14.2、主要提升参数的选取与计算14，2 1。斜井或斜坡提升速度和提升加 减速度应符合下列规定 1。运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时.提升速度不应大于3,5m。s.斜井长度大于300m时，提升速度不应大于5m s,2、箕斗提升物料 斜井长度不大于300m时，提升速度不应大于5m，s，斜井长度大于300m时 提升速度不应大于7m、s。3.斜井或斜坡运输人员，串车或台车提升的加。减速度不应大于0,5m、s2.箕斗提升的加，减速度不应大于0,75m s2，4 车辆在甩车道上运行的速度不应大于1。5m、s。5.在坡度较小的斜井或斜坡提升中、提升加 减速度应满足自然加,减速度的要求、对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升，当坡度小于10.时 应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛。14。2。2,斜井或斜坡提升时间应按表14.2。2选取.提升次数可按本规范第13,2.2条选取、最大班升降人员时间不应超过60min,表14,2。2 提升时间.h、d，14、2。3,提升休止时间应符合下列规定。1。双箕斗提升.采用计量矿仓向箕斗装矿时、箕斗装载休止时间应符合表14。2，3。1的规定、采用通过式漏斗时，装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定。表14,2。3、1、箕斗装载休止时间,2,单箕斗提升 箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算、装矿时间可按双箕斗的休止时间选取,卸矿时间宜取10s。3.矿车组提升 矿车的摘 挂钩时间宜取30s,45s,材料车的摘.挂钩时间宜取60s 90s、采用甩车道方式时,矿车组通过道岔后,变化运行方向所需的时间可取5s、4,台车提升。在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14，2、3,2的规定.选用双层台车时.休止时间宜按表14、2。3 2中休止时间乘以2、再另加一次对位时间5s.置换材料车的休止时间。单面车场宜取80s.双面车场宜取40s 表14，2.3、2.台车提升休止时间 5、乘车人员从人车两侧上下车时、人员上下车时间宜取25s 30s.从一侧上下车时宜取50s，60s，6，运送爆破器材的休止时间宜取120s、14、2.4.采用串车提升.倾角小于25，时.矿车装满系数应取0,85,倾角为25。30 时,矿车装满系数应取0，8。确定串车组成的矿车数时 除应校核车场和提升设备的能力外、还应校核矿车连接装置的强度，14、2。5.矿井开拓只设一套提升装置时.提升不均衡系数宜取1,25。设两套或两套以上提升装置时，箕斗提升宜取1,15.串车提升宜取1。2