15.3,带式输送机运输15，3.1。带式输送机不应用于运送过长的材料和设备，采用带式输送机运输矿石.废石和其他物料时。应符合现行国家标准 金属非金属矿山安全规程 GB.16423、带式输送机安全规范，GB.14784。带式输送机工程设计规范、GB、50431的有关规定、15。3,2 带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质,作业环境条件,胶带类型。带速及控制方式等因素综合确定,且应符合下列规定,1。向上运输物料时不应大于15 2，向下运输物料时不应大于12、3、输送的物料流动性较大时 应减少带式输送机倾角 4 向上运输物料、要求坡度更大时。应采用大倾角带式输送机,15,3,3、带式输送机带宽应根据单位时间输送量。物料特性 线路条件.带速综合确定。并应符合下列规定 1,带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm 2。带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm 并应大于堆料宽度200mm.15，3,4，带式输送机的带速应根据工作条件,物料特性、运输量和运距等确定，带速的选择宜符合下列规定,1,长距离.大运量带式输送机应选用较高的带速,2,水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速、向下运输宜选用较低的带速 3,磨损性大,粒径大.易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速 4，采用卸料车卸载时 带速不宜超过2 5m、s、采用梨式卸料器卸料时、带速不宜超过2m.s、5 输送成件物品时.带速不应超过1、25m，s 6。用于手选抛废的带式输送机带速宜为0,3m s、15。3、5，带式输送机的功率计算应符合现行国家标准、连续搬运设备,带承载托辊的带式输送机。运行功率和张力的计算。GB T.17119的有关规定 15.3.6 输送带应根据输送机长度，输送能力。输送带张力。物料性质。受料条件，工作环境等因素进行确定，并应符合下列规定 1 大运量、高带速。长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带 2。工作环境温度低于 25、时。应选用耐寒输送带.3.输送带覆盖层应根据输送物料松散密度 粒径,磨耗性、受料高度等因素确定。输送硬质岩时、宜采用。H,级,输送软质岩时，宜采用.L、级、4。橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接 并应符合现行国家标准 输送设备安装工程施工及验收规范。GB,50270的有关规定。15.3。7.带式输送机启动和制动时、加.减速度宜按下列规定选取,1 水平输送时.宜取0，1m.s2.0。3m，s2 运距长时宜取小值，运距短时宜取大值 2 向上输送时.宜取0、1m、s2、0 3m,s2,倾角大时宜取小值,倾角小时宜取大值、3。向下输送时,加速度宜取0.1m，s2 0,2m、s2.减速度宜取0、1m，s2 0,3m，s2、15。3。8 带式输送机宜采用单滚筒驱动.功率大需要采用双滚筒驱动时.应按等驱动功率单元法分配功率。分配比宜取2。1、15，3。9 钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍，不应小于钢丝直径的1000倍，且最小直径不得小于400mm。滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa，15、3,10，带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型、工作条件 接头特性 以及带式输送机启动、制动性能等因素确定,其安全系数应按下列规定选取,1.按静荷载计算.静荷载安全系数不应小于8，当钢绳芯带式输送机采取可控软启动、制动等措施时。静荷载安全系数不应小于5,2 按启动和制动时的动荷载计算 动荷载安全系数不应小于3,15,3，11，带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定,1.带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力.拉紧行程、拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定.宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边，2.带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置。短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式，15.3.12.带式输送机布置应符合下列规定。1 带式输送机的地面线路应根据地形条件。工艺布置，减少中间转载环节，合理分段.井下线路宜采用直线布置 2.带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0。6m、带式输送机与其他设备突出部分 支护之间的间隙不应小于0 4m 带式输送机运输巷道应设人行道，其有效净高不应小于1.9m，有效宽度不应小于1。0m,人行道坡度大于10。时，应设踏步、3,在倾斜道中采用带式输送机运输、输送机的一侧应平行敷设一条检修道.需利用检修道作辅助提升时 辅助提升速度不应超过1 5m，s，4。装、卸料点应设与带式输送机联锁的空仓.满仓等保护装置和声 光信号 5、带式输送机应设防胶带撕裂.断带。跑偏等保护装置 并有可靠的制动.胶带清扫.以及防止过速.过载,打滑 大块冲击等保护装置。线路上应设信号。电气联锁和停车装置、上行的带式输送机应设防逆转装置.6 带式输送机装,卸载站应设置安装 维修设备和除尘设施。