7,焦炉及干熄焦设备7,1 焦。炉7.1.1,砌筑焦炉的允许偏差应符合表7，1。1规定的数值,表7 1,1 砌筑焦炉的允许偏差，注、当设计规定砖缝为5mm时,最小的砖缝厚度不应小于3mm、7.1。2.焦炉砌筑应在工作棚内进行,工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。7。1，3。同一座焦炉应采用化学成分和物理性能相接近的。同一个耐火材料厂的硅砖及半硅砖.7、1、4,焦炉炉体异形砖的外形和尺寸应进行检查和验收，对外形和尺寸虽符合国家标准，但达不到砌筑质量要求的各型砖.应进行配砖或另行加工处理 7 1。5，焦炉各部位有代表性的砖层和炉顶的复杂部位应进行预砌筑,7。1,6.砌筑炉体以前.应取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书，7 1.7 炉体应在正面线、纵。横中心线和标高测量放线完毕、水平标板和标高控制设施设置完毕.并应经检查合格后开始砌筑。蓄热室墙和炭化室墙的正面线和标高可采用逐墙分段测量放线的方法控制 7,1，8，砌筑焦炉应采用两面打灰挤浆法 对少量由于砖型结构限制、无法用挤浆法砌筑的耐火砖.应加强勾缝工作 7，1,9。所有砖缝均应耐火泥浆饱满和严密、无法用挤浆法砌筑的砖。其垂直缝的耐火泥浆饱满度不应小于95、砌筑过程中必须勾缝，隐蔽缝应在砌筑上一层砖以前勾好，墙面砖缝必须在砌砖的当班勾好,蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫后进行复查，对不饱满的砖缝应予以补勾.7、1、10。对于异形硅砖和施工中断一昼夜再砌筑的砌体。表面可用水稍加润湿 但不得大量洒水，7、1，11、耐火泥浆干涸后，不得敲打砌体，7，1,12,膨胀缝应保持均匀、平直和清洁，炉体正面的膨胀缝应用耐火陶瓷纤维等材料塞紧密封。膨胀缝之间的滑动缝应仔细留设。7.1,13，砌筑宽度6mm以上的膨胀缝应使用样板、6mm以下的膨胀缝应在砌筑时夹入厚度相当的填充材料。6mm以上膨胀缝的填充材料可采用发泡苯乙烯板 膨胀缝内不得有杂物 7，1 14,砌筑小烟道第一层。箅子砖。斜烟道各层，燃烧室第一层、立火道封顶和炭化室顶盖砖以前、应干排验缝,炭化室第一层砖的砌筑应在炭化室底正确划线 并应经检查合格后进行.7.1 15，焦炉砌筑采用逐层划排砖线的方法砌筑时,施工顺序应为,划排砖线。配砖 砌筑，勾缝 清扫和检查验收、7。1、16.砌筑箅子砖。燃烧室顶盖砖以及其他砌完后无法清扫的部位时,应随即清除其下部挤出的耐火泥浆。7，1。17,砌筑蓄热室 斜烟道和炭化室墙时.应经常清扫焦炉煤气道，并应采取防止堵塞的有效措施。砌筑蓄热室.斜烟道的焦炉煤气管砖时，应逐层检查.控制管砖的标高。7.1 18、砌筑焦炉煤气道.斜烟道口 看火孔。上升管孔和装煤孔,或除尘孔、时，应用刻有孔道中心线和尺寸的标板检查各孔道中心线之间及各孔道中心线与焦炉纵中心线之间的距离、7.1 19。砌筑焦炉时应采取保护措施 不得损坏箅子砖、分格式蓄热室格子砖 立火道和炭化室底等处的砌体。7,1,20.焦炉砌体应均衡向上砌筑 蓄,热。室7。1.21,砌筑滑动层上的小烟道墙时 应防止小烟道墙发生位移,7。1、22 箅子砖应按箅孔的实际尺寸确定其排列顺序.7.1,23，砌筑箅子砖或格子砖的底座砖时，放置格子砖的砖台顶面应保持平整。