5.2、层铺式内衬5 2。1。由于耐火陶瓷纤维毯。毡或板自身强度较差 故锚固钉之间的距离不宜过大、防止耐火陶瓷纤维毯、毡或板下垂变形，炉顶锚固钉的中心距宜为200mm。250mm、炉墙锚固钉的中心距宜为250mm,300mm.锚固钉与受热面耐火陶瓷纤维毯.毡或板边缘的距离宜为50mm，75mm。最大距离不应超过100mm.5、2，2 如果锚固钉焊接不牢.焊缝断裂.会导致耐火陶瓷纤维内衬脱落.故应保证锚固钉的焊接质量。要求逐根锤击检查.当采用陶瓷杯或转卡垫圈固定耐火陶瓷纤维毯。毡或板时、用带缺口的耐热钢条作为锚固钉焊接在炉壳钢板上、将陶瓷杯或转卡垫圈压到锚固钉缺口处转90.卡住,便可固定耐火陶瓷纤维内衬，为此，锚固钉的断面排列方向应一致.便于安装陶瓷杯或转卡垫圈时辨别方向，保证旋转90.卡牢,5。2。3.紧固锚固件时，应松紧适度、锚固螺栓过紧会破坏耐火陶瓷纤维毯。毡或板面层.过松则不牢固、5、2,4，由于耐火陶瓷纤维毯。毡或板在厚度方向是多层叠合.在平面方向是多块拼接 为了提高气密性.避免内衬因收缩产生贯通缝隙，各层间应保证错缝100mm以上.受热面层为耐火陶瓷纤维毯,毡或板时,接缝处应搭接。搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向,避免表面耐火陶瓷纤维层受气流冲刷而出现层间脱落、5,2。5,在接缝处进行预压缩,利用耐火陶瓷纤维毯，毡的回弹性挤紧接缝 可以避免高温收缩时出现缝隙，5，2,6,5。2,7，考虑到耐火陶瓷纤维高温下收缩,孔洞处耐火陶瓷纤维毯 毡或板的切口应略小些。也即耐火陶瓷纤维毯。毡或板下料时应略大于实际尺寸为好 为了保护锚固钉、陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧，5，2、8.在铺设炉顶耐火陶瓷纤维毯,毡或板时.为防止耐火陶瓷纤维毯.毡或板下坠 应每隔2个 4个锚固件安装一个快速夹进行层间的临时固定，5，2。9、为了保证耐火陶瓷纤维毯,毡或板内衬的密封性.所有连接处均应避免出现直通缝.特别是炉墙转角或炉墙与炉顶。炉底相连处、应交错铺设。使用一段时间后。应经常检查该部位 如发现裂缝，应及时修补、防止耐火陶瓷纤维制品继续收缩。导致裂缝扩大造成热损失。加速钢结构的损坏。5 2。10，由于炉温高.金属件易氧化 故须对暴露在炉内的金属锚固钉、螺栓，螺母.垫圈等采取保护措施、尤其对于有腐蚀性气氛的炉子，保护措施更为重要。