4.4。耐火可塑料4.4、1.耐火可塑料的可塑性指数是否符合要求直接影响可塑料的施工性能，因此 施工前应按现行行业标准。粘土质和高铝质耐火可塑料,可塑性指数试验方法,YB。T、5119检查耐火可塑料的可塑性指数、4，4,2、本条规定捣打前吊挂砖端面与模板之间的间隙是为了保证吊挂砖楔紧。锚固钩能拉紧受力、规定捣打后的间隙是要求模板具有足够的刚度和强度,4。4，3 4.4.5。条文根据施工经验总结制订。为保证耐火可塑料衬体的质量,应按条文要求施工、4,4,6、捣固体内部是一个分层结构 分层面垂直于捣打方向。本条规定是为了使分层面垂直于受热面 否则加热时温度梯度易使内衬沿分层面剥落。捣打炉底时因受操作条件的限制、不可能按上述要求捣打、故使用。可.4,4，7.根据加热炉炉墙的施工经验.铺料捣打应保持同一高度,否则料体滑动、捣打难以密实,4，4。8。孔洞部位耐火可塑料的捣打、次序基本与耐火砖砌拱的要领一致、实践证明其效果良好.可以保证内衬孔洞处的施工质量、4 4.9.耐火可塑料具有一定的塑性、若先捣打斜坡炉顶上部 捣固体会在重力作用下下滑，产生变形。影响施工质量。4。4,10 根据第4。4。6条的规定，捣打炉顶时捣固锤应取平行于模板的方向 但合门时,已无操作空间。捣固锤只能垂直于模板 此处的分层面是平行于受热面的 因此合门处应愈小愈好,而且捣打成漏斗状 防止剥落、4、4，11.用一块与锚固砖或吊挂砖齿形相同的木模砖 代替锚固砖或吊挂砖在耐火可塑料中形成齿形。然后嵌入锚固砖或吊挂砖、是避免捣固锤直接击打锚固砖或吊挂砖的行之有效的方法、4.4，12。为了防止热应力破坏衬体,应留设膨胀缝。4。4。13.热硬性耐火可塑料常温下强度不足,孔洞处多为受力部位 过早拆模、捣固体易产生缓慢变形。甚至开裂、孔洞处脱模后干燥较快。不易养护.易形成龟裂.所以拱胎应在临近烘炉时拆除、本条为强制性条文，4.4.14。耐火可塑料的含水率通常为8,10、此外还有结合水、开设通气孔是为了便于捣固体内部水分的逸出.4、4。15、开设膨胀缝是将不规则的干燥收缩集中于膨胀缝处。使墙面保持完整,4 4。16.表面刮毛是为了防止捣固体表面形成致密层.烘炉时水蒸气逸出困难、衬体因蒸汽压力升高而崩坏.4.4,17 如暂不烘炉,应用塑料布将耐火可塑料覆盖.防止耐火可塑料变质，影响施工性能,4,4,19、条文提出耐火可塑料内衬修补的要领。1.挖去已丧失粘结力的干硬层。2、喷水湿润以恢复其塑性和粘结性、3，挖成里大外小的修补槽.使填入的新料不易脱落,