10,8、回转式精炼炉10.8 1,回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块、故也称铜阳极炉 因在砌筑过程中需要转动炉体、故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行.10，8。2。回转式精炼炉炉温要求较高.冶炼条件较苛刻。特别氧化还原期。铜水渗透性强,故全炉各部位采用湿砌、防止铜水渗漏.10.8 3、砌筑两端墙时。炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔、取样孔角度准确、便于砌筑透气砖座砖,保证施工质量、10、8.4,钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和，是为了便于合层。10，8.5.制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏,10.8。6,由于该炉能360，转动,为方便施工，宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固、确保安全 10,8 7.透气砖组由座砖，袖砖及芯砖组成.由于透气砖周围冲刷严重.座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线.能使交口加工砖尽量远离透气砖。保证施工质量、10,8 8.为了填充密实 球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填。对于弹簧压紧的端墙,应先砌端墙再砌直筒部,10。8。9.氧化还原风口,出铜口,烧嘴孔及取样孔应预砌筑、且精确控制角度,有利于保证砌筑质量.出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰。此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工，避免因砖切割加工而导致漏铜.10.8,10 本条重点强调炉口的上，下双反拱砖是炉体的关键和易损部位,由于炉体设备及耐火砖重量大。且转动比较频繁、其结构的稳定性主要由炉口上.下双反拱砖来保证,在冶炼生产中。由于铜液和渣的侵蚀。烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震，该部位极易损坏、故要求炉口的上 下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小、升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄、则容易断裂，故当第二层反拱砖需要加工时、不得加工该部位 本条为强制性条文,10，8 11。砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时.若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大、容易被压坏 10。8 12 炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前。不得随意转动炉体,否则砌体相对滑动,会产生漏铜的风险,