10 3。艾 萨 炉10,3。1 由于该炉熔炼温度较高,冶炼条件较苛刻.喷枪吹氧时。炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷。故耐火砌体的质量要求严格。为加强砌体的整体性与安全性、要求该炉各部位砌体错缝湿砌 以保证长周期冶炼生产.10,3 2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工,宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实。这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀、实践经验证明安全可行.10.3。3.捣打层施工完毕后，应按烘炉曲线烘烤,排出炉底砌体的水分.当采用碘钨灯加热烘烤时.捣打层上方应搭设临时顶盖棚。避免热量流失 10，3、4。为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量 防止熔体渗漏，应预砌筑.砌筑时 上。下两层反拱砖应错缝砌筑。两层反拱砖之间应用10mm，100mm厚的耐火捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工,同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上。便于停炉检修时排空炉内熔体。10 3,6、砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外。还有吸收砌体膨胀的作用、如果耐火填料填充不密实、当砌体转动或升温膨胀时、会出现砌体松动或熔体渗漏等事故、要求逐层填充 便于填满捣实 10，3.7.炉顶罩上设有喷枪孔，加料孔、喷嘴。仪表孔及余热锅炉烟气进入口，炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作，受热钢构件表面喷刷耐高温油漆。能吸收升温过程中的膨胀。炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕、应按规定养护后安装.安装时应选择好吊装支点.避免损坏 炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后。板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧.10,3、8 堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位、应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道.故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后，可先将下方局部炉墙砌至一定高度 然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙.这种施工方法可节省大量的人力物力。保证施工进度与砌筑质量。