16,3 二段转化炉16。3,2、本条为原规范第16、3,2条。二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注 浇注间断时间不宜超过30min。在所有的工序当中，炉内钢模板的组对和支设时间，是能否保证连续浇注的主要因素.为此,钢模板应在炉外提前预组装和编号、并在炉内进行组装练习.下锥体钢模板的支承处应焊接牢固,否则钢模板在浇注过程中出现位移.影响施工质量.16,3。3,本条由原规范第16,3.3条修改而来、删除、纯铝酸钙水泥.浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min,是为了保证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间,但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定，故仍维持原规范中、30min，的要求.16，3。4。本条由原规范第16,3,5条修改而来，隔热耐火浇注料浇注时、应沿筒体周边均匀下料,在同一个地方长时间下料,会造成隔热耐火浇注料堆积，一方面影响浇注质量 另一方面会导致模板受力不均。出现偏移 浇注料自由下料高度超过1、3m时.会影响料体内部组分的均匀性、16 3，5.本条由原规范第16 3,6条修改而来 封闭上.下孔洞是为了减少空气对流，避免水分蒸发过快 16,3，6,本条由原规范第16.3,7条修改而来 原条文是.第一次烘炉。解释为.干燥性烘炉，本次修订将。烘炉 改为.烘干.之所以把烘干放到砌筑之前进行.是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度，烘干后浇注料若有缺陷 须经处理合格后才能砌筑,16。3 7，本条为原规范第16、3、8条.该部位比较复杂且重要，故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑。预砌筑时,应特别注意第三层砖的位置是否正确。这关系到整个球形拱顶的砌筑质量.16.3，8、本条为原规范的第16、3,9条 球形拱的拱脚表面,筒体中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用，16 3，9。16,3，10，本条由原规范第16。3 10条修改而来，触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成 为了使工艺气体合理均匀分布 炉中央为无孔砖，其余为带孔砖,耐火砖的位置应符合设计规定、带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝，