10，8。回转式精炼炉10,8、1，回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块,故也称铜阳极炉，因在砌筑过程中需要转动炉体、故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行.10,8 2.回转式精炼炉炉温要求较高。冶炼条件较苛刻,特别氧化还原期、铜水渗透性强、故全炉各部位采用湿砌.防止铜水渗漏 10,8,3.砌筑两端墙时.炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔 取样孔角度准确 便于砌筑透气砖座砖，保证施工质量 10,8。4。钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和.是为了便于合层.10 8。5。制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏、10,8.6、由于该炉能360。转动、为方便施工 宜采用转动支撑法砌筑 炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固，确保安全、10.8。7,透气砖组由座砖,袖砖及芯砖组成。由于透气砖周围冲刷严重，座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线,能使交口加工砖尽量远离透气砖，保证施工质量，10.8 8,为了填充密实,球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填 对于弹簧压紧的端墙,应先砌端墙再砌直筒部。10。8，9，氧化还原风口.出铜口，烧嘴孔及取样孔应预砌筑.且精确控制角度 有利于保证砌筑质量 出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰,此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工.避免因砖切割加工而导致漏铜 10,8、10，本条重点强调炉口的上、下双反拱砖是炉体的关键和易损部位.由于炉体设备及耐火砖重量大.且转动比较频繁。其结构的稳定性主要由炉口上。下双反拱砖来保证。在冶炼生产中、由于铜液和渣的侵蚀,烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震、该部位极易损坏.故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小.升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀、若反拱砖中腰部的拐角部位太薄。则容易断裂.故当第二层反拱砖需要加工时,不得加工该部位、本条为强制性条文、10,8，11，砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时.若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大 容易被压坏。10 8。12。炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前,不得随意转动炉体.否则砌体相对滑动.会产生漏铜的风险