4。4，耐火可塑料4,4.1.耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好.施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法。YB、T 5119检查耐火可塑料的可塑性指数 4,4，2。采用支模法捣打耐火可塑料时 吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm、6mm.捣打后不应超过10mm.4,4、3。耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧、采用散状耐火可塑料时,每层的铺料厚度不应超过100mm、4.4 4，捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2。3,行与行宜重叠1，2，反复捣打3遍以上,捣固体应平整 密实 均一.捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头、捣锤风压不应小于0、5MPa、4,4,5,耐火可塑料施工宜连续进行、施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖,施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处、继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm。20mm 表面应刮毛，捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿 4，4，6.捣打炉墙和炉顶时,捣打方向应平行于受热面 捣打炉底时、捣打方向可垂直于受热面 4 4,7.炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打,其施工面应保持同一高度。4 4.8.烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯，退台处应径向捣打 上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打，合门处应留成楔形，填入耐火可塑料 并应按垂直方向分层捣实 4 4 9、炉顶耐火可塑料可分段捣打,斜坡炉顶应由其下部转折处开始,达到约600mm后 才可拆下挡板捣打另一侧，4、4.10.炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置,合门处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应超过600mm.合门口应捣打成漏斗状 并应尽量留小、分层铺料捣实,4,4。11.安装锚固砖或吊挂砖前 应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料.形成齿形后,再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定 4、4,12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设.炉墙膨胀缝 炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打、膨胀缝应平直、炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝，膨胀缝内应按规定填入材料,4,4.13.炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除、用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞。其拱胎应在烘炉前拆除、4.4,14，耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm。φ6mm的通气孔,孔的间距宜为150mm，230mm。位置宜在两块锚固砖中间.深度宜为捣固体厚度的1 2、2.3 4，4。15、耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割 宽度宜为5mm。深度宜为50mm、80mm 4 4,16 耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行，修整前.锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打,锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密、修整时。应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛，4,4，17,耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时、应用塑料布覆盖。4.4，18.烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴，各孔洞处1mm,3mm，高温或重要部位1mm.5mm.其他部位3mm,12mm时 可在裂缝处喷洒雾状水润湿。用木锤轻敲使裂缝闭合、或填耐火泥浆。耐火可塑料。耐火陶瓷纤维。4,4。19、耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补、烧嘴，各孔洞处3mm、高温或重要部位5mm、其他部位12mm、裂缝处应挖成里大外小的楔形口 表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。