14,2。主要提升参数的选取与计算14。2。1 斜井或斜坡提升速度和提升加、减速度应符合下列规定 1。运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于3,5m。s。斜井长度大于300m时、提升速度不应大于5m，s、2 箕斗提升物料，斜井长度不大于300m时.提升速度不应大于5m，s 斜井长度大于300m时、提升速度不应大于7m,s。3，斜井或斜坡运输人员。串车或台车提升的加，减速度不应大于0.5m、s2。箕斗提升的加、减速度不应大于0，75m s2、4.车辆在甩车道上运行的速度不应大于1、5m。s,5,在坡度较小的斜井或斜坡提升中，提升加，减速度应满足自然加,减速度的要求,对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升.当坡度小于10,时。应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛,14，2。2，斜井或斜坡提升时间应按表14 2。2选取.提升次数可按本规范第13，2,2条选取，最大班升降人员时间不应超过60min。表14,2、2、提升时间，h，d.14,2,3、提升休止时间应符合下列规定。1.双箕斗提升,采用计量矿仓向箕斗装矿时.箕斗装载休止时间应符合表14.2 3。1的规定。采用通过式漏斗时,装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定、表14、2.3,1。箕斗装载休止时间。2 单箕斗提升，箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算，装矿时间可按双箕斗的休止时间选取，卸矿时间宜取10s，3、矿车组提升.矿车的摘.挂钩时间宜取30s。45s.材料车的摘。挂钩时间宜取60s。90s，采用甩车道方式时,矿车组通过道岔后,变化运行方向所需的时间可取5s.4,台车提升.在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14。2 3，2的规定，选用双层台车时.休止时间宜按表14、2,3 2中休止时间乘以2，再另加一次对位时间5s，置换材料车的休止时间，单面车场宜取80s.双面车场宜取40s、表14 2.3，2，台车提升休止时间 5,乘车人员从人车两侧上下车时.人员上下车时间宜取25s.30s 从一侧上下车时宜取50s、60s,6 运送爆破器材的休止时间宜取120s,14，2、4 采用串车提升。倾角小于25 时,矿车装满系数应取0、85,倾角为25 30。时、矿车装满系数应取0.8、确定串车组成的矿车数时.除应校核车场和提升设备的能力外，还应校核矿车连接装置的强度.14，2,5,矿井开拓只设一套提升装置时.提升不均衡系数宜取1、25。设两套或两套以上提升装置时.箕斗提升宜取1 15.串车提升宜取1。2，