10.8，回转式精炼炉10，8 1.回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块。故也称铜阳极炉,因在砌筑过程中需要转动炉体,故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行、10.8。2 回转式精炼炉炉温要求较高、冶炼条件较苛刻.特别氧化还原期,铜水渗透性强、故全炉各部位采用湿砌，防止铜水渗漏、10，8.3。砌筑两端墙时.炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下、能保证烧嘴孔,取样孔角度准确.便于砌筑透气砖座砖,保证施工质量，10。8,4、钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和，是为了便于合层。10，8，5、制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏,10，8。6。由于该炉能360 转动、为方便施工，宜采用转动支撑法砌筑,炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固。确保安全。10,8，7。透气砖组由座砖，袖砖及芯砖组成、由于透气砖周围冲刷严重，座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线、能使交口加工砖尽量远离透气砖,保证施工质量、10,8 8.为了填充密实。球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填，对于弹簧压紧的端墙，应先砌端墙再砌直筒部、10 8 9 氧化还原风口,出铜口 烧嘴孔及取样孔应预砌筑.且精确控制角度，有利于保证砌筑质量、出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰 此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工。避免因砖切割加工而导致漏铜。10，8.10、本条重点强调炉口的上、下双反拱砖是炉体的关键和易损部位，由于炉体设备及耐火砖重量大.且转动比较频繁 其结构的稳定性主要由炉口上.下双反拱砖来保证、在冶炼生产中。由于铜液和渣的侵蚀、烟气冲刷以及冷，热空气产生的热震，该部位极易损坏、故要求炉口的上。下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小、升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀。若反拱砖中腰部的拐角部位太薄 则容易断裂.故当第二层反拱砖需要加工时。不得加工该部位、本条为强制性条文、10。8 11，砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时,若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大。容易被压坏。10.8,12，炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前.不得随意转动炉体，否则砌体相对滑动。会产生漏铜的风险。