4。4。耐火可塑料4。4，1.耐火可塑料应储存在阴凉处、密封良好.施工前应按现行行业标准.粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法，YB，T.5119检查耐火可塑料的可塑性指数，4、4，2,采用支模法捣打耐火可塑料时 吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm、6mm，捣打后不应超过10mm、4。4,3、耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧,采用散状耐火可塑料时 每层的铺料厚度不应超过100mm，4。4,4、捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2.3 行与行宜重叠1,2、反复捣打3遍以上，捣固体应平整.密实，均一 捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头、捣锤风压不应小于0。5MPa.4、4.5、耐火可塑料施工宜连续进行、施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖，施工中断较长时应按施工缝的要求处理,施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处，继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm。20mm、表面应刮毛 捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿 4、4、6、捣打炉墙和炉顶时、捣打方向应平行于受热面，捣打炉底时。捣打方向可垂直于受热面。4 4。7.炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打 其施工面应保持同一高度,4 4.8，烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯、退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排、并应沿切线方向捣打.合门处应留成楔形,填入耐火可塑料 并应按垂直方向分层捣实,4。4，9，炉顶耐火可塑料可分段捣打 斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧，4 4 10 炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置.合门处应捣打成窄条倒梯形空档、宽度不应超过600mm,合门口应捣打成漏斗状，并应尽量留小 分层铺料捣实、4。4。11.安装锚固砖或吊挂砖前、应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料 形成齿形后,再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定 4.4 12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设 炉墙膨胀缝。炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打,膨胀缝应平直，炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝,膨胀缝内应按规定填入材料、4 4、13.炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞。其拱胎应在烘炉前拆除，4、4 14.耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔、孔的间距宜为150mm 230mm.位置宜在两块锚固砖中间。深度宜为捣固体厚度的1，2,2、3.4.4，15.耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割,宽度宜为5mm,深度宜为50mm,80mm.4 4,16。耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行，修整前,锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打、锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密，修整时 应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分、未削除的表面应刮毛、4，4、17.耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖、4.4、18。烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴.各孔洞处1mm。3mm 高温或重要部位1mm 5mm、其他部位3mm、12mm时 可在裂缝处喷洒雾状水润湿.用木锤轻敲使裂缝闭合.或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。4、4.19，耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补、烧嘴，各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm，裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实.