20.烘.炉20.0。1，工业炉施工完毕后。如不能及时烘炉.则需采取防雨，防潮，防火,防寒.冻、及防污染等保护措施，但即使保护措施完善、若长期搁置而不烘炉,仍可对后续烘炉 顺利投产和使用寿命产生不利影响。本条强调工业炉施工验收合格后、应及时组织烘炉,20.0。2,工业炉在烘炉后通常立即投入使用.因此，与生产流程有关的机械和设备,含热工仪器,的联合试运转，结构调整等项目均应在烘炉前完成，并达到设计要求，否则烘炉制度无法正常执行 可能出现烘炉时间延长 被迫降温停炉的故障、甚至由于设备存在冷却装置漏水 联动装置失灵等缺陷，导致内衬结构破坏，使用寿命缩短、20.0。3 不定形耐火材料需经充分养护后才能获得强度。随着强度的提高,内衬抗热应力破坏能力增强,保证烘炉时内衬的整体结构强度，20.0。4,工业炉投产前必须按照烘炉制度烘炉.其主要目的是排出耐火材料内衬的水分.提高强度.满足生产工艺的要求 根据气体热力学基本原理、并结合工业炉的结构特点、强调先烘烟囱和烟道、否则因烟囱和烟道抽力不够 形成负压,炉内水分无法排出，炉内压力增大 严重时可导致炉体破坏,本条为强制性条文。20。0 5,高炉系统通常先烘热风炉,待热风炉正常运行后.热风管道与高炉内衬同时利用热风炉产生的热风进行烘炉。当采用这种烘炉方式时 应注意热风管道的烘炉制度、很多热风管道在使用过程中出现内衬异常的现象,甚至发生坍塌事故。都与烘炉制度不合理有关，20。0 8 与采用烧成制品作为炉衬的结构相比 采用不定形耐火材料的炉衬烘炉时，升温速度更慢,保温时间和总烘炉时间更长、因此,当内衬结构中同时存在这些材料时,所制订的烘炉制度应优先满足不定形耐火材料的要求 20.0、10 按烘炉制度烘炉是确保工业炉顺利投产，获得正常使用寿命的前提。测定和绘制实际的烘炉曲线,做好与烘炉有关的详细记录,是将制订的烘炉制度准确付诸实施的重要保证 对烘炉中所发生的不正常现象，采取的相应措施 都应做好真实记录、以便日后查询，作为改进的依据 20、0，11,在工业炉烘炉期间,及时跟踪监测与炉体结构相关的护炉铁件和内衬耐火材料的膨胀、观测拱顶的变化。可以及时发现异常，采取对应措施。20.0。14。全耐火陶瓷纤维内衬的工业炉、因其内衬中一般不含水分、而且结构稳定 抗热震性能好、故不需要烘炉.可直接投入使用