10 3,艾 萨。炉10.3、1.由于该炉熔炼温度较高.冶炼条件较苛刻，喷枪吹氧时，炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷，故耐火砌体的质量要求严格 为加强砌体的整体性与安全性、要求该炉各部位砌体错缝湿砌 以保证长周期冶炼生产，10。3.2 为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工，宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实,这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀。实践经验证明安全可行.10 3 3.捣打层施工完毕后。应按烘炉曲线烘烤、排出炉底砌体的水分,当采用碘钨灯加热烘烤时，捣打层上方应搭设临时顶盖棚，避免热量流失，10,3，4,为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量.防止熔体渗漏，应预砌筑，砌筑时。上。下两层反拱砖应错缝砌筑。两层反拱砖之间应用10mm、100mm厚的耐火捣打料找准弧度、反拱拱脚砖应精细加工.同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上，便于停炉检修时排空炉内熔体、10,3，6。砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外，还有吸收砌体膨胀的作用、如果耐火填料填充不密实 当砌体转动或升温膨胀时。会出现砌体松动或熔体渗漏等事故、要求逐层填充。便于填满捣实，10。3,7 炉顶罩上设有喷枪孔、加料孔。喷嘴 仪表孔及余热锅炉烟气进入口，炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作。受热钢构件表面喷刷耐高温油漆 能吸收升温过程中的膨胀,炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕，应按规定养护后安装，安装时应选择好吊装支点.避免损坏。炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后,板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧 10，3.8。堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位，应预砌筑.由于堰口是耐火材料等的重要运输通道,故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后，可先将下方局部炉墙砌至一定高度。然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙，这种施工方法可节省大量的人力物力、保证施工进度与砌筑质量.