9,5。充填采矿法9、5.1。充填采矿法随回采工作面的推进.采空区用充填料充填,充填的作用除用来防止由采矿引起的岩层大幅度移动 地表沉陷外,在充分回收矿产资源特别是高品位矿石,保护生态和环境以及矿业可持续发展方面日益显示出其重要的作用.对深井开采和极复杂矿床开采也具有重要的意义.随着国家对环境和生态保护的日益重视 充填采矿法的比重呈不断增长的趋势 1 充填采矿法主要适用于下列矿床、矿体的上.下盘围岩不稳固或者矿石 围岩都很破碎的矿床 矿体形态很不规则。厚度。倾角变化大。分枝复合现象严重，含夹石多的矿床、地表有河流 湖泊.农田,铁路和建筑物。构筑物等需保护的矿床、开采有内因火灾或有放射性危害的矿床.若贫矿在上部,富矿在下部。需优先开采富矿的矿床。矿石品位高的富矿、稀有.贵重金属矿床.矿体垂深很大，需在垂直方向上分数区段同时开采的矿床，因某种原因 需由下而上回采推进的矿床、3 采用上向充填法时。阶段回采顺序通常采用自下而上回采。主要目的是为了加大阶段高度,减少顶、底柱的比例.提高矿石回采率 有利于采用掘进废石充填采空区、减少废石出窿量。4,本款规定的开采顺序主要是考虑下盘矿脉采场顶板的稳定。如先采上盘采场、充填后再采下盘采场.下盘采场是在顶板已受扰动的条件下。再加上充填料的重载,其顶板稳定条件较差 维护时也较困难、特别是当顶板岩层不够稳固时,对安全作业更不利、因此.缓倾斜相邻矿脉应先采下盘矿脉.9、5,2，本条对上向水平分层充填采矿法进行了规定 1。上向充填法适用矿岩中等以上稳固条件。是实践总结出来的经验,因为该采矿方法的作业工人是在顶板矿岩暴露面下完成各项作业的。如矿岩不稳固，则往往出现顶板冒落，伤人停产等事故,当矿石不稳固 采场顶板允许暴露面积小,采用上向进路充填可减少顶板的跨度，提高回采作业的安全性 2 3，点柱充填宜用于矿石价值中等以下 矿体厚度大，可单步骤回采的倾斜以下矿体、点柱的直径应根据矿山具体经验。结合岩石力学试算和矿石回采率的要求等确定,点柱总面积一般不超过采场总面积的10.4，房与柱的配合布置方式主要是从地压管理的角度出发。根据国内外生产矿山的实践经验中总结出来的.5,采场控顶高度不宜大于4、5m、是指操作人员站在采场、用撬棍处理顶板松石和观察检查维护顶板的最大高度。当超过这一高度时、检查。维护将很困难。采场配有撬毛台车或服务台车时,控顶高度可达6m,8m、8,上向胶结充填体强度的要求是从实践中总结出来的，采用胶结充填法的目的主要是充填采空区。最大限度地减少周围岩体的变形位移和保护资源、减少空区周边矿体开采时的损失.充填体的强度需要满足相邻矿体开采时 充填体能保持自稳、经受爆破震动波和冲击波的影响,10 上向水平分层充填采矿法矿山普遍采用充填面上铺垫层.目的是为了减少采场出矿的贫化与损失、11,脉内顺路溜井宜设置两个 因只有一个溜井，当矿石崩下将溜井口盖没后。井口周围的矿石无法出矿，尤其是采用前端装载的铲运机和装运机时 更是无法卸矿。除非以溜井为界分区崩矿、但加大了采场管理难度.9,5、3.本条第2款,回采进路的规格应根据矿体厚度和所选用的设备确定，一般情况下.用电耙出矿时.回采进路的规格宽宜为3m。4m，高为2m.4m 铲运机出矿时，宽宜为4m、5m。高为3m。5m，9,5 4、本条第3款,开采急倾斜矿体时 采场崩矿前铺设垫板是为了减少矿石损失，贫化，垫板可采用木板,铁板，胶带.水泥砂浆或混凝土 9。5,5。本条对嗣后充填采矿法进行了规定，1 嗣后充填采矿法是采用空场法回采后对采空区进行嗣后充填处理，实际上就是空场采矿法与充填采矿法的联合开采.空场法回采后留有较大的采空区、存在冒落的隐患，对采空区进行嗣后充填 利用充填体对矿岩的支撑作用可最大限度地保证矿山生产安全,同时有利于回收矿柱和减少贫化损失，采用嗣后充填将废石 尾砂回填至采空区中。可减少矿山开采产生的废石，尾砂对地面环境的影响.是今后地下采矿的发展趋势，2.嗣后充填一次充填量大，为了缩短采空区的暴露时间，因此规定嗣后充填应采用高效率的充填方式、充填体应具有足够的强度和自立高度。是为了相邻采场回采过程中不因充填体的塌落造成损失贫化、保证回采过程的安全，4,根据空场采矿法回采工艺的不同.嗣后充填可分为胶结充填和非胶结充填.一般情况下.应尽量采用非胶结充填.以降低充填作业成本。当矿柱需要回收时.采用非胶结充填、矿房充填体会垮落 因此规定当矿柱不需要回收作为永久损失时、采空区宜采用非胶结充填。