10 8、回转式精炼炉10.8。1 回转式精炼炉因其产品为酷似羊角的铜板块。故也称铜阳极炉、因在砌筑过程中需要转动炉体，故炉衬砌筑应在炉体转动设备安装调试并验收合格后进行、10,8,2.回转式精炼炉炉温要求较高、冶炼条件较苛刻、特别氧化还原期。铜水渗透性强 故全炉各部位采用湿砌.防止铜水渗漏,10,8.3、砌筑两端墙时.炉体转到接近正常操作位置并使透气砖的炉壳开孔垂直向下,能保证烧嘴孔,取样孔角度准确，便于砌筑透气砖座砖、保证施工质量、10、8。4 钢模高度为保温板和保温层黏土耐火砖的高度之和,是为了便于合层.10.8。5，制作基础支座是为了防止铜水向外渗漏，10、8 6.由于该炉能360、转动.为方便施工、宜采用转动支撑法砌筑。炉体转动前应将已砌筑好的部位支撑牢固、确保安全、10。8、7、透气砖组由座砖 袖砖及芯砖组成。由于透气砖周围冲刷严重。座砖先于炉体其他部位砌筑并以其所在的直线定位放线、能使交口加工砖尽量远离透气砖.保证施工质量。10.8。8.为了填充密实.球形端墙与炉壳之间的耐火填料应边砌边填 对于弹簧压紧的端墙。应先砌端墙再砌直筒部，10 8,9、氧化还原风口,出铜口，烧嘴孔及取样孔应预砌筑,且精确控制角度.有利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢壳法兰、此处直筒部耐火砖砌筑时应精细加工,避免因砖切割加工而导致漏铜.10.8，10,本条重点强调炉口的上,下双反拱砖是炉体的关键和易损部位，由于炉体设备及耐火砖重量大。且转动比较频繁。其结构的稳定性主要由炉口上,下双反拱砖来保证 在冶炼生产中,由于铜液和渣的侵蚀、烟气冲刷以及冷,热空气产生的热震、该部位极易损坏。故要求炉口的上,下双反拱砖湿砌且砖缝厚度小。升温后直筒部的耐火砖向炉口处膨胀.若反拱砖中腰部的拐角部位太薄,则容易断裂 故当第二层反拱砖需要加工时。不得加工该部位,本条为强制性条文。10。8.11.砌筑完后安装透气砖的锁紧装置时.若袖砖和芯砖的砖缝厚度偏大、容易被压坏。10。8。12，炉体砌筑完毕至升温到冶炼操作温度前。不得随意转动炉体,否则砌体相对滑动.会产生漏铜的风险。