4、4，耐火可塑料4 4,1.耐火可塑料应储存在阴凉处、密封良好,施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 YB。T,5119检查耐火可塑料的可塑性指数,4，4。2。采用支模法捣打耐火可塑料时,吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm.6mm。捣打后不应超过10mm、4.4.3 耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧、采用散状耐火可塑料时。每层的铺料厚度不应超过100mm,4,4。4 捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2 3。行与行宜重叠1.2，反复捣打3遍以上、捣固体应平整.密实 均一 捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头,捣锤风压不应小于0、5MPa 4.4、5、耐火可塑料施工宜连续进行.施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖，施工中断较长时应按施工缝的要求处理 施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处,继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm.20mm，表面应刮毛 捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿,4.4、6，捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面 捣打炉底时、捣打方向可垂直于受热面.4 4，7.炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打。其施工面应保持同一高度。4,4,8，烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯、退台处应径向捣打.上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排、并应沿切线方向捣打。合门处应留成楔形。填入耐火可塑料.并应按垂直方向分层捣实.4、4 9、炉顶耐火可塑料可分段捣打,斜坡炉顶应由其下部转折处开始,达到约600mm后 才可拆下挡板捣打另一侧,4,4.10.炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置.合门处应捣打成窄条倒梯形空档、宽度不应超过600mm、合门口应捣打成漏斗状、并应尽量留小 分层铺料捣实，4.4。11。安装锚固砖或吊挂砖前。应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料。形成齿形后。再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定，4.4、12.耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设 炉墙膨胀缝。炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直 炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝,膨胀缝内应按规定填入材料、4，4 13,炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除.用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞.其拱胎应在烘炉前拆除 4.4.14、耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔 孔的间距宜为150mm.230mm、位置宜在两块锚固砖中间。深度宜为捣固体厚度的1。2、2、3,4,4,15 耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割，宽度宜为5mm。深度宜为50mm，80mm.4。4，16.耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行,修整前 锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打.锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密、修整时，应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分 未削除的表面应刮毛，4、4、17，耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时 应用塑料布覆盖、4.4.18，烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴 各孔洞处1mm，3mm、高温或重要部位1mm 5mm，其他部位3mm。12mm时。可在裂缝处喷洒雾状水润湿，用木锤轻敲使裂缝闭合。或填耐火泥浆、耐火可塑料,耐火陶瓷纤维、4,4、19.耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补 烧嘴。各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm,其他部位12mm.裂缝处应挖成里大外小的楔形口 表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实、