当格子砖底为喷嘴板时,喷嘴板底座砖的上表面应平整，不得有逆向错台.7，1，24、蓄热室底部两层石墨板应错缝铺设，7 1。25 蓄热室半硅砖与硅砖之间的滑动层应随砌筑随铺设,第一层铝箔铺设完后应刷石墨、再铺第二层铝箔.上部砌筑应在裁出煤气管孔后进行 7，1，26,砌筑蓄热室墙及蓄热室顶盖以下砌体时。应按规定经常检查相邻墙的标高差，7、1，27,当分格式蓄热室焦炉炉墙与格子砖交替砌筑时 应采用吸尘器逐层清扫。并应采取保证砌体清洁和所有孔道畅通的措施,7.1.28 蓄热室格子砖应在炉体内部彻底清扫和蓄热室顶盖二次勾缝后砌筑,格子砖应码放整齐，斜,烟，道7。1、29,砌筑斜烟道时应逐层勾缝清扫、并应进行检查.下层砖未经检查合格,不得砌筑上一层砖，砌筑过程中应随时用靠尺检查砌体上表面的平整度。7、1，30。砌筑斜烟道时应随时检查斜烟道孔的横向尺寸,斜烟道孔的内表面应保持平整、7。1.31、砌筑蓄热室顶盖以下各层斜烟道砖时应防止砌体松动，在砌筑分格式蓄热室顶盖砖时,应清除格子砖上的保护设施.7、1 32、保护板砖座的顶面应保持平直、斜烟道正面形成炭化室墙炉头的砌体应符合炭化室墙的质量标准,7.1。33，砌筑炭化室墙以前 应在斜烟道保护板砖座上安设横列标板。并应采取控制炭化室墙标高的措施.炭化室、燃烧室7 1 34.焦炉煤气道的出口应在炭化室墙砌至出口高度，煤气道经清扫并检查合格后方可密封 7、1、35 立火道 水平烟道 斜烟道口和看火孔内侧的砖缝应随砌随勾缝。7 1 36、砌筑炭化室墙时、应保持脚手板处和燃烧室隔墙砖换号处墙面的平整，7、1 37、砌筑炭化室墙直缝炉头时，应采取措施防止炉头砌体向外倾倒 7 1，38.砌筑立火道气道出口过顶砖前，应清扫立火道 并应经检查合格 炉。顶7。1、39.炭化室跨顶砖除长度方向的端面外,其他面均不得加工。跨顶砖的工作面不得有横向裂纹、7，1。40。在烘炉前 炉顶清扫完毕后、应捅穿看火孔处的滑动层 7、1。41.烘炉通道的宽度尺寸不宜砌成负偏差 其底面应平整.7 1、42，砌筑看火孔墙的顶层砖之前、应先镶砌看火孔铁件 7.1 43，砌筑炉顶普通黏土砖和隔热砖时,不得采用灌浆的方法 7 1.44,分格式蓄热室炉墙和格子砖同步砌筑的炉顶砌完后,应取出立火道内的保护设施 进行最后的吸尘清扫 并应经检查合格后盖好看火孔盖，烘炉前后的工作7.1。45。炉体砌完后应顺次彻底清扫其内部。并应对漏勾和松动的砖缝进行补勾.清扫工具宜采用工业吸尘器。7，1.46。干燥床底部的垫层材料应采用干燥 洁净的石英砂或硅砖颗粒。7、1、47.烘炉温度达到180，和炉顶看火孔压力转为正压时，可拆除工作棚 雨季炉温达到250.300。才可拆棚.拆棚前应在保护板顶部做好防水覆盖层.7，1,48.烘炉前和烘炉过程中.应做好所有密封工作。并应检查合格、7，1、49。小烟道承插口与单叉部之间、废气阀与座砖之间的缝隙在烘炉前应临时密封 不得固定,7。1、50。对烘炉过程中形成的炉顶裂缝.应在烘炉温度达到600，以后灌浆，7，1 51,当烘炉温度达到600、后、应进行炉顶横拉条沟的热态工作、填充隔热材料应与拆木垫.调弹簧的工作相协调。7。1.52,保护板与炉头间缝隙的灌浆应在横拉条沟隔热材料填充完毕,烘炉温度达到750，后进行.保护板的灌浆应分段进行。当炉头正面镶砌硅砖以外的其他砖种时 灌浆工作可在650。以后进行。7.1.53，同一炭化室的机，焦侧干燥床和封墙不得同时拆除,