10、8，回转式精炼炉10 8、1 回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块,故也称铜阳极炉,因在砌筑过程中需要转动炉体,故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行 10.8 2.回转式精炼炉炉温要求较高。冶炼条件较苛刻。特别氧化还原期,铜水渗透性强、故全炉各部位采用湿砌，防止铜水渗漏。10、8.3 砌筑两端墙时，炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔。取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖.保证施工质量、10,8，4。钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和、是为了便于合层、10 8 5.制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏.10。8。6。由于该炉能360，转动。为方便施工、宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固、确保安全.10，8。7.透气砖组由座砖,袖砖及芯砖组成。由于透气砖周围冲刷严重。座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线 能使交口加工砖尽量远离透气砖.保证施工质量 10、8。8，为了填充密实.球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填,对于弹簧压紧的端墙，应先砌端墙再砌直筒部，10 8.9.氧化还原风口、出铜口,烧嘴孔及取样孔应预砌筑、且精确控制角度，有利于保证砌筑质量、出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰，此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工，避免因砖切割加工而导致漏铜。10,8。10。本条重点强调炉口的上,下双反拱砖是炉体的关键和易损部位。由于炉体设备及耐火砖重量大。且转动比较频繁.其结构的稳定性主要由炉口上。下双反拱砖来保证。在冶炼生产中,由于铜液和渣的侵蚀,烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震 该部位极易损坏 故要求炉口的上。下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小 升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀,若反拱砖中腰部的拐角部位太薄。则容易断裂。故当第二层反拱砖需要加工时.不得加工该部位。本条为强制性条文、10 8，11,砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时.若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大,容易被压坏.10、8 12 炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前.不得随意转动炉体、否则砌体相对滑动,会产生漏铜的风险、