16，2、一段转化炉和裂解炉，辐。射、室16 2.1，辐射室内衬的施工宜按先下后上。先里后外的顺序进行.16。2 2，隔热板作隔热层时.应符合下列规定、1、隔热板应紧贴炉壳铺砌.同层隔热板之间应紧靠 相邻两层隔热板应错缝铺砌.错缝间距应大于50mm、2。当局部炉壳外凸、隔热板之间 隔热板与炉壳之间的间隙超过3mm时、应用耐火陶瓷纤维毯填充，3、锚固件的孔槽应用耐火陶瓷纤维毯填满 16,2.3。当耐火陶瓷纤维毯和隔热板作隔热层时,耐火陶瓷纤维毯的铺贴应符合本规范第5，2节的规定。隔热板与耐火陶瓷纤维毯之间应紧靠，不得填充耐火泥浆，16 2 4，炉墙内采用拉砖钩结构时 拉砖钩应平直地嵌入砖内,其插入锚钉孔的深度不应小于25mm 拉砖钩遇到砖缝或膨胀缝时 应按本规范第3，2、41条的规定执行.16,2,5.炉墙内同时采用拉砖钩和拉砖杆结构时.拉砖钩和拉砖杆应符合本规范第3,2.40条的规定.16，2，6,与托砖板上表面接触的耐火砖砖面不应涂抹耐火泥浆、托砖板朝向炉内的一端与异形耐火砖之间的膨胀间隙应符合设计规定、小于设计规定值时应加工耐火砖、16、2,7,耐火砖炉墙应按设计规定留设膨胀缝，且不宜产生负偏差、膨胀缝内应用耐火陶瓷纤维毯填塞 16，2、8、温度计套管 吹灰器及蒸汽管管孔处的耐火砖应加工成喇叭形,耐火砖与管子周围的间隙应用耐火陶瓷纤维毯填塞 16 2,9 真空成型窥视孔预制块的安装应符合下列规定，1、安装前应预组装。正式安装应在其下方耐火砖或耐火陶瓷纤维模块施工后进行。窥视孔预制块中心与金属壁板开孔中心的允许偏差应为0,5mm,2，锚固件应焊接牢固、位置应准确，3.在耐火砖炉墙中采用真空成型窥视孔预制块时.预制块与耐火砖墙之间应留设膨胀缝.并应填充耐火陶瓷纤维毯.16,2 10，真空成型窥视孔采用耐火砖砌筑后切割而成时、应预砌筑。迎火面不得出现截面为三角形的条形耐火砖,16、2、11,裂解炉贯穿柱采用隔热耐火浇注料.耐火砖和耐火陶瓷纤维模块结构时。其施工应符合本规范相应条文的规定，16，2 12，耐火陶瓷纤维内衬中锚固件的材质和排布尺寸应符合设计规定,锚固件中心位置的允许偏差应为0，5mm.相邻两个耐火陶瓷纤维模块的锚固件中心间距的允许偏差应为。5mm.用于陶瓷杯结构的扁形锚固件.其侧面应朝向一致 16.2、13，当炉顶的炉管间采用耐火陶瓷纤维结构时、应用专用工具取芯下料.开孔位置应与炉管的安装位置一致。采用耐火陶瓷纤维层铺毯结构时，孔径应比炉管直径小5mm.10mm、相邻两层耐火陶瓷纤维毯的安装插口应相互错开,采用耐火陶瓷纤维模块结构时，孔径应比炉管直径小5mm 16.2、14，耐火陶瓷纤维毯使用陶瓷杯固定时。孔口应使用特制工具加工、孔口直径应与陶瓷杯的小头外侧一致、深度应与陶瓷杯高度一致，陶瓷杯的拧进深度应相等。陶瓷杯边缘的沟槽朝向应一致。16。2,15 模块与模块、模块与耐火砖。模块与贯穿柱之间应挤压紧密,透气缝应用相应等级的耐火陶瓷纤维毯填塞密实.16 2 16，每个耐火陶瓷纤维模块的固定螺母应拧紧,不得遗漏 固定螺母应经逐个检查无误后,才可拆除绑扎带和套管，16.2，17，一段转化炉的烟道墙和挡火墙砌体应湿砌.烟道孔洞的尺寸应符合设计规定，烟道盖板宜干砌，板与板之间应留设膨胀缝.尺寸不应超过3mm、16,2,18，炉底应最后施工。炉底和烟道底所用的隔热板.耐火砖均应干砌.一段转化炉炉底砖的上表面与下集气管隔热层之间的距离不应小于设计尺寸。16 2，19。炉底由多层不同品种的隔热耐火浇注料组成时，应分层施工、下层隔热耐火浇注料表面不得压光，膨胀缝的留设应符合本规范第4、3，5条的规定 层与层之间的膨胀缝应错缝留设。16。2、20.炉底、烟道底、排污管和热电偶管周围应按设计留设膨胀缝。缝内应填塞耐火陶瓷纤维毯 对，流，室16、2、21。对流室墙板的隔热耐火浇注料宜在现场采用支模浇注法施工,预制时 墙板应水平放置并垫平 墙板在吊装及运输过程中应采取加固措施.墙板不得变形，16 2、22。当隔热耐火浇注料的厚度超过75mm时 应按设计规定留设膨胀缝，16 2、23 对流室墙板及对流室底板的内衬浇注宜分块进行 块与块之间应设置膨胀缝、膨胀缝应留成台阶形.膨胀缝内应填充耐火陶瓷纤维，内衬应密实 表面应平整 不得压光 16.2。24,埋入内衬的金属件.含金属滑道 管板托架 管嘴。套管等、在施工前应按设计规定处理.当设计无规定时、宜包裹2mm。4mm厚的耐火陶瓷纤维纸、16，2、25，当对流室采用模块化施工时。相邻模块之间应填充一层高铝质以上级别的耐火陶瓷纤维毯，厚度为相邻模块之间间隙的1,5倍,16、2、26、对流室模块在预制期间。采用分片卧置施工时、应符合本规范第16、2 21 16 2，24条的规定，16,2，27 对流室模块在预制期间 采用侧墙板与两端管板.中间管板组对成框后立置施工时、托底模板不得变形、内衬厚度方向应一次成型，侧墙板与端管板之间的内衬结构应符合设计规定、16，2.28,炉墙采用穿砖结构时、固定杆不得变形。固定杆应牢固地插进托砖板上的固定套内。耐火砖固定后。不得有松动的砖块。输气总管16。2，29.输气总管内的隔热耐火浇注料宜在工厂预制,烘干后运至现场，16 2,30。输气总管隔热耐火浇注料浇注前、应先在特制的 可拆卸的钢管内试浇注，经射线检查合格、即浇注料中的气孔不大于50mm时 才能正式浇注,16，2。31,输气总管应安放在临时的支架上进行隔热耐火浇注料的浇注、浇注前 其水平度应符合设计规定 16.2,32.输气总管锐角处的隔热耐火浇注料应填捣密实，经射线检查,隔热耐火浇注料中的气孔不得大于50mm。16.2。33.安装前,内衬应按专门的烘炉制度烘干,烟囱.烟道.烟气收集器、集烟罩、弯头箱16，2 34。烟囱、烟道，烟气收集器 或集烟罩.窥视孔盖内的隔热耐火浇注料、应在现场预制、烟囱，烟道.烟气收集器、或集烟罩。应垫平。并应采取加固措施、16.2.35。烟气收集器，或集烟罩.内衬与对流室内衬之间的缝隙应预先填充耐火陶瓷纤维毯,16 2,36,弯头箱框的内衬应在对流室炉管焊接并经检验合格后施工,弯头箱盖板内的内衬可在地面施工。