13。4 提升钢丝绳及钢丝绳罐道13，4,1。本条对提升钢丝绳的选择进行了规定,1。本款规定是由于我国目前采用的钢丝绳标准有现行国家标准，一般用途钢丝绳.GB。T.20118，重要用途钢丝绳.GB，8918,竖井提升用钢丝绳属于重要用途钢丝绳,应符合现行国家标准、重要用途钢丝绳 GB、8918有关规定。2,本款是遵照现行国家标准,金属非金属矿山安全规程。GB、16423的有关规定制定的,多绳摩擦提升机采用扭转钢丝绳作为首绳，应按照左右捻相间的顺序悬挂.使首绳的扭转力矩尽量自行平衡.钢丝绳在生产过程中 为了保证钢丝绳不生锈、都要在钢丝绳芯和钢丝绳的外面涂油保护，除非用户有特殊要求。钢丝绳都是带油出厂的 如果钢丝绳悬挂以前不进行除油工作,将会使钢丝绳与提升机主导轮的摩擦衬垫之间有一层油膜 从而大大降低摩擦衬垫与主导轮之间的摩擦系数。使提升系统无法正常工作，故悬挂前。钢丝绳应先除油，3、本款是考虑到对于淋帮水大,腐蚀性特别严重的矿山、如果钢丝绳外表面和钢丝缝隙之间没有油膜保护、会使钢丝绳很快腐蚀,强度降低.影响提升系统运行的安全性、情况严重时会发生断绳事故,目前主要采用涂增摩脂或镀锌钢丝绳解决此类问题，增摩脂是一种特殊的润滑油.钢丝绳涂上这种润滑油后,一方面能够保护钢丝绳免受腐蚀，另一方面对钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数降低不多 能够保持在正常工作允许的范围内,既保证钢丝绳不生锈，又能够正常工作.4。本款规定是参照现行国家标准、重要用途钢丝绳.GB,8918中 钢丝绳主要用途推荐表.制定的.13.4、2 本条对平衡尾绳选择进行了规定。2.由于圆股钢丝绳是机械编捻，在轴向拉力的作用下会产生旋转.为了消除由此引起的旋转力 防止平衡绳绞结.因此平衡绳悬挂装置需装设旋转装置，3.本款规定的平衡尾绳不得少于2根,是参照国内外矿山使用多绳摩擦提升系统的经验,采用一根尾绳安全性差。尾绳根数太多，管理复杂,13,4，3，采用多绳摩擦提升。粉矿仓设在尾绳之下,目的是保证尾绳的正常工作、保证尾绳工作过程中处于自由状态，如果尾绳环设在粉矿仓之下.则尾绳必须穿过粉矿仓,无法保证尾绳的运转，粉矿仓顶面离尾绳最低位置的距离不小于5m.是为了保证当提升系统重载、钢丝绳最低位置下降的情况下.提升机的尾绳仍然不会拖到粉矿仓物料上、井筒内的装矿点下面设尾绳隔离装置。目的也是为了保证提升机运行过程中尾绳不会扭结在一起.从而保证提升机系统的安全运行,13.4。4 本条对钢丝绳罐道的选择与计算进行了规定。1。本款规定是因为密封式钢丝绳表面平滑,无绳沟.耐磨 延伸率小.抗腐蚀能力强，提升容器沿其运行时,平稳性好。因此应选用密封钢丝绳作罐道钢丝绳,2。罐道绳的最小刚性系数代表每米绳长所能承受的垂直罐道绳方向的拉力大小。刚性系数越大 罐道绳在承受同样大的垂直罐道绳方向的拉力时.所产生的横向位移越小.因此.为保证提升容器运行的平稳性.防止提升容器沿罐道绳运行时产生过大的横向摆动，每根罐道绳的最小刚性系数不应小于500N.m 且各罐道绳张紧力应相差5，10。内侧张紧力大。外侧张紧力小,是对双提升容器的井筒罐道绳而言的 内侧是指两提升容器相邻的一侧 内侧张紧力大，则其横向位移小、这样可以保证在两提升容器相遇时,二者之间有足够的间隙,不致发生碰撞 罐道钢丝绳应有备用长度.是指钢丝绳在安装时应留有一定的富余量,备用的目的是为钢丝绳的窜动和检查提供条件.3 本款规定的拉紧重锤底部的净悬空高度不应小于1、5m，是为了保证在钢丝绳荷载发生变化时、重锤不会淹没到水中或由于井底粉矿顶面过高造成重锤被粉矿托住，