14 2,主要提升参数的选取与计算14、2,1，斜井或斜坡提升速度和提升加 减速度应符合下列规定、1 运输人员或用矿车运输物料,斜井长度不大于300m时,提升速度不应大于3,5m，s,斜井长度大于300m时，提升速度不应大于5m,s，2 箕斗提升物料。斜井长度不大于300m时 提升速度不应大于5m s 斜井长度大于300m时,提升速度不应大于7m。s，3 斜井或斜坡运输人员，串车或台车提升的加，减速度不应大于0，5m s2，箕斗提升的加.减速度不应大于0.75m。s2 4 车辆在甩车道上运行的速度不应大于1、5m,s、5、在坡度较小的斜井或斜坡提升中，提升加.减速度应满足自然加 减速度的要求,对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升 当坡度小于10。时,应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛.14,2,2。斜井或斜坡提升时间应按表14 2，2选取.提升次数可按本规范第13，2.2条选取、最大班升降人员时间不应超过60min、表14，2。2 提升时间，h，d 14、2，3.提升休止时间应符合下列规定。1。双箕斗提升，采用计量矿仓向箕斗装矿时。箕斗装载休止时间应符合表14。2。3.1的规定.采用通过式漏斗时，装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定,表14,2，3。1、箕斗装载休止时间、2，单箕斗提升，箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算、装矿时间可按双箕斗的休止时间选取，卸矿时间宜取10s,3 矿车组提升 矿车的摘。挂钩时间宜取30s。45s 材料车的摘、挂钩时间宜取60s.90s、采用甩车道方式时 矿车组通过道岔后。变化运行方向所需的时间可取5s 4。台车提升，在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14.2 3，2的规定.选用双层台车时、休止时间宜按表14 2、3、2中休止时间乘以2,再另加一次对位时间5s,置换材料车的休止时间.单面车场宜取80s、双面车场宜取40s，表14。2，3。2,台车提升休止时间 5。乘车人员从人车两侧上下车时，人员上下车时间宜取25s。30s.从一侧上下车时宜取50s。60s 6,运送爆破器材的休止时间宜取120s，14，2.4 采用串车提升.倾角小于25。时,矿车装满系数应取0、85,倾角为25.30、时。矿车装满系数应取0、8.确定串车组成的矿车数时、除应校核车场和提升设备的能力外.还应校核矿车连接装置的强度，14 2 5、矿井开拓只设一套提升装置时，提升不均衡系数宜取1.25.设两套或两套以上提升装置时,箕斗提升宜取1，15 串车提升宜取1。2、