10,3 艾。萨.炉10,3、1，由于该炉熔炼温度较高。冶炼条件较苛刻。喷枪吹氧时、炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷，故耐火砌体的质量要求严格.为加强砌体的整体性与安全性。要求该炉各部位砌体错缝湿砌，以保证长周期冶炼生产,10.3。2、为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工 宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实.这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀、实践经验证明安全可行.10。3、3 捣打层施工完毕后.应按烘炉曲线烘烤、排出炉底砌体的水分 当采用碘钨灯加热烘烤时。捣打层上方应搭设临时顶盖棚，避免热量流失，10，3。4、为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量，防止熔体渗漏,应预砌筑.砌筑时.上。下两层反拱砖应错缝砌筑。两层反拱砖之间应用10mm。100mm厚的耐火捣打料找准弧度 反拱拱脚砖应精细加工,同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上.便于停炉检修时排空炉内熔体、10 3.6。砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外 还有吸收砌体膨胀的作用 如果耐火填料填充不密实。当砌体转动或升温膨胀时,会出现砌体松动或熔体渗漏等事故，要求逐层填充。便于填满捣实 10.3.7.炉顶罩上设有喷枪孔.加料孔，喷嘴 仪表孔及余热锅炉烟气进入口，炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作,受热钢构件表面喷刷耐高温油漆、能吸收升温过程中的膨胀，炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕,应按规定养护后安装。安装时应选择好吊装支点，避免损坏 炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后,板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧,10.3.8.堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位。应预砌筑、由于堰口是耐火材料等的重要运输通道，故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后.可先将下方局部炉墙砌至一定高度,然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙 这种施工方法可节省大量的人力物力,保证施工进度与砌筑质量.