15。3 带式输送机运输15.3，1 带式输送机不应用于运送过长的材料和设备、采用带式输送机运输矿石、废石和其他物料时、应符合现行国家标准 金属非金属矿山安全规程，GB.16423.带式输送机安全规范。GB.14784,带式输送机工程设计规范。GB.50431的有关规定、15 3，2、带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质 作业环境条件、胶带类型，带速及控制方式等因素综合确定 且应符合下列规定。1、向上运输物料时不应大于15 2、向下运输物料时不应大于12.3。输送的物料流动性较大时.应减少带式输送机倾角.4,向上运输物料。要求坡度更大时.应采用大倾角带式输送机,15 3,3,带式输送机带宽应根据单位时间输送量、物料特性，线路条件 带速综合确定，并应符合下列规定 1 带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm.2。带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm，并应大于堆料宽度200mm 15.3，4。带式输送机的带速应根据工作条件 物料特性，运输量和运距等确定。带速的选择宜符合下列规定,1,长距离，大运量带式输送机应选用较高的带速、2,水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速 向下运输宜选用较低的带速,3。磨损性大,粒径大,易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速,4,采用卸料车卸载时，带速不宜超过2.5m。s、采用梨式卸料器卸料时.带速不宜超过2m s、5。输送成件物品时 带速不应超过1，25m.s 6、用于手选抛废的带式输送机带速宜为0，3m.s 15,3 5。带式输送机的功率计算应符合现行国家标准.连续搬运设备、带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力的计算，GB,T，17119的有关规定，15 3 6，输送带应根据输送机长度、输送能力。输送带张力 物料性质 受料条件，工作环境等因素进行确定 并应符合下列规定 1、大运量 高带速、长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带，2。工作环境温度低于,25，时、应选用耐寒输送带.3，输送带覆盖层应根据输送物料松散密度,粒径.磨耗性，受料高度等因素确定,输送硬质岩时。宜采用。H 级，输送软质岩时，宜采用，L,级,4。橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接。并应符合现行国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范、GB 50270的有关规定。15,3、7 带式输送机启动和制动时。加.减速度宜按下列规定选取.1,水平输送时,宜取0,1m s2。0.3m.s2、运距长时宜取小值，运距短时宜取大值 2，向上输送时，宜取0.1m。s2.0 3m s2.倾角大时宜取小值,倾角小时宜取大值，3、向下输送时.加速度宜取0.1m，s2，0.2m。s2,减速度宜取0.1m s2，0、3m,s2、15,3,8,带式输送机宜采用单滚筒驱动,功率大需要采用双滚筒驱动时。应按等驱动功率单元法分配功率 分配比宜取2 1，15.3。9 钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍.不应小于钢丝直径的1000倍。且最小直径不得小于400mm.滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa、15。3、10，带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型。工作条件,接头特性 以及带式输送机启动，制动性能等因素确定.其安全系数应按下列规定选取.1，按静荷载计算、静荷载安全系数不应小于8。当钢绳芯带式输送机采取可控软启动，制动等措施时,静荷载安全系数不应小于5.2，按启动和制动时的动荷载计算.动荷载安全系数不应小于3，15、3。11，带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定、1 带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力。拉紧行程。拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定.宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边。2 带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置。短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式.15 3。12、带式输送机布置应符合下列规定，1，带式输送机的地面线路应根据地形条件,工艺布置,减少中间转载环节.合理分段 井下线路宜采用直线布置、2.带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0，6m.带式输送机与其他设备突出部分.支护之间的间隙不应小于0.4m.带式输送机运输巷道应设人行道.其有效净高不应小于1。9m,有效宽度不应小于1 0m。人行道坡度大于10。时，应设踏步，3。在倾斜道中采用带式输送机运输，输送机的一侧应平行敷设一条检修道 需利用检修道作辅助提升时。辅助提升速度不应超过1 5m.s.4，装。卸料点应设与带式输送机联锁的空仓,满仓等保护装置和声.光信号，5.带式输送机应设防胶带撕裂 断带、跑偏等保护装置.并有可靠的制动，胶带清扫,以及防止过速，过载,打滑.大块冲击等保护装置 线路上应设信号。电气联锁和停车装置。上行的带式输送机应设防逆转装置、6.带式输送机装 卸载站应设置安装,维修设备和除尘设施