15 3,带式输送机运输15。3 1。带式输送机不应用于运送过长的材料和设备 采用带式输送机运输矿石,废石和其他物料时。应符合现行国家标准。金属非金属矿山安全规程。GB，16423 带式输送机安全规范.GB 14784,带式输送机工程设计规范 GB，50431的有关规定。15、3,2、带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质,作业环境条件,胶带类型.带速及控制方式等因素综合确定，且应符合下列规定 1,向上运输物料时不应大于15 2。向下运输物料时不应大于12、3,输送的物料流动性较大时 应减少带式输送机倾角.4、向上运输物料.要求坡度更大时，应采用大倾角带式输送机 15.3 3。带式输送机带宽应根据单位时间输送量 物料特性 线路条件。带速综合确定.并应符合下列规定、1 带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm.2 带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm、并应大于堆料宽度200mm 15，3，4、带式输送机的带速应根据工作条件，物料特性.运输量和运距等确定、带速的选择宜符合下列规定,1.长距离，大运量带式输送机应选用较高的带速，2 水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速。向下运输宜选用较低的带速,3，磨损性大。粒径大，易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速，4 采用卸料车卸载时。带速不宜超过2、5m s 采用梨式卸料器卸料时。带速不宜超过2m.s,5 输送成件物品时 带速不应超过1，25m s，6。用于手选抛废的带式输送机带速宜为0。3m,s。15，3.5。带式输送机的功率计算应符合现行国家标准,连续搬运设备。带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力的计算，GB。T,17119的有关规定.15。3、6 输送带应根据输送机长度、输送能力，输送带张力。物料性质.受料条件、工作环境等因素进行确定.并应符合下列规定 1 大运量.高带速。长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带,2。工作环境温度低于、25、时.应选用耐寒输送带、3 输送带覆盖层应根据输送物料松散密度,粒径、磨耗性,受料高度等因素确定、输送硬质岩时,宜采用、H。级。输送软质岩时、宜采用，L。级、4、橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接.并应符合现行国家标准。输送设备安装工程施工及验收规范，GB 50270的有关规定。15,3.7 带式输送机启动和制动时.加、减速度宜按下列规定选取。1，水平输送时、宜取0。1m,s2 0，3m,s2、运距长时宜取小值.运距短时宜取大值。2.向上输送时.宜取0.1m。s2.0、3m s2。倾角大时宜取小值,倾角小时宜取大值,3.向下输送时。加速度宜取0、1m、s2、0、2m s2.减速度宜取0.1m,s2 0.3m s2 15。3。8，带式输送机宜采用单滚筒驱动。功率大需要采用双滚筒驱动时。应按等驱动功率单元法分配功率。分配比宜取2，1，15,3.9,钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍、不应小于钢丝直径的1000倍 且最小直径不得小于400mm.滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa、15，3.10、带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型，工作条件.接头特性.以及带式输送机启动,制动性能等因素确定,其安全系数应按下列规定选取.1。按静荷载计算。静荷载安全系数不应小于8.当钢绳芯带式输送机采取可控软启动.制动等措施时。静荷载安全系数不应小于5.2。按启动和制动时的动荷载计算,动荷载安全系数不应小于3.15、3 11。带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定。1、带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力 拉紧行程、拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定、宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边,2,带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置。短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式.15,3、12。带式输送机布置应符合下列规定、1。带式输送机的地面线路应根据地形条件，工艺布置。减少中间转载环节,合理分段，井下线路宜采用直线布置，2,带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0。6m、带式输送机与其他设备突出部分,支护之间的间隙不应小于0,4m、带式输送机运输巷道应设人行道 其有效净高不应小于1。9m.有效宽度不应小于1。0m 人行道坡度大于10,时。应设踏步.3，在倾斜道中采用带式输送机运输,输送机的一侧应平行敷设一条检修道 需利用检修道作辅助提升时 辅助提升速度不应超过1.5m s，4,装、卸料点应设与带式输送机联锁的空仓 满仓等保护装置和声,光信号.5。带式输送机应设防胶带撕裂、断带,跑偏等保护装置,并有可靠的制动,胶带清扫 以及防止过速。过载。打滑、大块冲击等保护装置 线路上应设信号.电气联锁和停车装置、上行的带式输送机应设防逆转装置 6,带式输送机装 卸载站应设置安装 维修设备和除尘设施.