16。3.二段转化炉16，3，2 本条为原规范第16 3。2条,二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min 在所有的工序当中、炉内钢模板的组对和支设时间.是能否保证连续浇注的主要因素、为此 钢模板应在炉外提前预组装和编号,并在炉内进行组装练习 下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移 影响施工质量 16.3、3，本条由原规范第16。3、3条修改而来。删除,纯铝酸钙水泥.浇注应连续进行 每次间断时间不宜超过30min 是为了保证浇注料的整体性，虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间,但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定,故仍维持原规范中 30min,的要求。16,3,4。本条由原规范第16，3,5条修改而来,隔热耐火浇注料浇注时 应沿筒体周边均匀下料、在同一个地方长时间下料.会造成隔热耐火浇注料堆积,一方面影响浇注质量。另一方面会导致模板受力不均、出现偏移，浇注料自由下料高度超过1 3m时,会影响料体内部组分的均匀性,16 3、5、本条由原规范第16,3 6条修改而来，封闭上、下孔洞是为了减少空气对流,避免水分蒸发过快、16，3。6,本条由原规范第16,3、7条修改而来.原条文是.第一次烘炉.解释为、干燥性烘炉 本次修订将 烘炉.改为.烘干 之所以把烘干放到砌筑之前进行，是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度 烘干后浇注料若有缺陷、须经处理合格后才能砌筑、16、3,7，本条为原规范第16。3,8条、该部位比较复杂且重要。故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑。预砌筑时，应特别注意第三层砖的位置是否正确。这关系到整个球形拱顶的砌筑质量 16。3、8。本条为原规范的第16,3.9条、球形拱的拱脚表面 筒体中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用.16、3，9.16,3.10 本条由原规范第16,3.10条修改而来。触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成 为了使工艺气体合理均匀分布。炉中央为无孔砖。其余为带孔砖。耐火砖的位置应符合设计规定.带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝,