8。2、转，炉8 2，2。8,2、3。炉底砌体按十字形对称砌筑时，上,下层砖的纵向长缝的错缝角度为30.60 按同心圆环砌筑时、上。下层砖缝应错开，这样能增加砌体的整体性。同时可以防止钢水沿着贯通缝往下渗透.为了避免出钢时钢水沿砖缝冲刷损坏炉底.炉底最上一层砖的纵向长缝应与出钢口中心线成一交角 炉底十字形砌体最上层砖竖砌是为了增加其结构的稳定性，防止漂浮。8.2.5.反拱底四周与炉身砖墙的接触面应加工成水平面,防止该接触处的砖缝过大,保证炉墙的平整.8,2，6、因转炉内衬砖不得受湿、规定转炉内衬应错缝干砌。砖缝内应填满相应的耐火粉,为了保证干粉料填充密实,必要时应用木锤轻击耐火砖,8.2、7，合门砖是砌体的薄弱环节。砖缝难以控制.合门时可用几种砖号调整或用加工砖合门。不得使用加工后出现裂纹的合门砖.8。2.8,大型转炉永久层砖中、一般有上、中，下三层托砖板、下部托砖板通常是事先焊接的,而中部和上部托砖板应按永久层的实际砖层高度焊接。这样既能保证耐火砖与托砖板之间的膨胀缝符合要求。又可避免大量加工耐火砖,8 2,10。出钢口是转炉炉衬的关键部位 出钢口的位置如不端正。出钢时钢水便会射向钢水罐的边沿或外面。易出现安全事故,故应仔细将转炉的出钢口砌筑端正，并应符合设计规定的角度、出钢口砌体与出钢口钢壳间、出钢口工作层套筒砖和永久层砖间、按设计规定填入耐火捣打料并捣实。既可防止炉体倾动时砌体松动受损坏，还可抵挡钢水 避免烧坏出钢口钢壳.8。2、11.活炉底分为两种。一种是整个炉底可以活动。采用水平接缝方式，另一种是炉底中心部分可以活动,采用垂直接缝方式.对接活炉底时。炉底的油压设备应有足够的上顶压力和冲程 使炉底与炉身接触严密，保证接缝的质量，为保证炉衬的严密性。水平接缝处的镁质耐火泥浆未硬化前,不得倾动炉体。垂直接缝时。须将炉衬预热.刷上粘结剂.然后分层捣实接缝内的填料,上活炉底时,销钉应敲紧并使之受力均匀,这是保证接缝质量的关键 如销钉松紧不一.接缝处会出现裂纹或裂缝，造成漏钢水事故,本条为强制性条文,8,2.12、由于转炉炉衬易受潮.内衬砌筑完以后，应采取防潮措施、并尽快投入生产、