15。3.带式输送机运输15,3、1。带式输送机不应用于运送过长的材料和设备、采用带式输送机运输矿石,废石和其他物料时,应符合现行国家标准、金属非金属矿山安全规程、GB，16423、带式输送机安全规范 GB。14784，带式输送机工程设计规范，GB.50431的有关规定.15、3，2,带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质、作业环境条件。胶带类型.带速及控制方式等因素综合确定.且应符合下列规定，1 向上运输物料时不应大于15、2、向下运输物料时不应大于12、3.输送的物料流动性较大时、应减少带式输送机倾角,4 向上运输物料。要求坡度更大时.应采用大倾角带式输送机，15 3,3.带式输送机带宽应根据单位时间输送量。物料特性 线路条件。带速综合确定，并应符合下列规定 1，带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm。2。带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm。并应大于堆料宽度200mm 15，3。4，带式输送机的带速应根据工作条件.物料特性。运输量和运距等确定.带速的选择宜符合下列规定，1，长距离,大运量带式输送机应选用较高的带速、2、水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速，向下运输宜选用较低的带速，3 磨损性大。粒径大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速、4,采用卸料车卸载时,带速不宜超过2 5m s、采用梨式卸料器卸料时.带速不宜超过2m。s,5。输送成件物品时，带速不应超过1、25m、s。6。用于手选抛废的带式输送机带速宜为0、3m，s、15。3。5。带式输送机的功率计算应符合现行国家标准.连续搬运设备、带承载托辊的带式输送机、运行功率和张力的计算,GB T 17119的有关规定。15、3 6，输送带应根据输送机长度。输送能力,输送带张力,物料性质.受料条件,工作环境等因素进行确定。并应符合下列规定。1 大运量、高带速、长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带。2，工作环境温度低于 25,时.应选用耐寒输送带、3 输送带覆盖层应根据输送物料松散密度，粒径,磨耗性 受料高度等因素确定、输送硬质岩时、宜采用 H，级。输送软质岩时，宜采用。L 级,4 橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接。并应符合现行国家标准，输送设备安装工程施工及验收规范。GB、50270的有关规定,15.3.7.带式输送机启动和制动时。加，减速度宜按下列规定选取。1、水平输送时，宜取0.1m,s2,0、3m.s2，运距长时宜取小值。运距短时宜取大值 2 向上输送时、宜取0,1m、s2.0。3m.s2，倾角大时宜取小值.倾角小时宜取大值 3，向下输送时 加速度宜取0 1m，s2、0。2m,s2,减速度宜取0 1m,s2，0,3m.s2、15 3。8。带式输送机宜采用单滚筒驱动，功率大需要采用双滚筒驱动时,应按等驱动功率单元法分配功率.分配比宜取2、1，15、3 9，钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍.不应小于钢丝直径的1000倍。且最小直径不得小于400mm,滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa，15，3 10,带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型.工作条件.接头特性 以及带式输送机启动 制动性能等因素确定.其安全系数应按下列规定选取,1。按静荷载计算 静荷载安全系数不应小于8、当钢绳芯带式输送机采取可控软启动.制动等措施时，静荷载安全系数不应小于5,2.按启动和制动时的动荷载计算、动荷载安全系数不应小于3。15，3、11，带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定 1。带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力，拉紧行程,拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定,宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边 2,带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置,短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式,15。3,12 带式输送机布置应符合下列规定.1.带式输送机的地面线路应根据地形条件,工艺布置。减少中间转载环节.合理分段,井下线路宜采用直线布置、2,带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0.6m。带式输送机与其他设备突出部分。支护之间的间隙不应小于0。4m 带式输送机运输巷道应设人行道。其有效净高不应小于1,9m.有效宽度不应小于1。0m、人行道坡度大于10，时 应设踏步，3 在倾斜道中采用带式输送机运输.输送机的一侧应平行敷设一条检修道、需利用检修道作辅助提升时、辅助提升速度不应超过1.5m，s,4、装.卸料点应设与带式输送机联锁的空仓 满仓等保护装置和声,光信号、5、带式输送机应设防胶带撕裂 断带 跑偏等保护装置,并有可靠的制动，胶带清扫,以及防止过速。过载.打滑、大块冲击等保护装置、线路上应设信号、电气联锁和停车装置,上行的带式输送机应设防逆转装置,6,带式输送机装 卸载站应设置安装 维修设备和除尘设施，