10,8、回转式精炼炉10、8、1.回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块，故也称铜阳极炉.因在砌筑过程中需要转动炉体。故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行.10.8、2.回转式精炼炉炉温要求较高、冶炼条件较苛刻，特别氧化还原期、铜水渗透性强、故全炉各部位采用湿砌，防止铜水渗漏 10,8,3.砌筑两端墙时，炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔，取样孔角度准确 便于砌筑透气砖座砖 保证施工质量。10 8.4.钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和，是为了便于合层.10,8.5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏,10,8。6，由于该炉能360,转动，为方便施工,宜采用转动支撑法砌筑，炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固 确保安全,10,8、7，透气砖组由座砖.袖砖及芯砖组成，由于透气砖周围冲刷严重.座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线.能使交口加工砖尽量远离透气砖，保证施工质量,10,8.8、为了填充密实，球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填 对于弹簧压紧的端墙、应先砌端墙再砌直筒部。10、8、9 氧化还原风口,出铜口。烧嘴孔及取样孔应预砌筑.且精确控制角度,有利于保证砌筑质量、出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰、此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工、避免因砖切割加工而导致漏铜,10.8 10、本条重点强调炉口的上，下双反拱砖是炉体的关键和易损部位,由于炉体设备及耐火砖重量大,且转动比较频繁。其结构的稳定性主要由炉口上 下双反拱砖来保证,在冶炼生产中 由于铜液和渣的侵蚀。烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震,该部位极易损坏、故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小 升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄,则容易断裂。故当第二层反拱砖需要加工时、不得加工该部位，本条为强制性条文.10 8.11，砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时，若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大、容易被压坏 10，8.12.炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前 不得随意转动炉体、否则砌体相对滑动，会产生漏铜的风险,