10，3,艾、萨 炉10。3.1,由于该炉熔炼温度较高 冶炼条件较苛刻、喷枪吹氧时。炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷 故耐火砌体的质量要求严格 为加强砌体的整体性与安全性,要求该炉各部位砌体错缝湿砌。以保证长周期冶炼生产 10、3。2 为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工,宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实,这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀。实践经验证明安全可行,10,3 3，捣打层施工完毕后。应按烘炉曲线烘烤。排出炉底砌体的水分，当采用碘钨灯加热烘烤时、捣打层上方应搭设临时顶盖棚 避免热量流失，10，3,4,为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量，防止熔体渗漏.应预砌筑 砌筑时，上，下两层反拱砖应错缝砌筑、两层反拱砖之间应用10mm。100mm厚的耐火捣打料找准弧度、反拱拱脚砖应精细加工，同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上 便于停炉检修时排空炉内熔体、10 3.6,砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外，还有吸收砌体膨胀的作用，如果耐火填料填充不密实 当砌体转动或升温膨胀时。会出现砌体松动或熔体渗漏等事故、要求逐层填充 便于填满捣实，10。3 7 炉顶罩上设有喷枪孔，加料孔 喷嘴，仪表孔及余热锅炉烟气进入口.炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作,受热钢构件表面喷刷耐高温油漆 能吸收升温过程中的膨胀 炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕.应按规定养护后安装 安装时应选择好吊装支点 避免损坏、炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后。板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧、10、3，8，堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位、应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道、故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后,可先将下方局部炉墙砌至一定高度,然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙.这种施工方法可节省大量的人力物力、保证施工进度与砌筑质量。