15,3.带式输送机运输15，3，1，带式输送机不应用于运送过长的材料和设备,采用带式输送机运输矿石 废石和其他物料时、应符合现行国家标准 金属非金属矿山安全规程 GB 16423。带式输送机安全规范，GB 14784、带式输送机工程设计规范,GB,50431的有关规定，15、3、2,带式输送机运输物料的最大坡度应根据输送物料的性质 作业环境条件,胶带类型.带速及控制方式等因素综合确定、且应符合下列规定.1。向上运输物料时不应大于15,2 向下运输物料时不应大于12.3，输送的物料流动性较大时.应减少带式输送机倾角,4 向上运输物料、要求坡度更大时，应采用大倾角带式输送机，15,3 3、带式输送机带宽应根据单位时间输送量，物料特性，线路条件。带速综合确定，并应符合下列规定.1 带式输送机运输物料的最大块度不应大于350mm，2,带式输送机的宽度不应小于物料最大块度的2倍加200mm,并应大于堆料宽度200mm。15 3 4。带式输送机的带速应根据工作条件,物料特性.运输量和运距等确定,带速的选择宜符合下列规定.1 长距离.大运量带式输送机应选用较高的带速 2 水平或向上运输的带式输送机可选用较高的带速 向下运输宜选用较低的带速、3。磨损性大，粒径大，易粉碎和易起尘的物料宜选用较低的带速。4.采用卸料车卸载时,带速不宜超过2。5m.s 采用梨式卸料器卸料时.带速不宜超过2m,s，5.输送成件物品时.带速不应超过1、25m s、6,用于手选抛废的带式输送机带速宜为0,3m,s、15.3.5。带式输送机的功率计算应符合现行国家标准,连续搬运设备。带承载托辊的带式输送机、运行功率和张力的计算 GB.T.17119的有关规定 15、3.6、输送带应根据输送机长度,输送能力 输送带张力。物料性质、受料条件 工作环境等因素进行确定 并应符合下列规定、1.大运量 高带速，长距离输送机宜采用钢丝绳芯输送带。2.工作环境温度低于,25.时、应选用耐寒输送带 3、输送带覆盖层应根据输送物料松散密度、粒径、磨耗性 受料高度等因素确定,输送硬质岩时、宜采用 H,级,输送软质岩时。宜采用，L。级,4，橡胶输送带接头宜采用硫化法胶接.并应符合现行国家标准。输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270的有关规定.15、3、7,带式输送机启动和制动时。加,减速度宜按下列规定选取。1。水平输送时.宜取0,1m,s2，0。3m,s2,运距长时宜取小值、运距短时宜取大值、2。向上输送时 宜取0、1m.s2。0,3m。s2.倾角大时宜取小值.倾角小时宜取大值.3.向下输送时，加速度宜取0，1m、s2 0、2m,s2 减速度宜取0,1m,s2、0.3m、s2.15 3,8、带式输送机宜采用单滚筒驱动,功率大需要采用双滚筒驱动时、应按等驱动功率单元法分配功率 分配比宜取2。1。15，3、9，钢绳芯带式输送机的驱动滚筒直径不应小于钢丝绳直径的150倍，不应小于钢丝直径的1000倍,且最小直径不得小于400mm。滚筒与胶带表面的比压力不应超过1MPa。15、3.10，带式输送机的胶带安全系数应根据胶带类型.工作条件.接头特性、以及带式输送机启动、制动性能等因素确定。其安全系数应按下列规定选取，1,按静荷载计算.静荷载安全系数不应小于8,当钢绳芯带式输送机采取可控软启动。制动等措施时,静荷载安全系数不应小于5.2,按启动和制动时的动荷载计算.动荷载安全系数不应小于3。15,3、11。带式输送机拉紧装置的布置和拉紧方式宜符合下列规定，1,带式输送机拉紧装置的布置应根据拉紧力、拉紧行程、拉紧装置对输送带张力的响应速度综合确定。宜布置在输送带张力最小或靠近传动滚筒的松边，2,带式输送机拉紧装置宜采用电动绞车和液压自动拉紧装置、短距离带式输送机可采用重力拉紧方式或螺旋拉紧方式，15.3.12 带式输送机布置应符合下列规定.1。带式输送机的地面线路应根据地形条件.工艺布置。减少中间转载环节,合理分段,井下线路宜采用直线布置 2,带式输送机最高点与顶板的距离不应小于0 6m，带式输送机与其他设备突出部分 支护之间的间隙不应小于0。4m、带式输送机运输巷道应设人行道,其有效净高不应小于1,9m、有效宽度不应小于1、0m、人行道坡度大于10,时,应设踏步.3,在倾斜道中采用带式输送机运输，输送机的一侧应平行敷设一条检修道，需利用检修道作辅助提升时.辅助提升速度不应超过1 5m。s，4.装，卸料点应设与带式输送机联锁的空仓 满仓等保护装置和声.光信号 5。带式输送机应设防胶带撕裂.断带、跑偏等保护装置 并有可靠的制动、胶带清扫.以及防止过速。过载,打滑.大块冲击等保护装置，线路上应设信号 电气联锁和停车装置,上行的带式输送机应设防逆转装置.6 带式输送机装。卸载站应设置安装。维修设备和除尘设施。