10。3,艾 萨，炉10、3、1,由于该炉熔炼温度较高,冶炼条件较苛刻 喷枪吹氧时，炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷 故耐火砌体的质量要求严格,为加强砌体的整体性与安全性。要求该炉各部位砌体错缝湿砌、以保证长周期冶炼生产 10、3，2，为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工.宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实 这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀，实践经验证明安全可行.10，3.3。捣打层施工完毕后。应按烘炉曲线烘烤、排出炉底砌体的水分。当采用碘钨灯加热烘烤时，捣打层上方应搭设临时顶盖棚.避免热量流失。10。3，4.为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量,防止熔体渗漏，应预砌筑 砌筑时、上。下两层反拱砖应错缝砌筑,两层反拱砖之间应用10mm 100mm厚的耐火捣打料找准弧度,反拱拱脚砖应精细加工，同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上，便于停炉检修时排空炉内熔体，10,3。6.砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外 还有吸收砌体膨胀的作用.如果耐火填料填充不密实 当砌体转动或升温膨胀时.会出现砌体松动或熔体渗漏等事故 要求逐层填充 便于填满捣实、10.3.7。炉顶罩上设有喷枪孔。加料孔，喷嘴,仪表孔及余热锅炉烟气进入口 炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作、受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的膨胀。炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕、应按规定养护后安装.安装时应选择好吊装支点.避免损坏、炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后.板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧、10、3,8，堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位 应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道。故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后 可先将下方局部炉墙砌至一定高度。然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙。这种施工方法可节省大量的人力物力 保证施工进度与砌筑质量,