14，2。主要提升参数的选取与计算14 2，1 斜井或斜坡提升速度和提升加.减速度应符合下列规定。1、运输人员或用矿车运输物料,斜井长度不大于300m时，提升速度不应大于3 5m、s。斜井长度大于300m时，提升速度不应大于5m，s，2，箕斗提升物料,斜井长度不大于300m时.提升速度不应大于5m，s，斜井长度大于300m时，提升速度不应大于7m。s。3 斜井或斜坡运输人员 串车或台车提升的加,减速度不应大于0.5m,s2 箕斗提升的加。减速度不应大于0。75m，s2，4，车辆在甩车道上运行的速度不应大于1。5m，s。5、在坡度较小的斜井或斜坡提升中,提升加，减速度应满足自然加 减速度的要求.对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升,当坡度小于10、时，应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛,14.2,2。斜井或斜坡提升时间应按表14。2。2选取.提升次数可按本规范第13,2。2条选取,最大班升降人员时间不应超过60min 表14、2.2,提升时间.h、d、14。2,3、提升休止时间应符合下列规定。1、双箕斗提升,采用计量矿仓向箕斗装矿时。箕斗装载休止时间应符合表14,2。3，1的规定.采用通过式漏斗时,装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定.表14、2,3，1，箕斗装载休止时间 2.单箕斗提升，箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算、装矿时间可按双箕斗的休止时间选取、卸矿时间宜取10s 3、矿车组提升。矿车的摘。挂钩时间宜取30s，45s。材料车的摘.挂钩时间宜取60s.90s、采用甩车道方式时.矿车组通过道岔后.变化运行方向所需的时间可取5s。4，台车提升,在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14,2,3。2的规定，选用双层台车时、休止时间宜按表14,2 3 2中休止时间乘以2,再另加一次对位时间5s,置换材料车的休止时间、单面车场宜取80s。双面车场宜取40s、表14。2。3,2 台车提升休止时间。5 乘车人员从人车两侧上下车时.人员上下车时间宜取25s,30s,从一侧上下车时宜取50s,60s.6、运送爆破器材的休止时间宜取120s 14.2.4、采用串车提升 倾角小于25，时。矿车装满系数应取0，85,倾角为25，30。时.矿车装满系数应取0,8.确定串车组成的矿车数时.除应校核车场和提升设备的能力外、还应校核矿车连接装置的强度,14.2。5.矿井开拓只设一套提升装置时。提升不均衡系数宜取1，25。设两套或两套以上提升装置时，箕斗提升宜取1.15.串车提升宜取1，2。