10。8，回转式精炼炉10、8、1。回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块.故也称铜阳极炉。因在砌筑过程中需要转动炉体,故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行 10、8，2.回转式精炼炉炉温要求较高，冶炼条件较苛刻,特别氧化还原期,铜水渗透性强、故全炉各部位采用湿砌，防止铜水渗漏 10 8,3。砌筑两端墙时，炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下。能保证烧嘴孔。取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖.保证施工质量 10。8。4 钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和。是为了便于合层,10、8、5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏,10，8 6，由于该炉能360。转动 为方便施工、宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固.确保安全，10、8 7。透气砖组由座砖.袖砖及芯砖组成、由于透气砖周围冲刷严重,座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线。能使交口加工砖尽量远离透气砖,保证施工质量,10,8 8,为了填充密实.球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填,对于弹簧压紧的端墙.应先砌端墙再砌直筒部、10,8、9 氧化还原风口，出铜口。烧嘴孔及取样孔应预砌筑、且精确控制角度.有利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰 此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工。避免因砖切割加工而导致漏铜，10.8.10,本条重点强调炉口的上.下双反拱砖是炉体的关键和易损部位。由于炉体设备及耐火砖重量大、且转动比较频繁、其结构的稳定性主要由炉口上 下双反拱砖来保证、在冶炼生产中、由于铜液和渣的侵蚀、烟气冲刷以及冷，热空气产生的热震 该部位极易损坏 故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小.升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄 则容易断裂,故当第二层反拱砖需要加工时、不得加工该部位 本条为强制性条文、10.8 11 砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时,若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大,容易被压坏。10,8。12 炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前.不得随意转动炉体，否则砌体相对滑动、会产生漏铜的风险、