16、3,二段转化炉16。3、2。本条为原规范第16,3，2条，二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注,浇注间断时间不宜超过30min 在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间，是能否保证连续浇注的主要因素，为此，钢模板应在炉外提前预组装和编号 并在炉内进行组装练习。下锥体钢模板的支承处应焊接牢固，否则钢模板在浇注过程中出现位移.影响施工质量.16 3,3、本条由原规范第16.3、3条修改而来，删除。纯铝酸钙水泥 浇注应连续进行，每次间断时间不宜超过30min。是为了保证浇注料的整体性 虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间、但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定、故仍维持原规范中，30min，的要求、16，3 4 本条由原规范第16,3。5条修改而来,隔热耐火浇注料浇注时，应沿筒体周边均匀下料,在同一个地方长时间下料、会造成隔热耐火浇注料堆积.一方面影响浇注质量，另一方面会导致模板受力不均。出现偏移,浇注料自由下料高度超过1,3m时.会影响料体内部组分的均匀性、16、3。5.本条由原规范第16,3,6条修改而来，封闭上，下孔洞是为了减少空气对流，避免水分蒸发过快 16。3,6,本条由原规范第16。3,7条修改而来。原条文是 第一次烘炉 解释为、干燥性烘炉，本次修订将。烘炉，改为.烘干。之所以把烘干放到砌筑之前进行 是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度.烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑、16。3 7,本条为原规范第16 3。8条、该部位比较复杂且重要,故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑 预砌筑时.应特别注意第三层砖的位置是否正确、这关系到整个球形拱顶的砌筑质量。16、3 8.本条为原规范的第16，3,9条,球形拱的拱脚表面,筒体中心线的夹角，拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用 16、3。9，16。3。10、本条由原规范第16。3。10条修改而来。触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成 为了使工艺气体合理均匀分布.炉中央为无孔砖.其余为带孔砖，耐火砖的位置应符合设计规定、带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝。