10、8 回转式精炼炉10.8.1、回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块，故也称铜阳极炉、因在砌筑过程中需要转动炉体、故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行，10，8.2,回转式精炼炉炉温要求较高、冶炼条件较苛刻 特别氧化还原期，铜水渗透性强 故全炉各部位采用湿砌.防止铜水渗漏。10,8、3,砌筑两端墙时,炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下。能保证烧嘴孔 取样孔角度准确 便于砌筑透气砖座砖.保证施工质量 10.8,4,钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和,是为了便于合层。10.8.5 制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏，10。8。6 由于该炉能360,转动.为方便施工。宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固。确保安全 10,8.7，透气砖组由座砖,袖砖及芯砖组成。由于透气砖周围冲刷严重.座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线,能使交口加工砖尽量远离透气砖 保证施工质量 10,8.8、为了填充密实.球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填、对于弹簧压紧的端墙。应先砌端墙再砌直筒部，10。8.9。氧化还原风口，出铜口，烧嘴孔及取样孔应预砌筑，且精确控制角度,有利于保证砌筑质量,出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰 此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工、避免因砖切割加工而导致漏铜，10，8 10,本条重点强调炉口的上、下双反拱砖是炉体的关键和易损部位,由于炉体设备及耐火砖重量大 且转动比较频繁,其结构的稳定性主要由炉口上、下双反拱砖来保证,在冶炼生产中，由于铜液和渣的侵蚀.烟气冲刷以及冷、热空气产生的热震，该部位极易损坏 故要求炉口的上。下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小.升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀，若反拱砖中腰部的拐角部位太薄，则容易断裂、故当第二层反拱砖需要加工时.不得加工该部位，本条为强制性条文.10.8，11.砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时、若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大 容易被压坏，10、8，12，炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前,不得随意转动炉体.否则砌体相对滑动。会产生漏铜的风险、