4。4。耐火可塑料4。4、1 耐火可塑料应储存在阴凉处.密封良好，施工前应按现行行业标准。粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 YB,T 5119检查耐火可塑料的可塑性指数.4 4.2.采用支模法捣打耐火可塑料时,吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm、6mm。捣打后不应超过10mm.4.4，3,耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧 采用散状耐火可塑料时、每层的铺料厚度不应超过100mm、4。4，4 捣打应从坯间接缝处开始、锤印宜重叠2.3,行与行宜重叠1，2、反复捣打3遍以上,捣固体应平整、密实，均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头。捣锤风压不应小于0。5MPa、4,4。5,耐火可塑料施工宜连续进行,施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖,施工中断较长时应按施工缝的要求处理,施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处 继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm，20mm,表面应刮毛,捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。4,4.6 捣打炉墙和炉顶时、捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时。捣打方向可垂直于受热面，4,4.7。炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度，4，4 8，烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯、退台处应径向捣打、上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排、并应沿切线方向捣打,合门处应留成楔形、填入耐火可塑料，并应按垂直方向分层捣实 4 4.9,炉顶耐火可塑料可分段捣打 斜坡炉顶应由其下部转折处开始 达到约600mm后.才可拆下挡板捣打另一侧.4。4 10 炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置、合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm,合门口应捣打成漏斗状、并应尽量留小、分层铺料捣实，4，4。11 安装锚固砖或吊挂砖前。应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料、形成齿形后.再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定.4、4、12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设、炉墙膨胀缝。炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打。膨胀缝应平直.炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝 膨胀缝内应按规定填入材料。4、4,13、炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除，用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除。4，4、14，耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔。孔的间距宜为150mm，230mm、位置宜在两块锚固砖中间。深度宜为捣固体厚度的1 2.2,3，4，4 15 耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割。宽度宜为5mm。深度宜为50mm，80mm 4，4。16、耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行 修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打,锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时 应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛，4 4,17，耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时、应用塑料布覆盖,4、4,18、烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴。各孔洞处1mm。3mm。高温或重要部位1mm 5mm，其他部位3mm,12mm时,可在裂缝处喷洒雾状水润湿。用木锤轻敲使裂缝闭合 或填耐火泥浆。耐火可塑料,耐火陶瓷纤维。4.4 19。耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补，烧嘴,各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm.其他部位12mm 裂缝处应挖成里大外小的楔形口 表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。