4,4。耐火可塑料4。4，1,耐火可塑料应储存在阴凉处.密封良好 施工前应按现行行业标准。粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法、YB,T，5119检查耐火可塑料的可塑性指数，4、4 2,采用支模法捣打耐火可塑料时.吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm,6mm,捣打后不应超过10mm、4 4.3、耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧，采用散状耐火可塑料时。每层的铺料厚度不应超过100mm。4.4、4、捣打应从坯间接缝处开始、锤印宜重叠2.3,行与行宜重叠1、2,反复捣打3遍以上。捣固体应平整.密实。均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头、捣锤风压不应小于0,5MPa。4.4 5.耐火可塑料施工宜连续进行 施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖,施工中断较长时应按施工缝的要求处理，施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm，20mm,表面应刮毛、捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。4，4、6、捣打炉墙和炉顶时,捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时、捣打方向可垂直于受热面,4。4.7 炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打。其施工面应保持同一高度.4。4,8.烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯。退台处应径向捣打.上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打 合门处应留成楔形，填入耐火可塑料，并应按垂直方向分层捣实,4，4。9.炉顶耐火可塑料可分段捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到约600mm后。才可拆下挡板捣打另一侧、4。4。10、炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置,合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm、合门口应捣打成漏斗状 并应尽量留小，分层铺料捣实,4。4，11。安装锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料.形成齿形后，再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定，4，4，12 耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设，炉墙膨胀缝,炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打、膨胀缝应平直 炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定填入材料，4 4，13，炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除，用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除,4。4、14，耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm。φ6mm的通气孔.孔的间距宜为150mm.230mm.位置宜在两块锚固砖中间 深度宜为捣固体厚度的1，2.2 3，4,4，15,耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割 宽度宜为5mm，深度宜为50mm,80mm 4。4、16.耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行 修整前.锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打.锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密，修整时.应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分、未削除的表面应刮毛，4。4.17,耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时.应用塑料布覆盖。4,4，18,烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴。各孔洞处1mm、3mm 高温或重要部位1mm 5mm，其他部位3mm.12mm时、可在裂缝处喷洒雾状水润湿。用木锤轻敲使裂缝闭合。或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。4,4 19，耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补，烧嘴。各孔洞处3mm。高温或重要部位5mm、其他部位12mm 裂缝处应挖成里大外小的楔形口、表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实、