11、3，阴。极11.3,1，控制好炭槽的加工尺寸.对确保阴极炭块组制作和安装的质量是必要的，本条规定是根据各铝厂的大修规程和相关设计规程的技术条件汇总而成、为保证阴极钢棒能安装到炭槽内.并且有足够的空间完成下一道工序,本次修订将炭槽中心线与炭块中心线之间尺寸的允许偏差修改为0，1。5mm。11，3，2、制作阴极炭块组的技术规程应由设计单位提出 其主要内容包括耐火浇注料的性能 配合比及操作条件 操作工艺等，为保证阴极钢棒安装到炭槽后，有足够的空间捣固炭素捣打料.本次修订将阴极钢棒中心线与炭槽中心线之间尺寸的允许偏差修改为0。1.5mm 为了保证施工中炭块组能够安放平稳，焙烧阴极时钢棒不会下沉、炭素捣打料或阴极钢棒的表面应与炭块表面持平,11。3,4,安装阴极炭块组时 先行放线和自阴极中心向两端进行的安装顺序,是确保阴极中心与阳极中心一致的有效措施，采用经过加工的阴极炭块、炭块组之间的垂直缝的宽度与设计尺寸之间的允许偏差控制在。2mm，对施工及生产有益。故制订本条规定,11、3，6.大容积铝电解槽炭块组之间的垂直缝内 炭块组与侧部内衬之间的缝隙各部位，不仅断面不一，生产条件也有差异。故应采用规定配合比的炭素捣打料捣实。为保证炭素捣打料与接触面之间紧密结合,应在与炭素捣打料接触的表面喷涂一层相应的结合剂.严格控制其铺料厚度.捣固后的厚度以及捣固风压、11、3，8。炭素捣打料捣固质量的主要检查手段是检测炭素捣打料的压缩比。由于施工条件及炭素捣打料配合比的差异 施工前应进行试验 以确定炭素捣打料的压缩比 同时在试验中,亦需确定铺料厚度,捣固风压、捣固锤的速度及捣固遍数等参数，11.3.9 为防止捣固过程中阴极炭块组移动.先在阴极炭块组两端采取固定措施是必要的。可采用木楔及双向顶丝等工具固定 11.3。10。对较大容积的铝电解槽.炭块组与侧部内衬之间的缝隙总长可达30m、宽度可达600mm以上。炭素捣打料用量较多 采取分段施工可减少炭素捣打料的加热设备 缩短各层间的施工间隔时间.确保工程质量