6,2。高 炉6。2 1.砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移 厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准,炉缸砌体的中心线应由测量确定 对炉身中心线的位移不应超过30mm,炉底 炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准,6，2、2，冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙。应在砌砖前用填料填塞 其牌号和性能应符合设计规定，6，2 3，高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4。5节的规定执行、当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时 其压缩比为、炉底垫层不应小于45。砌体与冷却壁.或炉壳、之间的缝隙不应小于40,高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120.6，2。4、设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平.其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中、并应附测量图，6 2,5，炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为.2mm,0,炉底炭砖干砌时。扁钢上表面标高允许偏差应为。1mm 0.炭砖砌体6。2.6,炭砖应在制造厂内预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号.并应记入预组装图中、6 2,7。满铺炭砖炉底上,下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30。60。并均应与出铁口中心线交错成30。60、6，2.8 砌筑满铺炭砖炉底时、炭砖列应保持平直.并应随时检查 炭砖湿砌时,炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后 砖列端部应固定,炭砖干砌时。炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后,砖列端部也应固定.6，2、9、砌筑炭砖时 炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位，6,2、10。炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm 120mm,6。2 11。环状炭砖的放射缝应与半径方向一致，砌体内上.下层的砖缝应交错.6,2、12 炭素泥浆需加热时。应隔水加热,6。2,13，炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满,砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧.6、2,14，捣打炭素料前。炭砖砌体与冷却壁，或炉壳、其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定,环状炭砖砌体与冷却壁 或炉壳。之间的炭素料。应在该环炭砖砌完后捣打，6，2、15。炭砖砌体的上表面均应平整.并应按要求逐层检查,必要时应磨平、6，2。16 炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑，并应保证出铁口通道的宽度尺寸,渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑。6.2、17，炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为30mm 厚度应等于被检查砖缝的规定厚度.其端部为直角形。当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时、该砖缝可认为合格。其他耐火砖砌体6、2、18，炉底.炉缸 炉腹、炉腰和炉身区域的砌体.当使用黏土质.高铝质和刚玉质耐火制品时 应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑。当使用铝碳质。碳化硅质或其他材质耐火制品时，应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑,6、2 19、炉底和炉缸的耐火砖.不包括保护层,施工前应认真选分与配层.6、2,20,每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直.6 2、21.炉底采用沾浆法砌筑时,应做到稳沾，低靠。短拉，重揉 6，2。22.上 下两层炉底的砌筑中心线应交错成30、并均应与出铁口中心线交错成30 60。通过上,下层中心点的垂直缝不应重合、6、2,23。在炉底施工过程中 应随时检查砖缝厚度、耐火泥浆饱满程度.各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6，2、24。炉底砖层，除最上层外、上表面的错牙应磨平,磨平时不得将砖碰撞松动。6、2.25、炉缸砌砖应从出铁口开始、砌出铁口时,出铁口框内的砌体应先砌,6，2,26.在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体 均应紧靠冷却壁。或炉壳 砌筑 其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充,6,2 27、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑 非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌 靠近水套的砖应加工。砌体与风口 渣口水套之间的缝隙不应小于15mm 6、2。28。炉底，炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时、对于大型预制块陶瓷杯、应先砌筑陶瓷杯 环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯。应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯,6 2。29 环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口 待中心座砖砌完后，应再由内向外逐环合门.6，2。30.陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位、经检查合格后、应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔 6。2 31.砌筑陶瓷杯壁时.应严格控制砌块的水平度和垂直度。经常检查杯壁的砌筑半径,可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖 6、2、32,高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台.在同一层内、每环合门不应超过4处.并应均匀分布.6，2、33 砌筑厚壁炉腰和炉身时,应通过炉喉钢圈中心挂设中心线.并应随时检查砌体的半径尺寸、当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时。应以炉壳为导面喷涂、喷涂层厚度的允许偏差应为 5mm，6、2.34.冷却板应在砌砖前安装、每层冷却板之间的砌体宜预加工.冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑.不应留填料缝,6，2.35.高炉冷却壁与炉壳之间应压浆.其成分与配比应符合设计规定 6，2。36 炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm。120mm。当设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火填料.