19，4,索道设备的选型与设计19.4、1,矿斗的选择应符合下列规定 1 应根据矿石特性选用翻转式矿斗或底卸式矿斗.当运输粘结性矿石时,宜选用底卸式矿斗。2，矿斗容积的利用系数宜采用0、9、1。0，当运输粘结性矿石时,宜采用0,8。0、9、3、矿斗装料宽度与运输矿石最大块度之比。当采用回转式装料机时、不得小于8、当采用重力装载闸门和其他非振动装载设备时.不得小于4.当采用振动式装载设备时、其比值可适当减小、4。单线循环式索道矿斗的选择 当运行速度大于2，5m，s。且爬坡角大于30 时、宜选用弹簧式抱索器矿斗.当运行速度小于或等于2，5m s、且爬坡角为20,30 时。可选用四连杆重力式抱索器矿斗,当线路比较平坦、且爬坡角小于或等于20,时，宜选用鞍式抱索器矿斗，固定式抱索器矿斗的最大爬坡角不得大于45，5.双线循环式索道矿斗的选择.宜选用下部牵引式矿斗、凸起地形 线路长度不超过2000m、且不需要转角时，宜选用水平牵引式矿斗。一般情况下,应选用重力式抱索器矿斗，当承载能力大于3200kg和运行速度大于3、6m,s时.应选用弹簧式抱索器矿斗,19。4，2。驱动装置的选择与设计应符合下列规定 1,应选用摩擦式驱动装置.摩擦式驱动装置的抗滑安全系数 正常运行时不得小于1，5、在最不利荷载情况下启动或制动时不得小于1、25。并应按下式校核.式中.tmin、最不利荷载情况下.启动。制动时驱动轮出侧或入侧牵引索的最小拉力 N.tmax,最不利荷载情况下,启动。制动时驱动轮入侧或出侧牵引索的最大拉力,N、μ,牵引索与驱动轮衬垫之间的摩擦系数，采用中等硬度聚氯乙烯或高硬度丁腈橡胶衬垫时.宜取0、20.采用其他衬垫时以厂家提供的数值为准.α。牵引索在驱动轮上的包角.rad、2。启动时会自然反转的索道,驱动装置宜设防止反转的装置、3 单线循环式索道宜选用卧式驱动装置、在多传动区段索道中 宜采用一台卧式驱动装置同时传动两个区段,4 双线循环式索道.高架式站房宜采用立式驱动装置,单层站房宜采用卧式驱动装置 19、4.3，驱动装置电动机的选择应符合下列规定。1.宜选用交流电动机、侧形复杂、运行速度高或负力较大的索道宜选用直流电动机，2,按正常荷载情况计算电动机功率时 应计入功率备用系数，动力型索道宜取1、15。制动型索道宜取1.30,并应按最不利荷载情况下启动或制动时的功率与所选电动机额定功率的比值.不大于电动机过载系数0，9倍的条件校验、19。4 4.驱动装置制动器应符合下列规定。1，制动器应具有逐级加载和平稳停车的制动性能。制动型索道和停车后会倒转的动力型索道.应设工作制动器和安全制动器,当运行速度超过额定值的15、时，工作制动器和安全制动器应能自动相继投入工作,并宜使减速度控制在0.5m。s2，1。0m。s2的范围内 2.断电后能自然停车且停车后不会倒转的索道 可只设工作制动器。19,4 5、钢丝绳的拉紧或锚固以及拉紧装置的选择与设计应符合下列规定、1，钢丝绳的拉紧宜采用重锤拉紧方式 拉紧装置应有足够的拉紧行程、并宜在极限位置设置限位开关。2，拉紧重锤宜采用重锤箱。重锤架或重锤井应便于检查和维护、重锤箱应设刚性导轨。重锤井应设排水设施、3,运载索和牵引索的拉紧应设调节重锤位置的装置，当牵引索重锤移动速度较快时,应设阻尼装置。4.承载索宜采用夹块,夹楔或圆筒锚固方式,19、4.6,单线循环式索道托，压索轮组的选择与设计应符合下列规定，1.无衬托索轮的直径不宜小于运载索直径的15倍、并应为300mm,400mm.500mm或600mm,2、设有软质耐磨衬垫的托，压索轮组.托索轮直径不宜小于运载索直径的10倍,压索轮直径不宜小于运载索直径的8倍.19，4,7 双线循环式索道鞍座的选择与设计应符合下列规定、1.承载索的鞍座应采用铸钢或焊接结构.绳槽宜设带润滑装置的尼龙或青铜衬垫。承载索在鞍座上的比压应进行计算.计算出的比压不得大于衬垫材料的允许值，2.承载索在支架上的最大折角不大于16、时 应选用摇摆鞍座,大于16,时,可选用固定鞍座