9。3.矿床开拓9。3.1,开拓井巷位置及井口工业场地布置应符合下列规定、1，竖井,斜井 平硐位置、宜选择在资源储量较集中、矿岩运输功小.岩层稳固的地段，宜避开含水层,断层，岩溶发育地层或流砂层,并应布置工程地质检查孔，斜井和平硐的工程地质检查孔应沿纵向布置、2。竖井、斜井。平硐 斜坡道等井口的标高应高于当地历史最高洪水位1m以上.3,每个矿井应至少有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距不应小于30m，大型矿井，矿床地质条件复杂.且走向长度 翼超过1000m时、应在矿体端部增设安全出口.4、进风井宜位于当地常年主导风向的上风侧。进入矿井的空气不应受到有害物质的污染,回风井宜设在当地常年主导风向的下风侧，排出的污风不应对矿区环境造成危害.放射性矿山出风井与入风井的间距应大于300m 5.井口工业场地应具有稳定的工程地质条件、应避开法定保护的文物古迹。风景区，内涝低洼区和采空区.且不应受地面滚石,滑坡，山洪暴发和雪崩的危害,井口工业场地标高应高于当地历史最高洪水位。6、井口工业场地布置应合理紧凑、节约用地、不占或少占农田和耕地 对有可能扩大生产规模的企业应适当留有发展余地 7 位于地震烈度6度及以上地区的矿山。主要井筒的地表出口及工业场地内主要建筑物。构筑物应进行抗震设计、9。3,2。平硐开拓应符合下列规定,1、当矿体或相当一部分矿体赋存在当地侵蚀基准面以上时，宜采用平硐开拓、2,采用平硐集中运输时。宜采用溜井下放矿石。当生产规模小,溜井设施等工程量大，矿石有粘结性或岩层不适宜设置溜井时，可采用竖井.斜井下放或无轨自行设备直接运出地表、3。当双轨运输主平硐较长 岩层不稳固 且无其他条件制约时 宜采用单轨双平硐开拓。4、确定主平硐断面时 应满足通过坑内设备材料最大件及有关安全间隙的要求,9 3。3.斜井开拓应符合下列规定、1 埋藏深度小于300m的缓倾斜或倾斜中厚以上矿体,宜采用下盘斜井开拓、矿体走向较长.埋藏深度小于200m的急倾斜矿体，可采用侧翼斜井开拓 形态规整。倾角变化较小的缓倾斜薄矿体。宜采用脉内斜井开拓，2、下盘斜井井筒顶板与矿体的垂直距离应大于15m，脉内斜井井筒两侧保安矿柱的宽度不应小于8m 3 串车斜井不宜中途变坡和采用双向甩车道、当需要设置双向甩车道时.甩车道岔口间距应大于8m 4。斜井下部车场应设置躲避硐室,5 行人的运输斜井应设人行道，人行道有效宽度不应小于1,0m 有效净高不应小于1、9m 斜井坡度为10 15。时应设人行踏步,15,35。时应设踏步及扶手 大于35。时应设梯子 有轨运输的斜井。车道与人行道之间应设隔离设施、6、斜井有轨运输设备之间,以及运输设备与支护之间的间隙不应小于0，3m.带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙不应小于0.4m，9,3，4。斜坡道开拓应符合下列规定，1.开拓深度小于300m的中小型矿山可采用斜坡道开拓,且斜坡道应位于岩石移动范围外 条件许可时.宜采用折返式布置,2,斜坡道的坡度、用于运输矿石时不宜大于12 用于运输设备。材料时不宜大于15,弯道坡度应适当降低.3,斜坡道长度每隔300m。400m 应设坡度不大于3.长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段。4 大型无轨设备通行的斜坡道干线转弯半径不宜小于20m,阶段斜坡道转弯半径不宜小于15m,中小型无轨设备通行的斜坡道转弯半径不宜小于10m.曲线段外侧应抬高，变坡点连接曲线可采用平滑竖曲线，5、斜坡道应设人行道或躲避硐室。