4.4。耐火可塑料4。4，1。耐火可塑料应储存在阴凉处.密封良好，施工前应按现行行业标准.粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法、YB。T、5119检查耐火可塑料的可塑性指数，4。4 2，采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm,6mm.捣打后不应超过10mm 4。4.3 耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧 采用散状耐火可塑料时。每层的铺料厚度不应超过100mm,4、4.4,捣打应从坯间接缝处开始.锤印宜重叠2,3,行与行宜重叠1，2.反复捣打3遍以上.捣固体应平整，密实，均一，捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头。捣锤风压不应小于0.5MPa,4 4.5.耐火可塑料施工宜连续进行，施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖 施工中断较长时应按施工缝的要求处理，施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处 继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm。20mm 表面应刮毛.捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿，4,4,6.捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面.捣打炉底时。捣打方向可垂直于受热面 4。4.7,炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度,4、4,8，烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯 退台处应径向捣打.上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打,合门处应留成楔形,填入耐火可塑料、并应按垂直方向分层捣实 4、4，9 炉顶耐火可塑料可分段捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始.达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧.4、4，10,炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置,合门处应捣打成窄条倒梯形空档.宽度不应超过600mm,合门口应捣打成漏斗状。并应尽量留小 分层铺料捣实,4 4。11，安装锚固砖或吊挂砖前 应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料,形成齿形后,再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定.4，4、12，耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设.炉墙膨胀缝.炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直、炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝 膨胀缝内应按规定填入材料.4.4,13。炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除。4、4.14、耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm φ6mm的通气孔.孔的间距宜为150mm。230mm,位置宜在两块锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1,2,2 3.4.4 15.耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割、宽度宜为5mm 深度宜为50mm、80mm 4.4.16,耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行 修整前,锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密.修整时。应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分.未削除的表面应刮毛,4 4 17、耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时.应用塑料布覆盖、4，4 18。烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴。各孔洞处1mm.3mm。高温或重要部位1mm，5mm、其他部位3mm。12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿.用木锤轻敲使裂缝闭合、或填耐火泥浆。耐火可塑料 耐火陶瓷纤维 4、4。19.耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补。烧嘴 各孔洞处3mm.高温或重要部位5mm.其他部位12mm.裂缝处应挖成里大外小的楔形口、表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实.