4 4，耐火可塑料4.4 1。耐火可塑料应储存在阴凉处.密封良好、施工前应按现行行业标准、粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法 YB、T.5119检查耐火可塑料的可塑性指数 4、4，2,采用支模法捣打耐火可塑料时.吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm 6mm。捣打后不应超过10mm,4，4。3，耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧 采用散状耐火可塑料时、每层的铺料厚度不应超过100mm 4 4、4 捣打应从坯间接缝处开始.锤印宜重叠2、3.行与行宜重叠1 2、反复捣打3遍以上。捣固体应平整 密实，均一,捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头.捣锤风压不应小于0 5MPa、4.4。5、耐火可塑料施工宜连续进行，施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖，施工中断较长时应按施工缝的要求处理.施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处、继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm。20mm.表面应刮毛、捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿.4。4、6 捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面，捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面 4,4。7 炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打、其施工面应保持同一高度,4,4。8.烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯,退台处应径向捣打，上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排.并应沿切线方向捣打.合门处应留成楔形.填入耐火可塑料，并应按垂直方向分层捣实。4，4、9,炉顶耐火可塑料可分段捣打.斜坡炉顶应由其下部转折处开始.达到约600mm后。才可拆下挡板捣打另一侧，4。4，10，炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置 合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm，合门口应捣打成漏斗状,并应尽量留小、分层铺料捣实 4，4 11,安装锚固砖或吊挂砖前.应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料、形成齿形后、再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定、4,4、12。耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设 炉墙膨胀缝，炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打。膨胀缝应平直、炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝 膨胀缝内应按规定填入材料。4。4,13，炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除,用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除、4 4.14.耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm φ6mm的通气孔.孔的间距宜为150mm。230mm。位置宜在两块锚固砖中间 深度宜为捣固体厚度的1、2，2，3.4,4.15，耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割、宽度宜为5mm.深度宜为50mm.80mm,4 4 16。耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前 锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打,锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密.修整时.应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分、未削除的表面应刮毛 4，4、17、耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖、4,4，18 烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm。3mm，高温或重要部位1mm 5mm、其他部位3mm，12mm时.可在裂缝处喷洒雾状水润湿,用木锤轻敲使裂缝闭合.或填耐火泥浆.耐火可塑料。耐火陶瓷纤维、4，4，19 耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补,烧嘴，各孔洞处3mm、高温或重要部位5mm.其他部位12mm，裂缝处应挖成里大外小的楔形口、表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实