14 2 主要提升参数的选取与计算14 2,1。斜井或斜坡提升速度和提升加、减速度应符合下列规定。1，运输人员或用矿车运输物料,斜井长度不大于300m时。提升速度不应大于3.5m.s、斜井长度大于300m时，提升速度不应大于5m.s 2 箕斗提升物料。斜井长度不大于300m时，提升速度不应大于5m.s、斜井长度大于300m时。提升速度不应大于7m。s。3,斜井或斜坡运输人员.串车或台车提升的加。减速度不应大于0 5m.s2.箕斗提升的加，减速度不应大于0。75m,s2，4 车辆在甩车道上运行的速度不应大于1,5m，s，5 在坡度较小的斜井或斜坡提升中,提升加 减速度应满足自然加、减速度的要求.对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升 当坡度小于10、时,应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛。14。2。2、斜井或斜坡提升时间应按表14、2,2选取、提升次数可按本规范第13.2。2条选取、最大班升降人员时间不应超过60min.表14.2,2、提升时间，h。d 14，2、3，提升休止时间应符合下列规定，1，双箕斗提升.采用计量矿仓向箕斗装矿时，箕斗装载休止时间应符合表14，2，3。1的规定，采用通过式漏斗时.装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定,表14.2，3.1 箕斗装载休止时间。2,单箕斗提升、箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算 装矿时间可按双箕斗的休止时间选取 卸矿时间宜取10s，3，矿车组提升，矿车的摘。挂钩时间宜取30s。45s，材料车的摘 挂钩时间宜取60s，90s,采用甩车道方式时、矿车组通过道岔后.变化运行方向所需的时间可取5s 4。台车提升,在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14，2.3 2的规定.选用双层台车时、休止时间宜按表14。2。3、2中休止时间乘以2。再另加一次对位时间5s,置换材料车的休止时间,单面车场宜取80s,双面车场宜取40s,表14,2,3.2。台车提升休止时间.5 乘车人员从人车两侧上下车时.人员上下车时间宜取25s。30s 从一侧上下车时宜取50s,60s。6。运送爆破器材的休止时间宜取120s,14.2,4,采用串车提升、倾角小于25 时。矿车装满系数应取0，85，倾角为25,30，时。矿车装满系数应取0.8 确定串车组成的矿车数时.除应校核车场和提升设备的能力外.还应校核矿车连接装置的强度、14。2，5,矿井开拓只设一套提升装置时。提升不均衡系数宜取1。25 设两套或两套以上提升装置时。箕斗提升宜取1.15，串车提升宜取1,2