14。2.主要提升参数的选取与计算14、2.1,斜井或斜坡提升速度和提升加 减速度应符合下列规定 1.运输人员或用矿车运输物料、斜井长度不大于300m时,提升速度不应大于3.5m,s 斜井长度大于300m时,提升速度不应大于5m s，2,箕斗提升物料.斜井长度不大于300m时。提升速度不应大于5m，s、斜井长度大于300m时。提升速度不应大于7m.s 3、斜井或斜坡运输人员、串车或台车提升的加,减速度不应大于0、5m，s2.箕斗提升的加。减速度不应大于0.75m、s2,4、车辆在甩车道上运行的速度不应大于1，5m,s,5、在坡度较小的斜井或斜坡提升中,提升加、减速度应满足自然加、减速度的要求,对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升，当坡度小于10.时,应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛 14。2.2,斜井或斜坡提升时间应按表14 2 2选取 提升次数可按本规范第13，2 2条选取 最大班升降人员时间不应超过60min 表14、2、2。提升时间 h,d。14。2 3,提升休止时间应符合下列规定，1、双箕斗提升。采用计量矿仓向箕斗装矿时，箕斗装载休止时间应符合表14。2 3 1的规定,采用通过式漏斗时、装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定 表14,2,3。1、箕斗装载休止时间、2 单箕斗提升。箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算。装矿时间可按双箕斗的休止时间选取.卸矿时间宜取10s，3.矿车组提升。矿车的摘,挂钩时间宜取30s、45s，材料车的摘，挂钩时间宜取60s。90s，采用甩车道方式时。矿车组通过道岔后、变化运行方向所需的时间可取5s.4 台车提升.在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14.2.3。2的规定 选用双层台车时,休止时间宜按表14 2,3,2中休止时间乘以2、再另加一次对位时间5s、置换材料车的休止时间 单面车场宜取80s 双面车场宜取40s 表14.2 3.2 台车提升休止时间 5,乘车人员从人车两侧上下车时.人员上下车时间宜取25s.30s，从一侧上下车时宜取50s,60s.6.运送爆破器材的休止时间宜取120s,14 2.4，采用串车提升 倾角小于25 时，矿车装满系数应取0,85.倾角为25、30,时.矿车装满系数应取0 8。确定串车组成的矿车数时，除应校核车场和提升设备的能力外.还应校核矿车连接装置的强度，14 2，5,矿井开拓只设一套提升装置时 提升不均衡系数宜取1，25、设两套或两套以上提升装置时。箕斗提升宜取1 15。串车提升宜取1 2.