14,2，主要提升参数的选取与计算14.2.1，斜井或斜坡提升速度和提升加。减速度应符合下列规定。1 运输人员或用矿车运输物料.斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于3,5m，s，斜井长度大于300m时、提升速度不应大于5m，s、2 箕斗提升物料、斜井长度不大于300m时 提升速度不应大于5m、s，斜井长度大于300m时、提升速度不应大于7m，s，3。斜井或斜坡运输人员、串车或台车提升的加.减速度不应大于0、5m.s2.箕斗提升的加、减速度不应大于0。75m s2，4,车辆在甩车道上运行的速度不应大于1、5m.s,5，在坡度较小的斜井或斜坡提升中 提升加。减速度应满足自然加 减速度的要求。对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升.当坡度小于10，时、应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛，14，2.2，斜井或斜坡提升时间应按表14、2、2选取，提升次数可按本规范第13,2，2条选取，最大班升降人员时间不应超过60min,表14,2，2.提升时间、h，d。14 2,3、提升休止时间应符合下列规定.1 双箕斗提升.采用计量矿仓向箕斗装矿时.箕斗装载休止时间应符合表14,2、3。1的规定,采用通过式漏斗时，装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定.表14，2、3,1，箕斗装载休止时间，2。单箕斗提升。箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算。装矿时间可按双箕斗的休止时间选取、卸矿时间宜取10s,3、矿车组提升、矿车的摘,挂钩时间宜取30s.45s、材料车的摘.挂钩时间宜取60s、90s、采用甩车道方式时,矿车组通过道岔后 变化运行方向所需的时间可取5s、4。台车提升.在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14.2,3，2的规定、选用双层台车时 休止时间宜按表14。2,3，2中休止时间乘以2，再另加一次对位时间5s.置换材料车的休止时间、单面车场宜取80s,双面车场宜取40s。表14,2 3。2.台车提升休止时间。5 乘车人员从人车两侧上下车时。人员上下车时间宜取25s 30s,从一侧上下车时宜取50s、60s 6,运送爆破器材的休止时间宜取120s 14.2,4.采用串车提升 倾角小于25.时 矿车装满系数应取0。85,倾角为25，30。时 矿车装满系数应取0，8。确定串车组成的矿车数时 除应校核车场和提升设备的能力外、还应校核矿车连接装置的强度.14，2。5。矿井开拓只设一套提升装置时.提升不均衡系数宜取1，25，设两套或两套以上提升装置时、箕斗提升宜取1.15.串车提升宜取1、2、