14 2,主要提升参数的选取与计算14,2.1。斜井或斜坡提升速度和提升加,减速度应符合下列规定.1，运输人员或用矿车运输物料。斜井长度不大于300m时 提升速度不应大于3,5m s 斜井长度大于300m时,提升速度不应大于5m,s,2，箕斗提升物料，斜井长度不大于300m时,提升速度不应大于5m.s。斜井长度大于300m时 提升速度不应大于7m，s、3,斜井或斜坡运输人员,串车或台车提升的加.减速度不应大于0,5m.s2,箕斗提升的加 减速度不应大于0，75m s2，4,车辆在甩车道上运行的速度不应大于1.5m。s、5、在坡度较小的斜井或斜坡提升中,提升加，减速度应满足自然加 减速度的要求,对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升，当坡度小于10 时，应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛.14,2 2、斜井或斜坡提升时间应按表14,2，2选取,提升次数可按本规范第13。2、2条选取 最大班升降人员时间不应超过60min.表14，2.2。提升时间，h.d、14,2,3.提升休止时间应符合下列规定,1.双箕斗提升,采用计量矿仓向箕斗装矿时，箕斗装载休止时间应符合表14 2、3、1的规定 采用通过式漏斗时。装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定，表14 2 3 1、箕斗装载休止时间，2，单箕斗提升。箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算 装矿时间可按双箕斗的休止时间选取,卸矿时间宜取10s，3，矿车组提升、矿车的摘、挂钩时间宜取30s,45s 材料车的摘、挂钩时间宜取60s,90s，采用甩车道方式时、矿车组通过道岔后 变化运行方向所需的时间可取5s,4 台车提升，在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14。2。3 2的规定,选用双层台车时，休止时间宜按表14 2。3、2中休止时间乘以2,再另加一次对位时间5s 置换材料车的休止时间。单面车场宜取80s,双面车场宜取40s.表14，2 3、2 台车提升休止时间。5 乘车人员从人车两侧上下车时,人员上下车时间宜取25s.30s,从一侧上下车时宜取50s，60s、6 运送爆破器材的休止时间宜取120s.14,2.4。采用串车提升,倾角小于25。时，矿车装满系数应取0 85.倾角为25.30，时，矿车装满系数应取0，8、确定串车组成的矿车数时,除应校核车场和提升设备的能力外、还应校核矿车连接装置的强度.14。2、5.矿井开拓只设一套提升装置时 提升不均衡系数宜取1。25，设两套或两套以上提升装置时。箕斗提升宜取1、15、串车提升宜取1.2。