10、8.回转式精炼炉10.8、1、回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块 故也称铜阳极炉 因在砌筑过程中需要转动炉体,故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行.10.8，2,回转式精炼炉炉温要求较高.冶炼条件较苛刻，特别氧化还原期.铜水渗透性强,故全炉各部位采用湿砌。防止铜水渗漏,10.8,3、砌筑两端墙时，炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下 能保证烧嘴孔.取样孔角度准确,便于砌筑透气砖座砖,保证施工质量。10.8、4.钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和,是为了便于合层、10，8。5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏，10,8.6 由于该炉能360、转动，为方便施工，宜采用转动支撑法砌筑 炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固。确保安全.10,8，7、透气砖组由座砖，袖砖及芯砖组成.由于透气砖周围冲刷严重、座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线,能使交口加工砖尽量远离透气砖。保证施工质量，10 8，8.为了填充密实 球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填.对于弹簧压紧的端墙.应先砌端墙再砌直筒部、10，8。9,氧化还原风口，出铜口、烧嘴孔及取样孔应预砌筑、且精确控制角度，有利于保证砌筑质量、出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰。此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工,避免因砖切割加工而导致漏铜、10,8 10、本条重点强调炉口的上。下双反拱砖是炉体的关键和易损部位，由于炉体设备及耐火砖重量大、且转动比较频繁,其结构的稳定性主要由炉口上,下双反拱砖来保证、在冶炼生产中.由于铜液和渣的侵蚀,烟气冲刷以及冷。热空气产生的热震、该部位极易损坏,故要求炉口的上，下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小,升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀，若反拱砖中腰部的拐角部位太薄。则容易断裂、故当第二层反拱砖需要加工时。不得加工该部位 本条为强制性条文。10,8,11,砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时、若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大 容易被压坏 10，8,12 炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前。不得随意转动炉体，否则砌体相对滑动,会产生漏铜的风险