10、8，回转式精炼炉10、8.1。回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块。故也称铜阳极炉，因在砌筑过程中需要转动炉体。故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行.10，8.2。回转式精炼炉炉温要求较高，冶炼条件较苛刻,特别氧化还原期。铜水渗透性强。故全炉各部位采用湿砌。防止铜水渗漏,10,8 3,砌筑两端墙时、炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下 能保证烧嘴孔。取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖。保证施工质量、10,8、4、钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和,是为了便于合层.10，8，5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏.10，8,6,由于该炉能360，转动.为方便施工 宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固。确保安全，10.8、7、透气砖组由座砖.袖砖及芯砖组成 由于透气砖周围冲刷严重。座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线.能使交口加工砖尽量远离透气砖，保证施工质量,10、8,8，为了填充密实，球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填、对于弹簧压紧的端墙 应先砌端墙再砌直筒部.10。8，9 氧化还原风口。出铜口,烧嘴孔及取样孔应预砌筑 且精确控制角度 有利于保证砌筑质量，出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰.此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工 避免因砖切割加工而导致漏铜,10 8、10。本条重点强调炉口的上。下双反拱砖是炉体的关键和易损部位、由于炉体设备及耐火砖重量大.且转动比较频繁 其结构的稳定性主要由炉口上,下双反拱砖来保证.在冶炼生产中 由于铜液和渣的侵蚀.烟气冲刷以及冷 热空气产生的热震.该部位极易损坏.故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小。升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀、若反拱砖中腰部的拐角部位太薄、则容易断裂,故当第二层反拱砖需要加工时,不得加工该部位。本条为强制性条文,10 8。11.砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时。若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大,容易被压坏。10、8、12，炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前 不得随意转动炉体,否则砌体相对滑动,会产生漏铜的风险.