16,3,二段转化炉16。3，2 本条为原规范第16。3、2条。二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注.浇注间断时间不宜超过30min.在所有的工序当中。炉内钢模板的组对和支设时间、是能否保证连续浇注的主要因素。为此.钢模板应在炉外提前预组装和编号.并在炉内进行组装练习、下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移、影响施工质量 16，3 3，本条由原规范第16、3，3条修改而来.删除、纯铝酸钙水泥.浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min。是为了保证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间。但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定 故仍维持原规范中。30min,的要求 16,3、4、本条由原规范第16。3、5条修改而来 隔热耐火浇注料浇注时 应沿筒体周边均匀下料、在同一个地方长时间下料 会造成隔热耐火浇注料堆积,一方面影响浇注质量,另一方面会导致模板受力不均、出现偏移。浇注料自由下料高度超过1 3m时.会影响料体内部组分的均匀性 16,3.5。本条由原规范第16.3、6条修改而来。封闭上 下孔洞是为了减少空气对流、避免水分蒸发过快。16.3,6,本条由原规范第16。3。7条修改而来，原条文是，第一次烘炉,解释为、干燥性烘炉.本次修订将,烘炉,改为，烘干。之所以把烘干放到砌筑之前进行.是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度,烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑 16。3.7 本条为原规范第16，3.8条.该部位比较复杂且重要。故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑。预砌筑时。应特别注意第三层砖的位置是否正确,这关系到整个球形拱顶的砌筑质量，16。3、8、本条为原规范的第16 3,9条,球形拱的拱脚表面 筒体中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用，16、3、9.16.3，10，本条由原规范第16.3、10条修改而来.触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成，为了使工艺气体合理均匀分布、炉中央为无孔砖.其余为带孔砖,耐火砖的位置应符合设计规定，带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝.