16.3,二段转化炉16 3。2、本条为原规范第16。3,2条 二段转化炉隔热耐火浇注料由于采用连续浇注.浇注间断时间不宜超过30min,在所有的工序当中，炉内钢模板的组对和支设时间，是能否保证连续浇注的主要因素。为此。钢模板应在炉外提前预组装和编号,并在炉内进行组装练习、下锥体钢模板的支承处应焊接牢固、否则钢模板在浇注过程中出现位移,影响施工质量。16。3.3、本条由原规范第16.3.3条修改而来,删除、纯铝酸钙水泥。浇注应连续进行.每次间断时间不宜超过30min.是为了保证浇注料的整体性,虽然目前很多厂家外加缓凝剂延长浇注料的初凝时间，但对缓凝剂的掺量和初凝的延长时间无法作出统一规定 故仍维持原规范中、30min.的要求，16 3，4。本条由原规范第16，3，5条修改而来 隔热耐火浇注料浇注时。应沿筒体周边均匀下料,在同一个地方长时间下料，会造成隔热耐火浇注料堆积 一方面影响浇注质量。另一方面会导致模板受力不均.出现偏移，浇注料自由下料高度超过1。3m时，会影响料体内部组分的均匀性,16、3 5。本条由原规范第16、3 6条修改而来.封闭上，下孔洞是为了减少空气对流。避免水分蒸发过快 16 3.6。本条由原规范第16，3、7条修改而来，原条文是.第一次烘炉.解释为 干燥性烘炉,本次修订将。烘炉，改为、烘干、之所以把烘干放到砌筑之前进行，是因为烘干过程出现的水蒸气和凝结水会影响砌体的整体强度。烘干后浇注料若有缺陷.须经处理合格后才能砌筑,16.3 7。本条为原规范第16、3。8条,该部位比较复杂且重要,故要求球形拱顶砖应逐层预砌筑.预砌筑时 应特别注意第三层砖的位置是否正确，这关系到整个球形拱顶的砌筑质量 16.3，8,本条为原规范的第16,3.9条.球形拱的拱脚表面，筒体中心线的夹角,拱脚砖的标高对保证球形拱顶的尺寸准确起着关键性的作用、16.3，9、16 3.10,本条由原规范第16。3.10条修改而来,触媒保护层由带孔六角形耐火砖排列而成,为了使工艺气体合理均匀分布 炉中央为无孔砖，其余为带孔砖。耐火砖的位置应符合设计规定，带孔六角形耐火砖最外圈与隔热耐火浇注料之间应留设膨胀缝、