16，3.二段转化炉16、3，2。本条为原规范第16，3,2条 二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注。浇注间断时间不宜超过30min，在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间。是能否保证连续浇注的主要因素,为此。钢模板应在炉外提前预组装和编号 并在炉内进行组装练习 下锥体钢模板的支承处应焊接牢固.否则钢模板在浇注过程中出现位移，影响施工质量、16，3,3,本条由原规范第16,3、3条修改而来、删除，纯铝酸钙水泥。浇注应连续进行 每次间断时间不宜超过30min，是为了保证浇注料的整体性、虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间。但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定,故仍维持原规范中。30min,的要求 16.3.4、本条由原规范第16、3，5条修改而来 隔热耐火浇注料浇注时。应沿筒体周边均匀下料，在同一个地方长时间下料。会造成隔热耐火浇注料堆积.一方面影响浇注质量.另一方面会导致模板受力不均、出现偏移。浇注料自由下料高度超过1、3m时 会影响料体内部组分的均匀性，16、3，5、本条由原规范第16。3，6条修改而来.封闭上 下孔洞是为了减少空气对流、避免水分蒸发过快、16,3。6，本条由原规范第16.3。7条修改而来、原条文是,第一次烘炉,解释为。干燥性烘炉，本次修订将，烘炉、改为.烘干，之所以把烘干放到砌筑之前进行.是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度 烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑 16,3,7.本条为原规范第16,3,8条，该部位比较复杂且重要。故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑，预砌筑时、应特别注意第三层砖的位置是否正确，这关系到整个球形拱顶的砌筑质量、16.3,8.本条为原规范的第16 3 9条。球形拱的拱脚表面.筒体中心线的夹角、拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用 16 3、9.16、3 10，本条由原规范第16.3、10条修改而来。触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成 为了使工艺气体合理均匀分布,炉中央为无孔砖，其余为带孔砖、耐火砖的位置应符合设计规定、带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