7,5 穿孔、爆破工艺7。5,3，影响穿孔效率的因素很多，矿岩的可钻性。设备的性能.生产管理水平.维护维修能力均对穿孔效率有较大的影响.按本规范式，7.5、3，1,式，7、5，3、2、计算的效率可能与实际效率有较大的差距，因此设计时应结合类似矿山的实际效率，同时考虑设备性能 维修能力和技术进步等因素确定，近年来，国产设备的性能和国内矿山的管理水平都有很大提高，本规范表7,5,3中的数据是在统计部分国产钻机近几年实际生产指标的基础上确定的.如德兴铜矿,系数f为4,8.采用国产250牙轮钻机。近几年的年平均穿孔效率为60000m，80000m。洛钼集团三道庄钼矿，系数f为16.18 采用国产250牙轮钻机 近几年的年平均穿孔效率为25000m.30000m，随着矿山管理数字化水平和国产设备性能的进一步提高,穿孔效率将会相应提升 7，5，6，为克服台阶底盘的阻力。钻孔钻进深度必须超过台阶底盘，钻孔超深值，h,应根据矿岩的物理力学性质。参照孔径。D.或底盘抵抗线,Wp.的大小来选取.一般情形下可按下列公式计算、7、5.7,露天矿深孔爆破孔网参数的确定应进行试验和技术经济论证，应推广采用大孔距,小抵抗线的爆破方法,在保持每一炮孔爆破负担面积不变的前提下.减少排间距.增大孔间距、炮孔爆破参数可参考表4选取，表4，炮孔爆破参数7。5.8、露天矿山炸药消耗量较多、炸药费用在生产成本中所占比重较大，而我国目前生产的炸药品种很多。应根据爆破对象和条件合理选择炸药品种。当钻孔中积水较多时。应选用防水炸药，7.5,9,当今国内外大中型露天矿山为提高装药和充填效率,减轻体力劳动、大多采用了混装车和炮孔填塞机.