7 2。干熄焦设备、熄，焦。室7、2、1、本条系根据熄焦室施工技术要求 施工图。砌砖精度和施工经验制订，这些指标宽严适度、能满足设计及生产的要求.其中有的部位要求较严。是生产的客观需要.如项次1,3、进料口半径的允许偏差规定为，3mm 0,是因为炉盖扣在进料口砌体的外沿。故不允许有正偏差、项次2 2.斜风道隔墙顶面标高的允许偏差规定为。2mm、是因为上部预存段荷载大，若斜风道隔墙顶面标高允许偏差偏大。则受力不均 项次2.7,进料口上表面标高的允许偏差规定为,3mm。0.是为了保证炉盖砌体与进料口砌体的严密性 7 2.2，熄焦室砌体孔洞多,各部位几何尺寸要求严格,砌体大部分采用异形砖和组合砖砌筑。因此.应对异形耐火砖的外形和几何尺寸进行检查和验收,保证砌筑质量 7.2,3，斜风道和环形风道开口部位是熄焦室的关键部位。其结构复杂、孔道多 几何尺寸要求严格.而且全部采用异形砖砌筑.故应预砌筑、7.2 4,熄焦室炉体较高，斜风道。预存段砌体均以炉体中心为基准砌筑,环形风道部位的调节孔中心则以炉体中心和风道中心为基准分度放线，因此。砌筑前均应校核炉体中心.同时、熄焦室砌体大部分采用异形砖和组合砖砌筑。为保证各部位砌体的标高和半径尺寸。还应校核各主要部位的标高控制点和半径尺寸。7.2,5，考虑到炉壳的安装偏差、耐火砖的尺寸偏差，为保证上，下料位计孔中心标高及各水平膨胀缝尺寸的准确，应于砌筑前确定各部位砖层的高度、7 2、6.由于托砖板在安装焊接时易变形,第一层耐火砖找平 可保证上部各层砌体表面的平整,7，2。7.冷却段砌体是以炉壳为导面砌筑 而斜风道,预存段砌体则以炉体中心为基准砌筑.为避免出现较大的错牙，应调节结合部位的砌体使之吻合.调节方法可按本规范第7.2、8条的规定进行，7，2。8.熄焦室开口部位和斜风道以上的大部分砌体使用异形砖和组合砖 故应以炉体中心为基准砌筑、以保证这些部位砌体的几何尺寸和砌筑质量 因炉壳局部变形而产生的炉壳与砌体之间的间隙 可按本条规定进行处理、7。2.9。有耐火陶瓷纤维毡隔热层的部位均应按本条规定施工 先砌隔热砖后塞耐火陶瓷纤维毡或使隔热砖紧压耐火陶瓷纤维毡 都会降低其隔热效果，砌筑时还应防止耐火泥浆挤入耐火陶瓷纤维毡中。7,2 10、在斜风道。预存段砌体中.环形风道，调节孔和其他孔洞全部采用异形砖和组合砖砌筑，为了保证这些部位砌体几何尺寸和砌筑质量,应以炉体中心为基准砌筑 7 2 11、斜风道部位呈漏斗形。斜度较大.隔热砖要逐层错台砌筑 逐层填充捣实 能保证砌体与炉壳间的耐火浇注料密实，7、2，12,斜风道分格墙中心线是依据一次除尘器和斜风道中心线与炉体中心线的交点分度刻划在炉壳上,以此中心线和炉体中心的连线为基准砌筑、能保证分格墙和调节孔的中心位置和尺寸准确 斜风道的分格墙是向炉内伸出的。砌筑时、应防止前部的耐火砖向下倾斜、分格墙前部顶盖砖的上面是环形风道的内墙。承重较大.故砌筑时应安设支承架，防止分格墙向下倾斜,7，2.13.因开口部位的拱正面及其上部的槎子砖均是加工砖 故施工时应按预砌筑的实际编号砌筑，该部位由拱及拱顶槎子砖形成斜面与上调节孔相交，槎子砖砌筑时应严格控制顶面的平整度及墙面半径 7，2。14 熄焦室内的调节孔分为上,下两部分,下部调节孔在斜风道分格墙的顶盖砖上、上部调节孔在环形风道的顶盖砖上 两者应保持在同一个中心位置上、调节孔顶部钢盖板应在上调节孔部位砌完后,按调节孔的实际位置焊接、防止调节孔的中心位置发生变动时无法调整,7，2、15 预存段上部砌体表面的水平膨胀缝是内外交错留设的,而上部耐火砖的重心恰好在表面膨胀缝的空隙中.如果不用木楔支撑，上部耐火砖则无法砌筑,不能保证水平膨胀缝的尺寸，7,2.16，预存段上部锥体的轻质隔热耐火浇注料逐层填充密实、是为了在保证施工质量的前提下,方便施工、7.2 17.因为水平膨胀缝热态时吸收耐火砖砌体的膨胀。所以上。下相邻水平膨胀缝之间的环缝不得阻碍耐火砖砌体的滑动。一次除尘器7。2.18 本条系根据一次除尘器施工技术要求,施工图.砌砖精度和施工经验而制订，这些指标宽严适度,能满足设计及生产的要求 7,2,19，砌筑内衬前.炉壳中心线及各层托砖板标高对各段砌体的砌筑十分重要,还应检查托砖板之间的间距及水平度。其检查标准应满足安装工艺的要求。确保各段砌体砌筑准确、7。2。20,一次除尘器是通过伸缩节与熄焦室和锅炉相连的,为保证熄焦室及锅炉炉墙 炉底与一次除尘器炉墙 炉底平滑相接，应校核一次除尘器炉壳的中心线与标高，并在伸缩节安装合格后定位放线砌筑炉衬 7，2 21。砌筑隔热砖前在炉壳上划出膨胀缝的位置线.是为了保证莫来石砖砌入隔热砖墙中的位置正确、上，下隔墙是插入炉体纵墙中的，在炉壳上划出上 下隔墙位置线是为了保证隔墙的位置正确，7、2、22、本条规定排灰口分隔墙应插入前 后斜墙砌体内.是为了保证分隔墙的稳定,7。2,23。上,下隔墙均砌筑在单环砖拱上面,本条规定找平隔墙拱顶后、其插入炉体直墙部分的砌体留槎并与直墙同时砌筑到设计标高、是为了不影响炉内材料的运输及炉体拱顶的砌筑、7，2 24、因托砖板与炉墙之间的水平膨胀缝是隐蔽缝。故应在该层耐火砖砌完。及时清扫,检查合格后填入耐火陶瓷纤维毡，而表面水平膨胀缝在炉墙全部砌完并经检查合格后，填入耐火陶瓷纤维等材料,是为了避免砌筑上部墙体时.杂物落入表面膨胀缝内,7,2，25、一次除尘器拱顶中心角为60，时。拱脚砖承受的水平推力较大.故本条特别要求拱脚砖应与炉壳靠紧砌严,为了保证拱脚砖受水平推力后不位移、当拱脚砖与炉壳之间的间隙小于6mm时填入黏土质耐火泥浆.间隙大于6mm时用黏土质耐火浇注料填充.7，2,26。一次除尘器拱顶蒸汽放散孔及其周围砌体是拱顶的关键部位、该部位后砌是保证拱顶砌筑质量的需要 因组合砖内部受力传递合理、尺寸准确、砌筑质量有保证.故蒸汽放散孔宜采用组合砖砌筑，二次除尘器7，2,27、本条系根据二次除尘器施工技术要求,施工图、砌砖精度和施工经验制订的.这些指标既能保证铸石板的砌筑质量,又能满足设计及生产的要求,7。2、28 由于二次除尘器内径较小，为保证内衬厚度及圆弧度、应校核炉壳半径尺寸及各段托圈之间的间距和水平度,7、2，29.为避免焊接时热量传递到铸石板上.导致铸石板受到急冷急热后龟裂.故铸石板砌筑前,二次除尘器炉壳内托圈及金属网应焊接完毕，杂质的存在会导致内衬与炉壳分离 为保证炉壳与铸石板紧密粘结,应进行炉壳除锈和金属网焊渣清理等,7。2 30 为了满足设计及生产的要求，二次除尘器内衬应以炉壳为导面定位放线砌筑.7。2，31.二次除尘器内衬均由五边形及六边形铸石板砌成、为保证铸石板内衬上、下层之间的夹角一致。内径符合质量要求,故托圈上第一层铸石板砌筑前应干排验缝，7，2 32 因铸石板是脆性材料,砌筑时用铁锤找正易导致铸石板破碎.故不得使用铁锤找正 7,2、33。二次除尘器均采用板内埋有金属丝的铸石板砌成、嵌挂法砌筑即是将铸石板背面上的金属丝嵌挂在炉壳金属网上的砌筑方法 埋入法砌筑即是将铸石板背面上的金属丝弯成涡旋状埋入砂浆层的砌筑方法.