14,2.主要提升参数的选取与计算14，2，1、斜井或斜坡提升速度和提升加,减速度应符合下列规定,1。运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时.提升速度不应大于3 5m.s、斜井长度大于300m时 提升速度不应大于5m。s，2。箕斗提升物料，斜井长度不大于300m时。提升速度不应大于5m。s、斜井长度大于300m时。提升速度不应大于7m s，3。斜井或斜坡运输人员、串车或台车提升的加.减速度不应大于0。5m。s2，箕斗提升的加 减速度不应大于0，75m、s2 4.车辆在甩车道上运行的速度不应大于1 5m，s。5。在坡度较小的斜井或斜坡提升中、提升加、减速度应满足自然加，减速度的要求.对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升,当坡度小于10.时，应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛、14，2 2。斜井或斜坡提升时间应按表14。2.2选取。提升次数可按本规范第13、2，2条选取 最大班升降人员时间不应超过60min、表14 2。2,提升时间，h、d,14 2、3.提升休止时间应符合下列规定 1 双箕斗提升，采用计量矿仓向箕斗装矿时。箕斗装载休止时间应符合表14,2,3,1的规定.采用通过式漏斗时，装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定。表14.2、3 1、箕斗装载休止时间 2。单箕斗提升，箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算 装矿时间可按双箕斗的休止时间选取。卸矿时间宜取10s，3。矿车组提升 矿车的摘，挂钩时间宜取30s、45s。材料车的摘，挂钩时间宜取60s 90s,采用甩车道方式时。矿车组通过道岔后,变化运行方向所需的时间可取5s，4、台车提升，在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14,2.3 2的规定 选用双层台车时.休止时间宜按表14。2。3，2中休止时间乘以2、再另加一次对位时间5s。置换材料车的休止时间。单面车场宜取80s。双面车场宜取40s,表14,2.3。2。台车提升休止时间。5,乘车人员从人车两侧上下车时.人员上下车时间宜取25s，30s。从一侧上下车时宜取50s 60s，6、运送爆破器材的休止时间宜取120s,14、2,4,采用串车提升。倾角小于25，时、矿车装满系数应取0 85。倾角为25、30,时,矿车装满系数应取0。8、确定串车组成的矿车数时、除应校核车场和提升设备的能力外,还应校核矿车连接装置的强度 14.2.5。矿井开拓只设一套提升装置时，提升不均衡系数宜取1。25。设两套或两套以上提升装置时，箕斗提升宜取1 15,串车提升宜取1、2，