12，4,充填料输送12,4.1,充填料的管道输送参数宜经试验研究确定，无试验数据时,可按类似矿山资料选取,12。4,2、分级界限为3mm骨料的胶结充填砂浆的重量浓度为65，75、时、充填倍线不宜大于5，尾砂胶结充填砂浆的重量浓度为65,75。时，充填倍线不宜大于8 12、4 3、充填管道类型选择应符合下列规定,1，主充填管垂直段宜采用耐磨性能好的锰钢管或耐磨复合管.2，主充填管水平段宜采用无缝钢管或耐磨复合管、3。充填工作面的充填管宜采用钢编复合管或钢塑复合管 12。4 4。充填钻孔的设计应符合下列规定。1 充填料制备站的出料口至充填钻孔上口的坡降宜满足砂浆自流水力坡度的要求,2。主充填管的垂直段可采用充填钻孔。充填钻孔偏斜度应小于1，3。充填钻孔内应设充填套管.管壁与孔壁之间的间隙宜为50mm。宜压注高标号纯水泥浆填充，充填套管宜采用焊接或螺纹管连接。螺纹管长度宜为150mm。300mm 4、充填钻孔穿过的岩石破碎地段应设护壁套管 12,4.5。充填管道的敷设应符合下列规定,1、主充填管不应设在提升井内、服务年限长的大型矿山可设专用充填井。2.主充填管垂直段上口与水平主充填管连接处宜设伸缩管、主充填管垂直段下口与水平主充填管连接处及反向敷设的水平主充填管最低处应设排砂阀 3.充填管道连接件的强度不应低于所连接管材的强度 12.4.6、深井开采的矿山。高差大,输送距离长的主充填管路宜在适当位置设置充填卸压站。充填卸压站内应有二次搅拌设备.12,4、7.膏体充填料配料的最大粒径与输送管径之比不宜大于1。5 20μm的超细粒级含量不宜小于15、稳定性要求较高时。20μm的超细粒级含量不宜小于25。可能在管道中停留时间较长的膏体，其分层度不宜大于2.0cm，膏体的动力黏性系数不宜过大、12.4 8.采用块石或碎石胶结充填.充填骨料运输量小可用矿车、运量大宜用带式输送机运输.充填骨料与胶结砂浆宜采用跌落式混合器混料。