10 3，艾.萨、炉10,3,1,由于该炉熔炼温度较高。冶炼条件较苛刻，喷枪吹氧时.炉内反应迅速且熔体激烈旋转产生喷溅与冲刷,故耐火砌体的质量要求严格，为加强砌体的整体性与安全性.要求该炉各部位砌体错缝湿砌，以保证长周期冶炼生产，10 3。2,为了避免或者减少炉底高铝砖层与炉壳交接处的加工。宜采用相应材质的耐火捣打料将周边的缝隙填满捣实 这种施工方法能吸收高铝砖砌体的部分膨胀，实践经验证明安全可行，10。3。3,捣打层施工完毕后.应按烘炉曲线烘烤.排出炉底砌体的水分，当采用碘钨灯加热烘烤时 捣打层上方应搭设临时顶盖棚 避免热量流失、10。3,4、为保证备用层与工作层弧形反拱炉底的砌筑质量.防止熔体渗漏.应预砌筑、砌筑时、上、下两层反拱砖应错缝砌筑、两层反拱砖之间应用10mm 100mm厚的耐火捣打料找准弧度,反拱拱脚砖应精细加工.同时保证工作层弧形反拱底的最低点与排空口在同一水平位置上.便于停炉检修时排空炉内熔体，10.3、6、砌体与炉壳之间的耐火填料除起隔热保温作用外,还有吸收砌体膨胀的作用,如果耐火填料填充不密实.当砌体转动或升温膨胀时，会出现砌体松动或熔体渗漏等事故 要求逐层填充 便于填满捣实、10.3。7。炉顶罩上设有喷枪孔.加料孔，喷嘴.仪表孔及余热锅炉烟气进入口、炉顶罩使用高强刚玉钢纤维增强耐火浇注料制作，受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的膨胀、炉顶罩耐火浇注料板块施工完毕 应按规定养护后安装。安装时应选择好吊装支点 避免损坏、炉顶罩耐火浇注料板块安装完毕后、板块之间的缝隙应用耐火陶瓷纤维绳塞紧。10，3。8，堰口及安全排放口是该炉重要的砌筑部位 应预砌筑，由于堰口是耐火材料等的重要运输通道、故在砌完炉底工作层即弧形反拱砖层后、可先将下方局部炉墙砌至一定高度、然后再砌筑堰口部位及相应的炉墙，这种施工方法可节省大量的人力物力 保证施工进度与砌筑质量、