4。4,耐火可塑料4，4，1，耐火可塑料应储存在阴凉处,密封良好、施工前应按现行行业标准.粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法、YB、T,5119检查耐火可塑料的可塑性指数 4。4,2,采用支模法捣打耐火可塑料时,吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm 6mm，捣打后不应超过10mm、4，4 3，耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧.采用散状耐火可塑料时 每层的铺料厚度不应超过100mm,4,4，4，捣打应从坯间接缝处开始.锤印宜重叠2，3，行与行宜重叠1.2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整，密实.均一 捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头。捣锤风压不应小于0、5MPa、4,4 5.耐火可塑料施工宜连续进行.施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理 施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处,继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm,20mm。表面应刮毛 捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿,4,4,6.捣打炉墙和炉顶时。捣打方向应平行于受热面 捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面.4，4。7、炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度,4，4。8.烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯.退台处应径向捣打,上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排.并应沿切线方向捣打，合门处应留成楔形。填入耐火可塑料、并应按垂直方向分层捣实、4 4，9,炉顶耐火可塑料可分段捣打、斜坡炉顶应由其下部转折处开始 达到约600mm后.才可拆下挡板捣打另一侧,4 4。10,炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置.合门处应捣打成窄条倒梯形空档。宽度不应超过600mm，合门口应捣打成漏斗状.并应尽量留小、分层铺料捣实,4.4。11，安装锚固砖或吊挂砖前 应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料，形成齿形后,再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定.4、4,12。耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设、炉墙膨胀缝，炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打,膨胀缝应平直.炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝、膨胀缝内应按规定填入材料、4，4。13,炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞,其拱胎应在烘炉前拆除,4，4 14。耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm，φ6mm的通气孔，孔的间距宜为150mm，230mm，位置宜在两块锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1 2 2、3,4,4。15、耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割 宽度宜为5mm，深度宜为50mm 80mm 4。4、16、耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行、修整前、锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打 锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密、修整时。应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分 未削除的表面应刮毛 4,4，17.耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时 应用塑料布覆盖.4、4，18.烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴,各孔洞处1mm.3mm。高温或重要部位1mm。5mm,其他部位3mm，12mm时、可在裂缝处喷洒雾状水润湿.用木锤轻敲使裂缝闭合,或填耐火泥浆，耐火可塑料，耐火陶瓷纤维 4.4 19。耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补，烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm、其他部位12mm,裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实.