9。3、矿床开拓9 3，1，开拓井巷位置及井口工业场地布置应符合下列规定、1.竖井。斜井.平硐位置、宜选择在资源储量较集中，矿岩运输功小,岩层稳固的地段。宜避开含水层。断层、岩溶发育地层或流砂层。并应布置工程地质检查孔,斜井和平硐的工程地质检查孔应沿纵向布置,2 竖井 斜井、平硐、斜坡道等井口的标高应高于当地历史最高洪水位1m以上、3.每个矿井应至少有两个独立的直达地面的安全出口.安全出口的间距不应小于30m，大型矿井、矿床地质条件复杂 且走向长度。翼超过1000m时、应在矿体端部增设安全出口，4.进风井宜位于当地常年主导风向的上风侧。进入矿井的空气不应受到有害物质的污染、回风井宜设在当地常年主导风向的下风侧,排出的污风不应对矿区环境造成危害,放射性矿山出风井与入风井的间距应大于300m 5。井口工业场地应具有稳定的工程地质条件.应避开法定保护的文物古迹 风景区.内涝低洼区和采空区,且不应受地面滚石、滑坡 山洪暴发和雪崩的危害 井口工业场地标高应高于当地历史最高洪水位.6。井口工业场地布置应合理紧凑、节约用地，不占或少占农田和耕地.对有可能扩大生产规模的企业应适当留有发展余地.7，位于地震烈度6度及以上地区的矿山、主要井筒的地表出口及工业场地内主要建筑物,构筑物应进行抗震设计 9，3,2。平硐开拓应符合下列规定、1,当矿体或相当一部分矿体赋存在当地侵蚀基准面以上时,宜采用平硐开拓、2 采用平硐集中运输时 宜采用溜井下放矿石，当生产规模小 溜井设施等工程量大 矿石有粘结性或岩层不适宜设置溜井时.可采用竖井。斜井下放或无轨自行设备直接运出地表.3，当双轨运输主平硐较长 岩层不稳固.且无其他条件制约时,宜采用单轨双平硐开拓，4、确定主平硐断面时,应满足通过坑内设备材料最大件及有关安全间隙的要求、9.3,3,斜井开拓应符合下列规定,1.埋藏深度小于300m的缓倾斜或倾斜中厚以上矿体.宜采用下盘斜井开拓,矿体走向较长 埋藏深度小于200m的急倾斜矿体 可采用侧翼斜井开拓,形态规整 倾角变化较小的缓倾斜薄矿体.宜采用脉内斜井开拓,2.下盘斜井井筒顶板与矿体的垂直距离应大于15m，脉内斜井井筒两侧保安矿柱的宽度不应小于8m.3、串车斜井不宜中途变坡和采用双向甩车道、当需要设置双向甩车道时,甩车道岔口间距应大于8m、4.斜井下部车场应设置躲避硐室,5、行人的运输斜井应设人行道、人行道有效宽度不应小于1，0m 有效净高不应小于1。9m、斜井坡度为10 15、时应设人行踏步、15,35，时应设踏步及扶手。大于35.时应设梯子、有轨运输的斜井 车道与人行道之间应设隔离设施,6。斜井有轨运输设备之间。以及运输设备与支护之间的间隙不应小于0、3m，带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙不应小于0,4m、9.3.4，斜坡道开拓应符合下列规定 1，开拓深度小于300m的中小型矿山可采用斜坡道开拓 且斜坡道应位于岩石移动范围外。条件许可时.宜采用折返式布置、2。斜坡道的坡度,用于运输矿石时不宜大于12.用于运输设备。材料时不宜大于15。弯道坡度应适当降低.3.斜坡道长度每隔300m，400m，应设坡度不大于3 长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段,4，大型无轨设备通行的斜坡道干线转弯半径不宜小于20m、阶段斜坡道转弯半径不宜小于15m。中小型无轨设备通行的斜坡道转弯半径不宜小于10m 曲线段外侧应抬高 变坡点连接曲线可采用平滑竖曲线.5.斜坡道应设人行道或躲避硐室.