10，2。闪 速.炉10。2,1,各部位砌体宜湿砌,并应在砖缝半干状态时勾缝、10,2.2，冰铜口。渣口、检查孔,测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑，并应根据其尺寸要求组装加工 10 2，3.各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工.浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置 并应做水压试验确认。然后将水冷铜管周围浇注密实,浇注时不得损坏铜管、浇注完后应静置24h.养护一周经水压试验确认才可安装、10,2、4 闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实、连接部的耐火浇注料应一次浇注完，与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理,10。2.5。耐火浇注料的反拱底宜分格浇注.并应按样板抹光,浇注前、炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖，10.2,6。反拱底的各砖层均应预砌筑，拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合 砌筑最上一层反拱底前 应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平。10、2,7。最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨.并应与端墙平面层找平，10,2、8。炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始，组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致,10、2、9.当沉淀池炉墙砌至规定高度后，应安装炉墙铜水套和水冷铜管 并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑，耐火砖应紧靠水套砌筑 10。2,10，沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间,以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙,均应用耐火填料逐层捣实 10、2 11。砌筑沉淀池顶部耐火砖前,应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模,10，2、12、采用水平H形钢梁的拱形炉顶。应先固定水平H形钢梁上的带槽砖 上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑，并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差 带槽砖,楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑，10，2，13，采用垂直铜水套的炉顶。应先按设计尺寸固定垂直铜水套 然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖。带槽砖分凸凹槽且相互咬合。测温孔处不得同时出现一种形式的砖 10，2。14 沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂.10、2，15,沉淀池炉墙四角处预留的空隙、在炉子升温之后.投料之前,应用设计规定的耐火填料捣实.10。2.16.对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑。应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架 H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑、与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平、各环锁口砖应按规定设置、10。2.17 吊挂式反应塔顶砌筑时,应先支设模板.耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行