16。3，二段转化炉16，3.2 本条为原规范第16 3.2条、二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min.在所有的工序当中、炉内钢模板的组对和支设时间、是能否保证连续浇注的主要因素 为此,钢模板应在炉外提前预组装和编号 并在炉内进行组装练习，下锥体钢模板的支承处应焊接牢固,否则钢模板在浇注过程中出现位移，影响施工质量、16。3 3、本条由原规范第16.3，3条修改而来。删除、纯铝酸钙水泥，浇注应连续进行、每次间断时间不宜超过30min，是为了保证浇注料的整体性,虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间,但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定 故仍维持原规范中.30min.的要求 16,3、4 本条由原规范第16.3、5条修改而来,隔热耐火浇注料浇注时,应沿筒体周边均匀下料 在同一个地方长时间下料、会造成隔热耐火浇注料堆积,一方面影响浇注质量，另一方面会导致模板受力不均.出现偏移.浇注料自由下料高度超过1 3m时，会影响料体内部组分的均匀性。16，3,5。本条由原规范第16.3.6条修改而来、封闭上 下孔洞是为了减少空气对流，避免水分蒸发过快。16，3、6。本条由原规范第16。3，7条修改而来、原条文是。第一次烘炉，解释为,干燥性烘炉、本次修订将、烘炉,改为、烘干 之所以把烘干放到砌筑之前进行,是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度、烘干后浇注料若有缺陷 须经处理合格后才能砌筑、16，3 7。本条为原规范第16、3 8条 该部位比较复杂且重要 故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑、预砌筑时 应特别注意第三层砖的位置是否正确，这关系到整个球形拱顶的砌筑质量 16，3。8、本条为原规范的第16.3，9条，球形拱的拱脚表面，筒体中心线的夹角 拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用.16。3。9。16,3.10。本条由原规范第16、3,10条修改而来、触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成,为了使工艺气体合理均匀分布。炉中央为无孔砖、其余为带孔砖、耐火砖的位置应符合设计规定,带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝.