10.2.闪 速.炉10、2.1、各部位砌体宜湿砌、并应在砖缝半干状态时勾缝.10.2。2.冰铜口、渣口,检查孔。测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑.并应根据其尺寸要求组装加工、10，2、3,各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工 浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置、并应做水压试验确认、然后将水冷铜管周围浇注密实，浇注时不得损坏铜管.浇注完后应静置24h,养护一周经水压试验确认才可安装.10。2、4 闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实.连接部的耐火浇注料应一次浇注完，与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理。10。2.5，耐火浇注料的反拱底宜分格浇注.并应按样板抹光 浇注前,炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖,10,2.6、反拱底的各砖层均应预砌筑 拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合 砌筑最上一层反拱底前.应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平。10、2,7。最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨、并应与端墙平面层找平。10,2 8。炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始 组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致 10.2 9、当沉淀池炉墙砌至规定高度后 应安装炉墙铜水套和水冷铜管，并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑 耐火砖应紧靠水套砌筑、10,2、10，沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间.以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙，均应用耐火填料逐层捣实 10 2、11。砌筑沉淀池顶部耐火砖前、应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模 10，2 12 采用水平H形钢梁的拱形炉顶.应先固定水平H形钢梁上的带槽砖 上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑 并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差 带槽砖。楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑，10,2，13，采用垂直铜水套的炉顶。应先按设计尺寸固定垂直铜水套 然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖.带槽砖分凸凹槽且相互咬合.测温孔处不得同时出现一种形式的砖,10,2。14,沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂.10.2,15、沉淀池炉墙四角处预留的空隙,在炉子升温之后。投料之前.应用设计规定的耐火填料捣实。10。2。16 对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑 应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架，H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑 与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平、各环锁口砖应按规定设置,10,2,17 吊挂式反应塔顶砌筑时 应先支设模板 耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行。