人行道宽度不得小于1 2m，人行道的有效净高不应小于1.9m、躲避硐室的间距.在曲线段不应超过15m，在直线段不应超过30m。躲避硐室的高度不应小于1、9m.深度和宽度均不应小于1。0m，6 无轨运输设备之间。以及无轨运输设备与支护之间的间隙不应小于0，6m,7,斜坡道路面宜采用混凝土。沥青或级配合理的碎石路面，9、3,5,竖井开拓应符合下列规定、1 矿体赋存在当地侵蚀基准面以下，井深大于300m的急倾斜矿体或倾角小于20,的缓倾斜矿体，宜采用竖井开拓.2 当主井为箕斗井。并与选厂邻近时、应将箕斗卸载设施与选厂原矿仓相连,3。井深大于600m。服务年限长的大型矿山、主提升竖井可分期开凿.一次开凿深度的服务年限宜大于12年.4.装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备,且提升机均为双回路供电的竖井可作为安全出口，不设梯子间 其他竖井作为安全出口时、应设装备完好的梯子间、9.3 6.矿床开拓方案的选择应符合下列规定.1 开拓方案应根据矿床赋存特点，工程地质及水文地质,矿床勘探程度 矿石储量等。结合地表地形条件,场区内外部运输系统、工业场区布置.生产建设规模等因素。对技术上可行的开拓方案进行一般性分析。并应遴选出2个.3个方案进行详细的技术经济比较后确定,2.矿体埋藏深或矿区面积大。服务年限长的大型矿山 可采用分期开拓或分区开拓，3，根据矿床赋存条件、地形特征。勘探程度等因素。结合采矿工业场地的布置要求、采用单一开拓方式在技术.经济上不合理时、可采用联合开拓方式，9.3,7,阶段高度应根据矿体赋存条件、矿体厚度，矿岩稳固程度。采掘运设备。生产规模 采矿方法等因素 经综合分析比较确定.也可按下列规定选取，1。缓倾斜矿体 阶段高度可取20m，35m，2,急倾斜矿体，阶段高度可取40m、60m.3，开采技术条件好,采掘运装备水平高.采用无底柱崩落法.大直径深孔采矿法和分层充填法的矿山,阶段高度可取80m,150m，9，3、8、水平运输巷道设计应符合下列规定，1 运输巷道宜布置在稳固的岩层中。宜避开应力集中区和含水层.断层或受断层破坏的岩层、岩溶发育的地层和流砂层中，2。运输巷道宜布置在矿体下盘 当下盘工程地质条件差 或其他原因不能布置在下盘时。可布置在上盘 3,运输巷道应设人行道、人行道有效净高不应小于1。9m,人力运输巷道的人行道有效宽度不应小于0、7m、机车运输巷道的人行道有效宽度不应小于0，8m,调车场及人员乘车场。两侧人行道的有效宽度均不应小于1,0m、井底车场矿车摘挂钩处应设2条人行道,每条净宽不应小于1,0m，带式输送机运输巷道的人行道有效宽度不应小于1。0m 无轨运输巷道的人行道有效宽度不应小于1.2m 4、有轨运输巷道运输设备之间 以及运输设备与支护之间的间隙不应小于0 3m，带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙不应小于0。4m，无轨运输巷道运输设备之间、以及无轨运输设备与支护之间的间隙不应小于0,6m.5,有自燃发火可能性的矿井 主要运输巷道应布置在岩层或者不易自燃发火的矿层内。并应采取预防性灌浆或其他有效的预防自燃发火的措施,9.3，9.主溜井设计应符合下列规定，1。主溜井通过的岩层工程地质，水文地质条件复杂或年通过量1000kt以上的矿山.主溜井数量不宜少于2条，2，主溜井宜采用垂直式,单段垂高不宜大于200m。分支斜溜道的倾角应大于60，溜井直径不应小于矿石最大块度的5倍.但不得小于3m、3、主溜井装矿硐室应设置专用安全通道。4。主溜井应设置专用的通风防尘设施，其污风应引入回风道，5、含泥量多,粘结性大或含硫高,易氧化自燃的矿石，不宜采用主溜井