4、4。耐火可塑料4。4 1，耐火可塑料应储存在阴凉处、密封良好,施工前应按现行行业标准 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法,YB.T。5119检查耐火可塑料的可塑性指数 4 4 2。采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm。6mm 捣打后不应超过10mm 4 4,3,耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧、采用散状耐火可塑料时.每层的铺料厚度不应超过100mm，4,4。4 捣打应从坯间接缝处开始、锤印宜重叠2。3、行与行宜重叠1。2、反复捣打3遍以上.捣固体应平整。密实,均一、捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头.捣锤风压不应小于0.5MPa,4,4.5、耐火可塑料施工宜连续进行,施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖,施工中断较长时应按施工缝的要求处理.施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm,20mm。表面应刮毛、捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿，4，4,6 捣打炉墙和炉顶时 捣打方向应平行于受热面.捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面、4，4。7.炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打。其施工面应保持同一高度。4 4、8,烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯。退台处应径向捣打，上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排、并应沿切线方向捣打,合门处应留成楔形、填入耐火可塑料.并应按垂直方向分层捣实，4、4 9.炉顶耐火可塑料可分段捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始、达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧 4 4,10、炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置 合门处应捣打成窄条倒梯形空档、宽度不应超过600mm。合门口应捣打成漏斗状,并应尽量留小、分层铺料捣实.4.4、11,安装锚固砖或吊挂砖前,应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料。形成齿形后.再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定、4。4、12。耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设 炉墙膨胀缝，炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打 膨胀缝应平直，炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝,膨胀缝内应按规定填入材料,4、4,13。炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除,用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞。其拱胎应在烘炉前拆除。4.4。14.耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm。φ6mm的通气孔，孔的间距宜为150mm.230mm，位置宜在两块锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1.2,2，3、4,4。15、耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割.宽度宜为5mm,深度宜为50mm。80mm,4，4.16.耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行.修整前.锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打,锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密、修整时.应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分、未削除的表面应刮毛 4。4、17、耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时。应用塑料布覆盖，4,4、18.烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴,各孔洞处1mm。3mm。高温或重要部位1mm 5mm.其他部位3mm、12mm时 可在裂缝处喷洒雾状水润湿 用木锤轻敲使裂缝闭合,或填耐火泥浆。耐火可塑料 耐火陶瓷纤维，4。4 19,耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补 烧嘴 各孔洞处3mm.高温或重要部位5mm,其他部位12mm、裂缝处应挖成里大外小的楔形口 表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实,