14，2、主要提升参数的选取与计算14 2 1、斜井或斜坡提升速度和提升加.减速度应符合下列规定.1.运输人员或用矿车运输物料、斜井长度不大于300m时 提升速度不应大于3、5m，s 斜井长度大于300m时.提升速度不应大于5m s 2。箕斗提升物料，斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于5m。s 斜井长度大于300m时、提升速度不应大于7m、s,3，斜井或斜坡运输人员、串车或台车提升的加，减速度不应大于0，5m s2。箕斗提升的加,减速度不应大于0。75m。s2。4、车辆在甩车道上运行的速度不应大于1。5m.s、5，在坡度较小的斜井或斜坡提升中，提升加 减速度应满足自然加。减速度的要求 对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升。当坡度小于10。时 应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛,14、2。2.斜井或斜坡提升时间应按表14、2 2选取,提升次数可按本规范第13。2,2条选取、最大班升降人员时间不应超过60min,表14、2，2 提升时间,h,d.14，2、3，提升休止时间应符合下列规定。1.双箕斗提升、采用计量矿仓向箕斗装矿时.箕斗装载休止时间应符合表14，2，3,1的规定。采用通过式漏斗时，装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定、表14、2，3、1，箕斗装载休止时间、2、单箕斗提升。箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算，装矿时间可按双箕斗的休止时间选取.卸矿时间宜取10s。3。矿车组提升 矿车的摘,挂钩时间宜取30s,45s。材料车的摘、挂钩时间宜取60s。90s，采用甩车道方式时。矿车组通过道岔后、变化运行方向所需的时间可取5s、4.台车提升.在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14、2、3，2的规定 选用双层台车时.休止时间宜按表14。2。3 2中休止时间乘以2、再另加一次对位时间5s 置换材料车的休止时间，单面车场宜取80s 双面车场宜取40s.表14,2,3。2。台车提升休止时间、5。乘车人员从人车两侧上下车时、人员上下车时间宜取25s，30s,从一侧上下车时宜取50s。60s.6.运送爆破器材的休止时间宜取120s，14、2。4、采用串车提升,倾角小于25.时 矿车装满系数应取0。85 倾角为25 30.时。矿车装满系数应取0、8、确定串车组成的矿车数时,除应校核车场和提升设备的能力外，还应校核矿车连接装置的强度，14.2,5.矿井开拓只设一套提升装置时。提升不均衡系数宜取1.25.设两套或两套以上提升装置时。箕斗提升宜取1,15 串车提升宜取1 2，