16.3、二段转化炉16。3 2，本条为原规范第16。3、2条，二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min，在所有的工序当中.炉内钢模板的组对和支设时间 是能否保证连续浇注的主要因素,为此 钢模板应在炉外提前预组装和编号.并在炉内进行组装练习、下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移 影响施工质量,16、3、3,本条由原规范第16.3。3条修改而来。删除、纯铝酸钙水泥。浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min。是为了保证浇注料的整体性 虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间.但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定。故仍维持原规范中.30min 的要求、16,3 4、本条由原规范第16、3，5条修改而来，隔热耐火浇注料浇注时.应沿筒体周边均匀下料，在同一个地方长时间下料。会造成隔热耐火浇注料堆积，一方面影响浇注质量 另一方面会导致模板受力不均。出现偏移、浇注料自由下料高度超过1,3m时.会影响料体内部组分的均匀性.16.3,5 本条由原规范第16,3，6条修改而来。封闭上,下孔洞是为了减少空气对流、避免水分蒸发过快、16,3,6,本条由原规范第16.3 7条修改而来。原条文是。第一次烘炉,解释为,干燥性烘炉，本次修订将、烘炉 改为,烘干.之所以把烘干放到砌筑之前进行。是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度,烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑。16 3。7，本条为原规范第16，3.8条.该部位比较复杂且重要。故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑 预砌筑时。应特别注意第三层砖的位置是否正确、这关系到整个球形拱顶的砌筑质量 16。3、8、本条为原规范的第16,3,9条，球形拱的拱脚表面，筒体中心线的夹角.拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用 16。3,9.16,3、10.本条由原规范第16、3、10条修改而来，触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成，为了使工艺气体合理均匀分布.炉中央为无孔砖 其余为带孔砖、耐火砖的位置应符合设计规定,带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝。