4，4,耐火可塑料4、4、1、耐火可塑料应储存在阴凉处、密封良好、施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法，YB，T、5119检查耐火可塑料的可塑性指数。4、4.2.采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm、6mm,捣打后不应超过10mm,4、4，3,耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧.采用散状耐火可塑料时。每层的铺料厚度不应超过100mm，4、4、4，捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2,3 行与行宜重叠1 2。反复捣打3遍以上。捣固体应平整，密实，均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0 5MPa 4，4 5，耐火可塑料施工宜连续进行,施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖,施工中断较长时应按施工缝的要求处理.施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处、继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm、20mm。表面应刮毛 捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿.4，4.6。捣打炉墙和炉顶时 捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面.4。4,7,炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打。其施工面应保持同一高度。4。4，8 烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯,退台处应径向捣打.上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排。并应沿切线方向捣打。合门处应留成楔形。填入耐火可塑料。并应按垂直方向分层捣实。4,4，9，炉顶耐火可塑料可分段捣打.斜坡炉顶应由其下部转折处开始.达到约600mm后,才可拆下挡板捣打另一侧 4 4 10。炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置，合门处应捣打成窄条倒梯形空档.宽度不应超过600mm.合门口应捣打成漏斗状，并应尽量留小,分层铺料捣实。4,4 11.安装锚固砖或吊挂砖前,应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料、形成齿形后 再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定。4、4,12、耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝，炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打。膨胀缝应平直.炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝 膨胀缝内应按规定填入材料、4。4,13，炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除 用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除.4 4.14，耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm,φ6mm的通气孔,孔的间距宜为150mm,230mm 位置宜在两块锚固砖中间、深度宜为捣固体厚度的1 2.2,3。4。4，15.耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割,宽度宜为5mm.深度宜为50mm。80mm,4、4.16 耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行 修整前.锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打、锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密，修整时。应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分.未削除的表面应刮毛。4.4 17。耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时、应用塑料布覆盖，4,4,18、烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm、3mm,高温或重要部位1mm、5mm，其他部位3mm 12mm时.可在裂缝处喷洒雾状水润湿，用木锤轻敲使裂缝闭合 或填耐火泥浆，耐火可塑料.耐火陶瓷纤维。4,4.19,耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补、烧嘴 各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm,其他部位12mm、裂缝处应挖成里大外小的楔形口、表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实，