20,烘、炉20。0，1 工业炉施工完毕后,如不能及时烘炉。则需采取防雨.防潮、防火,防寒，冻 及防污染等保护措施,但即使保护措施完善，若长期搁置而不烘炉、仍可对后续烘炉 顺利投产和使用寿命产生不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后.应及时组织烘炉 20 0.2.工业炉在烘炉后通常立即投入使用，因此、与生产流程有关的机械和设备 含热工仪器、的联合试运转 结构调整等项目均应在烘炉前完成 并达到设计要求 否则烘炉制度无法正常执行 可能出现烘炉时间延长.被迫降温停炉的故障,甚至由于设备存在冷却装置漏水。联动装置失灵等缺陷。导致内衬结构破坏，使用寿命缩短 20。0 3。不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度 随着强度的提高、内衬抗热应力破坏能力增强。保证烘炉时内衬的整体结构强度 20，0，4。工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉、其主要目的是排出耐火材料内衬的水分。提高强度。满足生产工艺的要求。根据气体热力学基本原理,并结合工业炉的结构特点,强调先烘烟囱和烟道。否则因烟囱和烟道抽力不够、形成负压 炉内水分无法排出，炉内压力增大，严重时可导致炉体破坏，本条为强制性条文.20。0,5，高炉系统通常先烘热风炉.待热风炉正常运行后、热风管道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉.当采用这种烘炉方式时，应注意热风管道的烘炉制度.很多热风管道在使用过程中出现内衬异常的现象、甚至发生坍塌事故,都与烘炉制度不合理有关、20.0，8。与采用烧成制品作为炉衬的结构相比,采用不定形耐火材料的炉衬烘炉时,升温速度更慢。保温时间和总烘炉时间更长.因此,当内衬结构中同时存在这些材料时，所制订的烘炉制度应优先满足不定形耐火材料的要求.20,0.10、按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产、获得正常使用寿命的前提、测定和绘制实际的烘炉曲线.做好与烘炉有关的详细记录、是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证.对烘炉中所发生的不正常现象，采取的相应措施 都应做好真实记录，以便日后查询 作为改进的依据，20,0 11，在工业炉烘炉期间、及时跟踪监测与炉体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀,观测拱顶的变化 可以及时发现异常,采取对应措施、20 0。14，全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉.因其内衬中一般不含水分、而且结构稳定、抗热震性能好。故不需要烘炉.可直接投入使用.