10、2 闪 速，炉10。2,1、各部位砌体宜湿砌、并应在砖缝半干状态时勾缝。10、2。2.冰铜口 渣口，检查孔.测温孔和喷嘴孔等部位的组合砖均应预砌筑.并应根据其尺寸要求组装加工、10、2,3。各部位H形钢梁的耐火浇注料应预先在地面施工 浇注前应仔细检查钢梁内的水冷铜管的安装位置。并应做水压试验确认。然后将水冷铜管周围浇注密实，浇注时不得损坏铜管 浇注完后应静置24h 养护一周经水压试验确认才可安装，10，2。4,闪速炉各部位水冷铜管处的耐火浇注料应逐层浇注密实，连接部的耐火浇注料应一次浇注完。与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应做防水处理，10。2,5.耐火浇注料的反拱底宜分格浇注、并应按样板抹光。浇注前 炉底钢板接头处的膨胀缝应用密封纸贴盖,10.2 6、反拱底的各砖层均应预砌筑，拱脚砖面与反拱砖面相接处应吻合 砌筑最上一层反拱底前 应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平,10，2。7.最上一层反拱底的拱脚表面应用砂轮打磨，并应与端墙平面层找平 10.2.8 炉墙有孔洞的部位的砌筑应从各孔洞处的组合砖开始.组合砖的中心线应与其孔洞的中心线一致、10.2.9。当沉淀池炉墙砌至规定高度后.应安装炉墙铜水套和水冷铜管。并应经水压试验检查合格后才可继续砌筑.耐火砖应紧靠水套砌筑,10，2,10,沉淀池熔铸砖或镁铬砖与炉墙铜水套之间.以及该部位的黏土耐火砖与炉壳或炉壳波纹板之间的间隙，均应用耐火填料逐层捣实 10 2.11、砌筑沉淀池顶部耐火砖前 应沿水平H形钢梁或垂直铜水套底部支模、10,2，12、采用水平H形钢梁的拱形炉顶.应先固定水平H形钢梁上的带槽砖,上部带槽砖和中间楔形砖应同时砌筑、并应用耐火陶瓷纤维等调整楔形砖与两侧带槽砖的高度差,带槽砖。楔形砖均应从测温孔的组合砖开始向两边砌筑.10、2.13.采用垂直铜水套的炉顶、应先按设计尺寸固定垂直铜水套，然后根据炉顶吊挂件的位置砌筑带槽砖.带槽砖分凸凹槽且相互咬合 测温孔处不得同时出现一种形式的砖。10、2、14.沉淀池的吊挂炉顶应在模板上砌筑完毕后再进行吊挂。10，2、15,沉淀池炉墙四角处预留的空隙 在炉子升温之后 投料之前.应用设计规定的耐火填料捣实,10。2、16 对于以H形钢梁为支撑的反应塔顶的砌筑。应沿H形钢梁或垂直铜水套底部支设拱胎或模板支架、H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑 与钢梁加强板相接处的耐火砖应加工找平、各环锁口砖应按规定设置,10 2 17，吊挂式反应塔顶砌筑时.应先支设模板.耐火砖摆放和炉顶吊挂应同时进行,