4、4，耐火可塑料4，4，1.耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好 施工前应按现行行业标准。粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法、YB T、5119检查耐火可塑料的可塑性指数，4 4,2,采用支模法捣打耐火可塑料时,吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm.6mm、捣打后不应超过10mm 4,4.3.耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时、每层的铺料厚度不应超过100mm 4，4 4，捣打应从坯间接缝处开始 锤印宜重叠2 3、行与行宜重叠1 2，反复捣打3遍以上，捣固体应平整。密实，均一,捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0 5MPa、4,4，5。耐火可塑料施工宜连续进行，施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖 施工中断较长时应按施工缝的要求处理 施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处,继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm.20mm 表面应刮毛，捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿、4,4.6,捣打炉墙和炉顶时.捣打方向应平行于受热面,捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面、4，4。7，炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度，4、4。8 烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯,退台处应径向捣打.上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排 并应沿切线方向捣打、合门处应留成楔形,填入耐火可塑料,并应按垂直方向分层捣实 4,4 9,炉顶耐火可塑料可分段捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始 达到约600mm后 才可拆下挡板捣打另一侧 4。4。10.炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置，合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm.合门口应捣打成漏斗状。并应尽量留小。分层铺料捣实、4,4。11，安装锚固砖或吊挂砖前,应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料.形成齿形后。再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定.4,4，12,耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设,炉墙膨胀缝 炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打.膨胀缝应平直、炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定填入材料，4.4。13.炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除、4。4、14.耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm φ6mm的通气孔。孔的间距宜为150mm 230mm 位置宜在两块锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1、2.2、3 4、4.15、耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割,宽度宜为5mm。深度宜为50mm、80mm，4 4 16 耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行 修整前,锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打、锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密.修整时。应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分 未削除的表面应刮毛.4，4.17,耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时,应用塑料布覆盖，4 4.18，烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴.各孔洞处1mm,3mm、高温或重要部位1mm。5mm 其他部位3mm，12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿,用木锤轻敲使裂缝闭合.或填耐火泥浆 耐火可塑料、耐火陶瓷纤维、4.4 19、耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补、烧嘴.各孔洞处3mm 高温或重要部位5mm，其他部位12mm 裂缝处应挖成里大外小的楔形口.表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。