5。2、层铺式内衬5.2。1 由于耐火陶瓷纤维毯.毡或板自身强度较差、故锚固钉之间的距离不宜过大。防止耐火陶瓷纤维毯,毡或板下垂变形 炉顶锚固钉的中心距宜为200mm.250mm。炉墙锚固钉的中心距宜为250mm。300mm。锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯。毡或板边缘的距离宜为50mm、75mm。最大距离不应超过100mm 5，2 2,如果锚固钉焊接不牢 焊缝断裂,会导致耐火陶瓷纤维内衬脱落 故应保证锚固钉的焊接质量,要求逐根锤击检查，当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯、毡或板时，用带缺口的耐热钢条作为锚固钉焊接在炉壳钢板上.将陶瓷杯或转卡垫圈压到锚固钉缺口处转90，卡住、便可固定耐火陶瓷纤维内衬。为此，锚固钉的断面排列方向应一致 便于安装陶瓷杯或转卡垫圈时辨别方向,保证旋转90.卡牢、5、2。3。紧固锚固件时.应松紧适度、锚固螺栓过紧会破坏耐火陶瓷纤维毯,毡或板面层,过松则不牢固.5,2 4,由于耐火陶瓷纤维毯、毡或板在厚度方向是多层叠合、在平面方向是多块拼接 为了提高气密性 避免内衬因收缩产生贯通缝隙 各层间应保证错缝100mm以上 受热面层为耐火陶瓷纤维毯，毡或板时。接缝处应搭接.搭接长度以100mm为宜.搭接方向应顺气流方向。避免表面耐火陶瓷纤维层受气流冲刷而出现层间脱落.5、2。5、在接缝处进行预压缩、利用耐火陶瓷纤维毯,毡的回弹性挤紧接缝，可以避免高温收缩时出现缝隙、5。2。6、5 2.7、考虑到耐火陶瓷纤维高温下收缩,孔洞处耐火陶瓷纤维毯，毡或板的切口应略小些，也即耐火陶瓷纤维毯、毡或板下料时应略大于实际尺寸为好,为了保护锚固钉，陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧 5，2、8、在铺设炉顶耐火陶瓷纤维毯 毡或板时.为防止耐火陶瓷纤维毯 毡或板下坠，应每隔2个.4个锚固件安装一个快速夹进行层间的临时固定，5、2 9。为了保证耐火陶瓷纤维毯.毡或板内衬的密封性、所有连接处均应避免出现直通缝.特别是炉墙转角或炉墙与炉顶。炉底相连处,应交错铺设，使用一段时间后 应经常检查该部位。如发现裂缝，应及时修补.防止耐火陶瓷纤维制品继续收缩、导致裂缝扩大造成热损失 加速钢结构的损坏、5，2。10、由于炉温高，金属件易氧化,故须对暴露在炉内的金属锚固钉.螺栓.螺母,垫圈等采取保护措施。尤其对于有腐蚀性气氛的炉子,保护措施更为重要