10、3.艾，萨，炉10。3、1.由于该炉熔炼温度较高,冶炼条件较苛刻，喷枪吹氧时,炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷,故耐火砌体的质量要求严格。为加强砌体的整体性与安全性 要求该炉各部位砌体错缝湿砌,以保证长周期冶炼生产、10。3。2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工。宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实、这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀 实践经验证明安全可行。10,3,3,捣打层施工完毕后。应按烘炉曲线烘烤.排出炉底砌体的水分 当采用碘钨灯加热烘烤时。捣打层上方应搭设临时顶盖棚。避免热量流失,10。3。4。为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量,防止熔体渗漏。应预砌筑 砌筑时、上,下两层反拱砖应错缝砌筑。两层反拱砖之间应用10mm,100mm厚的耐火捣打料找准弧度、反拱拱脚砖应精细加工 同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上。便于停炉检修时排空炉内熔体.10.3 6,砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外、还有吸收砌体膨胀的作用.如果耐火填料填充不密实.当砌体转动或升温膨胀时 会出现砌体松动或熔体渗漏等事故 要求逐层填充,便于填满捣实、10，3.7。炉顶罩上设有喷枪孔。加料孔,喷嘴,仪表孔及余热锅炉烟气进入口、炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作 受热钢构件表面喷刷耐高温油漆,能吸收升温过程中的膨胀,炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕、应按规定养护后安装 安装时应选择好吊装支点.避免损坏 炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后.板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧。10.3,8 堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位.应预砌筑。由于堰口是耐火材料等的重要运输通道。故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后、可先将下方局部炉墙砌至一定高度.然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙.这种施工方法可节省大量的人力物力。保证施工进度与砌筑质量.