10、3,艾,萨.炉10,3，1.由于该炉熔炼温度较高，冶炼条件较苛刻 喷枪吹氧时，炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷，故耐火砌体的质量要求严格 为加强砌体的整体性与安全性.要求该炉各部位砌体错缝湿砌，以保证长周期冶炼生产.10,3 2 为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工,宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实。这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀，实践经验证明安全可行。10、3,3。捣打层施工完毕后.应按烘炉曲线烘烤，排出炉底砌体的水分.当采用碘钨灯加热烘烤时、捣打层上方应搭设临时顶盖棚。避免热量流失。10，3 4,为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量 防止熔体渗漏，应预砌筑 砌筑时、上 下两层反拱砖应错缝砌筑、两层反拱砖之间应用10mm.100mm厚的耐火捣打料找准弧度。反拱拱脚砖应精细加工。同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上 便于停炉检修时排空炉内熔体，10。3。6.砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外。还有吸收砌体膨胀的作用.如果耐火填料填充不密实,当砌体转动或升温膨胀时 会出现砌体松动或熔体渗漏等事故。要求逐层填充。便于填满捣实.10.3，7,炉顶罩上设有喷枪孔。加料孔.喷嘴,仪表孔及余热锅炉烟气进入口,炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作、受热钢构件表面喷刷耐高温油漆.能吸收升温过程中的膨胀,炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕,应按规定养护后安装,安装时应选择好吊装支点，避免损坏.炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后,板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧,10,3,8。堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位.应预砌筑,由于堰口是耐火材料等的重要运输通道 故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后、可先将下方局部炉墙砌至一定高度、然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙,这种施工方法可节省大量的人力物力。保证施工进度与砌筑质量