16。3,二段转化炉16。3.2、本条为原规范第16、3 2条，二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注，浇注间断时间不宜超过30min。在所有的工序当中 炉内钢模板的组对和支设时间 是能否保证连续浇注的主要因素、为此、钢模板应在炉外提前预组装和编号、并在炉内进行组装练习,下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移.影响施工质量。16、3 3、本条由原规范第16。3、3条修改而来，删除、纯铝酸钙水泥,浇注应连续进行。每次间断时间不宜超过30min 是为了保证浇注料的整体性。虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定、故仍维持原规范中、30min，的要求、16,3 4、本条由原规范第16、3、5条修改而来 隔热耐火浇注料浇注时 应沿筒体周边均匀下料、在同一个地方长时间下料，会造成隔热耐火浇注料堆积。一方面影响浇注质量 另一方面会导致模板受力不均，出现偏移、浇注料自由下料高度超过1,3m时。会影响料体内部组分的均匀性.16,3,5.本条由原规范第16 3.6条修改而来 封闭上.下孔洞是为了减少空气对流,避免水分蒸发过快 16.3.6.本条由原规范第16。3 7条修改而来。原条文是,第一次烘炉。解释为 干燥性烘炉、本次修订将。烘炉 改为 烘干.之所以把烘干放到砌筑之前进行 是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度 烘干后浇注料若有缺陷 须经处理合格后才能砌筑 16，3.7，本条为原规范第16，3。8条、该部位比较复杂且重要.故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑，预砌筑时、应特别注意第三层砖的位置是否正确。这关系到整个球形拱顶的砌筑质量.16。3,8。本条为原规范的第16、3、9条,球形拱的拱脚表面。筒体中心线的夹角，拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用.16.3,9、16,3、10。本条由原规范第16,3.10条修改而来。触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成，为了使工艺气体合理均匀分布.炉中央为无孔砖,其余为带孔砖.耐火砖的位置应符合设计规定 带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝,