10。8,回转式精炼炉10。8。1,回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块.故也称铜阳极炉,因在砌筑过程中需要转动炉体,故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行 10.8、2.回转式精炼炉炉温要求较高,冶炼条件较苛刻。特别氧化还原期。铜水渗透性强 故全炉各部位采用湿砌,防止铜水渗漏 10，8.3,砌筑两端墙时,炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔，取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖.保证施工质量。10,8、4、钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和。是为了便于合层。10.8、5 制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏，10.8、6 由于该炉能360、转动.为方便施工.宜采用转动支撑法砌筑，炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固、确保安全，10，8。7,透气砖组由座砖,袖砖及芯砖组成,由于透气砖周围冲刷严重,座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线.能使交口加工砖尽量远离透气砖。保证施工质量。10 8,8,为了填充密实 球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填，对于弹簧压紧的端墙，应先砌端墙再砌直筒部。10 8，9。氧化还原风口，出铜口.烧嘴孔及取样孔应预砌筑 且精确控制角度，有利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰、此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工。避免因砖切割加工而导致漏铜，10 8.10,本条重点强调炉口的上.下双反拱砖是炉体的关键和易损部位、由于炉体设备及耐火砖重量大。且转动比较频繁,其结构的稳定性主要由炉口上。下双反拱砖来保证，在冶炼生产中。由于铜液和渣的侵蚀 烟气冲刷以及冷、热空气产生的热震、该部位极易损坏.故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小，升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀 若反拱砖中腰部的拐角部位太薄、则容易断裂，故当第二层反拱砖需要加工时.不得加工该部位。本条为强制性条文，10.8、11,砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时,若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大，容易被压坏、10.8 12、炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前。不得随意转动炉体、否则砌体相对滑动.会产生漏铜的风险.