6 2。高，炉6、2 1，砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移、厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准 炉缸砌体的中心线应由测量确定，对炉身中心线的位移不应超过30mm.炉底，炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准,6。2,2,冷却壁之间和冷却壁与出铁口框。风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用填料填塞、其牌号和性能应符合设计规定。6,2。3。高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4,5节的规定执行,当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时，其压缩比为。炉底垫层不应小于45 砌体与冷却壁 或炉壳 之间的缝隙不应小于40.高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120、6 2,4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平。其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中。并应附测量图。6。2 5,炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为,2mm,0.炉底炭砖干砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为.1mm、0.炭砖砌体6，2 6.炭砖应在制造厂内预组装.预组装后的炭砖应按顺序编号 并应记入预组装图中.6。2，7，满铺炭砖炉底上.下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30，60 并均应与出铁口中心线交错成30 60 6 2，8 砌筑满铺炭砖炉底时 炭砖列应保持平直、并应随时检查、炭砖湿砌时 炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后,砖列端部应固定，炭砖干砌时，炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后,砖列端部也应固定,6 2,9 砌筑炭砖时 炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位。6。2,10，炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm,120mm、6，2.11，环状炭砖的放射缝应与半径方向一致、砌体内上,下层的砖缝应交错 6 2.12，炭素泥浆需加热时,应隔水加热。6，2,13.炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满.砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6 2 14.捣打炭素料前。炭砖砌体与冷却壁.或炉壳,其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定，环状炭砖砌体与冷却壁 或炉壳.之间的炭素料。应在该环炭砖砌完后捣打，6，2，15。炭砖砌体的上表面均应平整、并应按要求逐层检查，必要时应磨平 6。2,16，炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑.并应保证出铁口通道的宽度尺寸 渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑、6,2。17、炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查 塞尺宽度应为30mm 厚度应等于被检查砖缝的规定厚度 其端部为直角形.当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时 该砖缝可认为合格，其他耐火砖砌体6。2。18。炉底。炉缸、炉腹、炉腰和炉身区域的砌体,当使用黏土质。高铝质和刚玉质耐火制品时,应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑.当使用铝碳质。碳化硅质或其他材质耐火制品时、应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6.2。19,炉底和炉缸的耐火砖，不包括保护层、施工前应认真选分与配层.6、2.20。每层炉底均应从中心十字形开始砌筑.中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直 6。2.21,炉底采用沾浆法砌筑时 应做到稳沾。低靠.短拉,重揉 6。2 22。上。下两层炉底的砌筑中心线应交错成30 并均应与出铁口中心线交错成30.60、通过上,下层中心点的垂直缝不应重合。6、2，23 在炉底施工过程中、应随时检查砖缝厚度 耐火泥浆饱满程度.各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差、6，2、24.炉底砖层,除最上层外,上表面的错牙应磨平,磨平时不得将砖碰撞松动 6,2、25。炉缸砌砖应从出铁口开始 砌出铁口时,出铁口框内的砌体应先砌、6,2,26，在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体.均应紧靠冷却壁。或炉壳.砌筑，其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充。6,2。27、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑,非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌.靠近水套的砖应加工 砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不应小于15mm.6。2。28,炉底，炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯 环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯 应先砌筑炭砖。后砌筑陶瓷杯,6,2.29.环形底垫砌筑前应先放好控制线.环形底垫由外向中心砌筑时.各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后,应再由内向外逐环合门.6 2，30，陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔，6，2.31、砌筑陶瓷杯壁时,应严格控制砌块的水平度和垂直度.经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖,6。2,32,高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台、在同一层内,每环合门不应超过4处。并应均匀分布、6、2.33.砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉喉钢圈中心挂设中心线，并应随时检查砌体的半径尺寸，当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时。应以炉壳为导面喷涂.喷涂层厚度的允许偏差应为.5mm。6，2,34.冷却板应在砌砖前安装。每层冷却板之间的砌体宜预加工 冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑,不应留填料缝 6、2,35,高炉冷却壁与炉壳之间应压浆,其成分与配比应符合设计规定 6。2 36。炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm,当设计没有规定时 缝内应填以黏土质耐火填料，