15.3、带式输送机运输15。3、1，带式输送机不应用于运送过长的材料和设备.采用带式输送机运输矿石,废石和其他物料时,应符合现行国家标准,金属非金属矿山安全规程，GB、16423,带式输送机安全规范、GB 14784，带式输送机工程设计规范，GB。50431的有关规定，15.3、2、带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质,作业环境条件,胶带类型.带速及控制方式等因素综合确定，且应符合下列规定，1,向上运输物料时不应大于15。2 向下运输物料时不应大于12、3 输送的物料流动性较大时、应减少带式输送机倾角,4、向上运输物料、要求坡度更大时,应采用大倾角带式输送机.15.3，3。带式输送机带宽应根据单位时间输送量,物料特性 线路条件。带速综合确定、并应符合下列规定。1 带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm。2,带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm 并应大于堆料宽度200mm.15,3 4。带式输送机的带速应根据工作条件。物料特性，运输量和运距等确定，带速的选择宜符合下列规定.1、长距离。大运量带式输送机应选用较高的带速,2.水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速、向下运输宜选用较低的带速,3，磨损性大.粒径大,易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速 4 采用卸料车卸载时。带速不宜超过2。5m、s、采用梨式卸料器卸料时,带速不宜超过2m，s.5、输送成件物品时 带速不应超过1，25m。s.6,用于手选抛废的带式输送机带速宜为0,3m。s，15.3 5，带式输送机的功率计算应符合现行国家标准 连续搬运设备，带承载托辊的带式输送机。运行功率和张力的计算，GB T。17119的有关规定，15、3，6 输送带应根据输送机长度、输送能力,输送带张力。物料性质,受料条件。工作环境等因素进行确定 并应符合下列规定.1、大运量，高带速、长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带 2.工作环境温度低于.25.时。应选用耐寒输送带，3、输送带覆盖层应根据输送物料松散密度 粒径.磨耗性，受料高度等因素确定.输送硬质岩时、宜采用.H.级 输送软质岩时.宜采用 L、级、4.橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接、并应符合现行国家标准、输送设备安装工程施工及验收规范。GB 50270的有关规定,15。3,7.带式输送机启动和制动时 加,减速度宜按下列规定选取、1.水平输送时。宜取0,1m.s2。0、3m、s2。运距长时宜取小值，运距短时宜取大值.2.向上输送时。宜取0 1m，s2,0，3m.s2,倾角大时宜取小值、倾角小时宜取大值,3 向下输送时 加速度宜取0、1m,s2,0，2m、s2，减速度宜取0,1m，s2,0 3m，s2、15 3.8.带式输送机宜采用单滚筒驱动,功率大需要采用双滚筒驱动时、应按等驱动功率单元法分配功率、分配比宜取2,1.15，3 9。钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍.不应小于钢丝直径的1000倍。且最小直径不得小于400mm.滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa,15、3，10.带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型,工作条件 接头特性、以及带式输送机启动、制动性能等因素确定，其安全系数应按下列规定选取,1.按静荷载计算、静荷载安全系数不应小于8,当钢绳芯带式输送机采取可控软启动。制动等措施时,静荷载安全系数不应小于5,2，按启动和制动时的动荷载计算.动荷载安全系数不应小于3、15,3，11.带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定 1.带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力。拉紧行程,拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定,宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边。2.带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置 短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式 15，3,12。带式输送机布置应符合下列规定，1。带式输送机的地面线路应根据地形条件,工艺布置.减少中间转载环节 合理分段.井下线路宜采用直线布置 2。带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0,6m.带式输送机与其他设备突出部分.支护之间的间隙不应小于0 4m.带式输送机运输巷道应设人行道、其有效净高不应小于1，9m。有效宽度不应小于1.0m.人行道坡度大于10 时。应设踏步,3.在倾斜道中采用带式输送机运输 输送机的一侧应平行敷设一条检修道、需利用检修道作辅助提升时。辅助提升速度不应超过1,5m s.4,装.卸料点应设与带式输送机联锁的空仓,满仓等保护装置和声,光信号、5 带式输送机应设防胶带撕裂 断带 跑偏等保护装置,并有可靠的制动、胶带清扫、以及防止过速,过载,打滑,大块冲击等保护装置，线路上应设信号，电气联锁和停车装置,上行的带式输送机应设防逆转装置，6，带式输送机装。卸载站应设置安装、维修设备和除尘设施。