16。3、二段转化炉16 3,2，本条为原规范第16.3.2条.二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min。在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间、是能否保证连续浇注的主要因素 为此.钢模板应在炉外提前预组装和编号。并在炉内进行组装练习、下锥体钢模板的支承处应焊接牢固,否则钢模板在浇注过程中出现位移、影响施工质量 16,3,3，本条由原规范第16.3,3条修改而来。删除.纯铝酸钙水泥，浇注应连续进行 每次间断时间不宜超过30min。是为了保证浇注料的整体性、虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间。但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定，故仍维持原规范中。30min。的要求。16.3,4，本条由原规范第16.3.5条修改而来，隔热耐火浇注料浇注时。应沿筒体周边均匀下料 在同一个地方长时间下料 会造成隔热耐火浇注料堆积、一方面影响浇注质量,另一方面会导致模板受力不均，出现偏移。浇注料自由下料高度超过1、3m时，会影响料体内部组分的均匀性。16 3 5.本条由原规范第16。3 6条修改而来,封闭上、下孔洞是为了减少空气对流、避免水分蒸发过快、16,3.6，本条由原规范第16.3,7条修改而来.原条文是.第一次烘炉、解释为，干燥性烘炉.本次修订将.烘炉、改为。烘干。之所以把烘干放到砌筑之前进行.是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度 烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑、16，3。7,本条为原规范第16,3。8条、该部位比较复杂且重要.故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑，预砌筑时.应特别注意第三层砖的位置是否正确、这关系到整个球形拱顶的砌筑质量 16。3，8。本条为原规范的第16.3、9条，球形拱的拱脚表面 筒体中心线的夹角 拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用。16、3,9，16、3 10,本条由原规范第16 3，10条修改而来、触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成.为了使工艺气体合理均匀分布 炉中央为无孔砖，其余为带孔砖。耐火砖的位置应符合设计规定。带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝，