14、2，主要提升参数的选取与计算14.2,1、斜井或斜坡提升速度和提升加、减速度应符合下列规定.1，运输人员或用矿车运输物料,斜井长度不大于300m时。提升速度不应大于3 5m s。斜井长度大于300m时,提升速度不应大于5m，s，2、箕斗提升物料 斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于5m,s。斜井长度大于300m时。提升速度不应大于7m.s 3,斜井或斜坡运输人员 串车或台车提升的加,减速度不应大于0。5m、s2，箕斗提升的加，减速度不应大于0 75m.s2 4 车辆在甩车道上运行的速度不应大于1.5m。s。5 在坡度较小的斜井或斜坡提升中 提升加,减速度应满足自然加、减速度的要求、对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升,当坡度小于10，时、应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛、14,2,2，斜井或斜坡提升时间应按表14 2、2选取。提升次数可按本规范第13、2，2条选取，最大班升降人员时间不应超过60min、表14.2,2、提升时间、h，d.14.2 3,提升休止时间应符合下列规定。1。双箕斗提升。采用计量矿仓向箕斗装矿时 箕斗装载休止时间应符合表14,2.3,1的规定 采用通过式漏斗时 装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定，表14.2.3.1。箕斗装载休止时间。2,单箕斗提升。箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算，装矿时间可按双箕斗的休止时间选取.卸矿时间宜取10s、3、矿车组提升 矿车的摘.挂钩时间宜取30s，45s 材料车的摘.挂钩时间宜取60s,90s,采用甩车道方式时。矿车组通过道岔后、变化运行方向所需的时间可取5s。4。台车提升。在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14。2.3，2的规定、选用双层台车时。休止时间宜按表14。2。3.2中休止时间乘以2，再另加一次对位时间5s、置换材料车的休止时间 单面车场宜取80s 双面车场宜取40s。表14,2 3.2.台车提升休止时间。5。乘车人员从人车两侧上下车时 人员上下车时间宜取25s,30s，从一侧上下车时宜取50s。60s、6 运送爆破器材的休止时间宜取120s 14.2.4 采用串车提升.倾角小于25。时。矿车装满系数应取0，85，倾角为25。30.时、矿车装满系数应取0，8 确定串车组成的矿车数时,除应校核车场和提升设备的能力外。还应校核矿车连接装置的强度,14，2。5.矿井开拓只设一套提升装置时，提升不均衡系数宜取1.25.设两套或两套以上提升装置时。箕斗提升宜取1，15.串车提升宜取1.2,