10 3 艾、萨,炉10,3、1,由于该炉熔炼温度较高、冶炼条件较苛刻。喷枪吹氧时。炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷,故耐火砌体的质量要求严格,为加强砌体的整体性与安全性。要求该炉各部位砌体错缝湿砌，以保证长周期冶炼生产,10，3.2 为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工.宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实 这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀，实践经验证明安全可行，10，3、3。捣打层施工完毕后 应按烘炉曲线烘烤。排出炉底砌体的水分,当采用碘钨灯加热烘烤时.捣打层上方应搭设临时顶盖棚.避免热量流失.10.3.4.为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量、防止熔体渗漏,应预砌筑，砌筑时.上 下两层反拱砖应错缝砌筑，两层反拱砖之间应用10mm.100mm厚的耐火捣打料找准弧度 反拱拱脚砖应精细加工、同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上,便于停炉检修时排空炉内熔体、10 3，6，砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外、还有吸收砌体膨胀的作用 如果耐火填料填充不密实，当砌体转动或升温膨胀时,会出现砌体松动或熔体渗漏等事故、要求逐层填充,便于填满捣实,10.3.7 炉顶罩上设有喷枪孔、加料孔,喷嘴，仪表孔及余热锅炉烟气进入口 炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作,受热钢构件表面喷刷耐高温油漆、能吸收升温过程中的膨胀、炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕.应按规定养护后安装，安装时应选择好吊装支点、避免损坏、炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后 板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧,10,3,8,堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位。应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道.故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后。可先将下方局部炉墙砌至一定高度 然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙。这种施工方法可节省大量的人力物力.保证施工进度与砌筑质量