14。2。主要提升参数的选取与计算14,2 1.斜井或斜坡提升速度和提升加，减速度应符合下列规定 1。运输人员或用矿车运输物料，斜井长度不大于300m时.提升速度不应大于3,5m,s,斜井长度大于300m时.提升速度不应大于5m。s.2。箕斗提升物料。斜井长度不大于300m时、提升速度不应大于5m,s 斜井长度大于300m时、提升速度不应大于7m。s.3、斜井或斜坡运输人员。串车或台车提升的加 减速度不应大于0 5m、s2、箕斗提升的加.减速度不应大于0。75m，s2.4、车辆在甩车道上运行的速度不应大于1，5m、s。5。在坡度较小的斜井或斜坡提升中.提升加,减速度应满足自然加,减速度的要求，对线路坡度变化大的斜井或斜坡提升,当坡度小于10，时、应验算提升过程中钢丝绳是否会松弛。14.2，2、斜井或斜坡提升时间应按表14、2，2选取，提升次数可按本规范第13,2，2条选取，最大班升降人员时间不应超过60min,表14.2。2。提升时间，h,d，14.2 3、提升休止时间应符合下列规定、1.双箕斗提升 采用计量矿仓向箕斗装矿时 箕斗装载休止时间应符合表14、2,3 1的规定,采用通过式漏斗时,装矿休止时间应根据不同车辆的卸矿时间确定、表14。2,3,1,箕斗装载休止时间 2。单箕斗提升，箕斗的装矿和卸矿休止时间应分别计算 装矿时间可按双箕斗的休止时间选取 卸矿时间宜取10s,3 矿车组提升，矿车的摘。挂钩时间宜取30s。45s，材料车的摘。挂钩时间宜取60s,90s 采用甩车道方式时。矿车组通过道岔后 变化运行方向所需的时间可取5s.4、台车提升,在台车提升中置换矿车的休止时间应符合表14、2 3、2的规定.选用双层台车时.休止时间宜按表14 2、3，2中休止时间乘以2。再另加一次对位时间5s,置换材料车的休止时间.单面车场宜取80s,双面车场宜取40s 表14，2,3，2,台车提升休止时间.5，乘车人员从人车两侧上下车时、人员上下车时间宜取25s 30s、从一侧上下车时宜取50s，60s，6.运送爆破器材的休止时间宜取120s，14.2 4,采用串车提升 倾角小于25,时。矿车装满系数应取0，85 倾角为25，30,时。矿车装满系数应取0、8 确定串车组成的矿车数时,除应校核车场和提升设备的能力外,还应校核矿车连接装置的强度.14、2。5、矿井开拓只设一套提升装置时,提升不均衡系数宜取1.25 设两套或两套以上提升装置时,箕斗提升宜取1.15,串车提升宜取1，2,