人行道宽度不得小于1.2m、人行道的有效净高不应小于1,9m,躲避硐室的间距,在曲线段不应超过15m 在直线段不应超过30m,躲避硐室的高度不应小于1 9m，深度和宽度均不应小于1。0m。6 无轨运输设备之间，以及无轨运输设备与支护之间的间隙不应小于0,6m。7,斜坡道路面宜采用混凝土。沥青或级配合理的碎石路面,9，3、5.竖井开拓应符合下列规定.1、矿体赋存在当地侵蚀基准面以下。井深大于300m的急倾斜矿体或倾角小于20，的缓倾斜矿体 宜采用竖井开拓，2 当主井为箕斗井。并与选厂邻近时.应将箕斗卸载设施与选厂原矿仓相连,3 井深大于600m，服务年限长的大型矿山、主提升竖井可分期开凿 一次开凿深度的服务年限宜大于12年 4。装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备 且提升机均为双回路供电的竖井可作为安全出口.不设梯子间，其他竖井作为安全出口时,应设装备完好的梯子间.9。3。6。矿床开拓方案的选择应符合下列规定,1、开拓方案应根据矿床赋存特点，工程地质及水文地质，矿床勘探程度,矿石储量等.结合地表地形条件、场区内外部运输系统,工业场区布置、生产建设规模等因素,对技术上可行的开拓方案进行一般性分析,并应遴选出2个 3个方案进行详细的技术经济比较后确定、2、矿体埋藏深或矿区面积大,服务年限长的大型矿山.可采用分期开拓或分区开拓。3.根据矿床赋存条件 地形特征。勘探程度等因素，结合采矿工业场地的布置要求.采用单一开拓方式在技术、经济上不合理时,可采用联合开拓方式，9 3。7.阶段高度应根据矿体赋存条件,矿体厚度.矿岩稳固程度,采掘运设备。生产规模.采矿方法等因素,经综合分析比较确定，也可按下列规定选取,1 缓倾斜矿体，阶段高度可取20m。35m 2。急倾斜矿体、阶段高度可取40m.60m、3、开采技术条件好,采掘运装备水平高，采用无底柱崩落法。大直径深孔采矿法和分层充填法的矿山，阶段高度可取80m、150m、9 3。8 水平运输巷道设计应符合下列规定、1，运输巷道宜布置在稳固的岩层中,宜避开应力集中区和含水层。断层或受断层破坏的岩层,岩溶发育的地层和流砂层中。2，运输巷道宜布置在矿体下盘。当下盘工程地质条件差 或其他原因不能布置在下盘时。可布置在上盘 3 运输巷道应设人行道。人行道有效净高不应小于1.9m。人力运输巷道的人行道有效宽度不应小于0,7m.机车运输巷道的人行道有效宽度不应小于0 8m，调车场及人员乘车场 两侧人行道的有效宽度均不应小于1,0m、井底车场矿车摘挂钩处应设2条人行道 每条净宽不应小于1,0m。带式输送机运输巷道的人行道有效宽度不应小于1。0m，无轨运输巷道的人行道有效宽度不应小于1 2m。4，有轨运输巷道运输设备之间、以及运输设备与支护之间的间隙不应小于0,3m 带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙不应小于0、4m，无轨运输巷道运输设备之间 以及无轨运输设备与支护之间的间隙不应小于0,6m、5。有自燃发火可能性的矿井,主要运输巷道应布置在岩层或者不易自燃发火的矿层内，并应采取预防性灌浆或其他有效的预防自燃发火的措施 9、3，9、主溜井设计应符合下列规定 1、主溜井通过的岩层工程地质、水文地质条件复杂或年通过量1000kt以上的矿山,主溜井数量不宜少于2条，2,主溜井宜采用垂直式 单段垂高不宜大于200m.分支斜溜道的倾角应大于60，溜井直径不应小于矿石最大块度的5倍 但不得小于3m,3.主溜井装矿硐室应设置专用安全通道,4,主溜井应设置专用的通风防尘设施 其污风应引入回风道、5，含泥量多,粘结性大或含硫高.易氧化自燃的矿石，不宜采用主溜井