5。2.层铺式内衬5。2,1，由于耐火陶瓷纤维毯,毡或板自身强度较差。故锚固钉之间的距离不宜过大,防止耐火陶瓷纤维毯 毡或板下垂变形、炉顶锚固钉的中心距宜为200mm.250mm,炉墙锚固钉的中心距宜为250mm、300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯 毡或板边缘的距离宜为50mm 75mm 最大距离不应超过100mm，5、2、2 如果锚固钉焊接不牢 焊缝断裂.会导致耐火陶瓷纤维内衬脱落.故应保证锚固钉的焊接质量 要求逐根锤击检查,当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯.毡或板时，用带缺口的耐热钢条作为锚固钉焊接在炉壳钢板上，将陶瓷杯或转卡垫圈压到锚固钉缺口处转90,卡住,便可固定耐火陶瓷纤维内衬,为此，锚固钉的断面排列方向应一致，便于安装陶瓷杯或转卡垫圈时辨别方向、保证旋转90 卡牢、5。2、3,紧固锚固件时.应松紧适度 锚固螺栓过紧会破坏耐火陶瓷纤维毯,毡或板面层、过松则不牢固，5、2 4，由于耐火陶瓷纤维毯、毡或板在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块拼接,为了提高气密性 避免内衬因收缩产生贯通缝隙、各层间应保证错缝100mm以上 受热面层为耐火陶瓷纤维毯,毡或板时，接缝处应搭接,搭接长度以100mm为宜、搭接方向应顺气流方向,避免表面耐火陶瓷纤维层受气流冲刷而出现层间脱落。5.2、5、在接缝处进行预压缩、利用耐火陶瓷纤维毯、毡的回弹性挤紧接缝，可以避免高温收缩时出现缝隙、5。2，6,5。2、7.考虑到耐火陶瓷纤维高温下收缩、孔洞处耐火陶瓷纤维毯。毡或板的切口应略小些,也即耐火陶瓷纤维毯 毡或板下料时应略大于实际尺寸为好、为了保护锚固钉,陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧,5,2。8.在铺设炉顶耐火陶瓷纤维毯 毡或板时,为防止耐火陶瓷纤维毯,毡或板下坠，应每隔2个.4个锚固件安装一个快速夹进行层间的临时固定。5，2、9 为了保证耐火陶瓷纤维毯,毡或板内衬的密封性，所有连接处均应避免出现直通缝.特别是炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处,应交错铺设。使用一段时间后,应经常检查该部位,如发现裂缝,应及时修补、防止耐火陶瓷纤维制品继续收缩,导致裂缝扩大造成热损失、加速钢结构的损坏。5，2。10 由于炉温高.金属件易氧化,故须对暴露在炉内的金属锚固钉，螺栓，螺母、垫圈等采取保护措施,尤其对于有腐蚀性气氛的炉子。保护措施更为重要，