾斜矿体时、采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失、贫化,垫板可采用木板，铁板。胶带 水泥砂浆或混凝土 9 5。5,本条对嗣后充填采矿法进行了规定.1 嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理、实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采,空场法回采后留有较大的采空区，存在冒落的隐患、对采空区进行嗣后充填，利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全 同时有利于回收矿柱和减少贫化损失 采用嗣后充填将废石.尾砂回填至采空区中，可减少矿山开采产生的废石，尾砂对地面环境的影响，是今后地下采矿的发展趋势，2.嗣后充填一次充填量大。为了缩短采空区的暴露时间 因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式.充填体应具有足够的强度和自立高度.是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化，保证回采过程的安全.4,根据空场采矿法回采工艺的不同、嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填.一般情况下,应尽量采用非胶结充填。以降低充填作业成本、当矿柱需要回收时、采用非胶结充填.矿房充填体会垮落 因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时、采空区宜采用非胶结充填,