6 2、高。炉6,2.1,砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移、厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准,炉缸砌体的中心线应由测量确定,对炉身中心线的位移不应超过30mm、炉底,炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准 6。2,2.冷却壁之间和冷却壁与出铁口框，风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用填料填塞.其牌号和性能应符合设计规定 6。2。3，高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4 5节的规定执行。当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时、其压缩比为,炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁。或炉壳，之间的缝隙不应小于40。高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120。6。2,4,设有冷却装置的炉底密封钢板表面、砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平、其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中。并应附测量图,6、2。5、炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高.炉底炭砖湿砌时。扁钢上表面标高允许偏差应为、2mm,0 炉底炭砖干砌时,扁钢上表面标高允许偏差应为,1mm,0.炭砖砌体6。2,6、炭砖应在制造厂内预组装.预组装后的炭砖应按顺序编号。并应记入预组装图中.6、2 7。满铺炭砖炉底上，下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30，60，并均应与出铁口中心线交错成30.60 6.2、8、砌筑满铺炭砖炉底时,炭砖列应保持平直，并应随时检查 炭砖湿砌时。炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后。砖列端部应固定 炭砖干砌时.炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后.砖列端部也应固定、6。2。9,砌筑炭砖时 炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位,6.2。10 炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm 120mm。6，2，11 环状炭砖的放射缝应与半径方向一致。砌体内上 下层的砖缝应交错。6、2，12 炭素泥浆需加热时。应隔水加热 6。2,13，炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满,砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6、2,14。捣打炭素料前 炭砖砌体与冷却壁。或炉壳。其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定,环状炭砖砌体与冷却壁，或炉壳。之间的炭素料.应在该环炭砖砌完后捣打、6，2，15、炭砖砌体的上表面均应平整。并应按要求逐层检查.必要时应磨平 6，2。16，炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑,并应保证出铁口通道的宽度尺寸。渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑,6,2.17，炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查、塞尺宽度应为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、其端部为直角形 当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时,该砖缝可认为合格、其他耐火砖砌体6 2 18 炉底,炉缸、炉腹 炉腰和炉身区域的砌体 当使用黏土质。高铝质和刚玉质耐火制品时。应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑，当使用铝碳质 碳化硅质或其他材质耐火制品时。应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6，2 19,炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层，施工前应认真选分与配层，6、2,20.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑 中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直，6,2。21，炉底采用沾浆法砌筑时、应做到稳沾.低靠、短拉、重揉。6.2,22，上，下两层炉底的砌筑中心线应交错成30 并均应与出铁口中心线交错成30。60 通过上 下层中心点的垂直缝不应重合，6 2,23、在炉底施工过程中。应随时检查砖缝厚度 耐火泥浆饱满程度.各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6，2.24，炉底砖层，除最上层外.上表面的错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动.6。2,25，炉缸砌砖应从出铁口开始,砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌.6。2、26.在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体.均应紧靠冷却壁、或炉壳.砌筑，其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充 6.2。27、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌。靠近水套的砖应加工。砌体与风口.渣口水套之间的缝隙不应小于15mm,6。2,28.炉底。炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时。对于大型预制块陶瓷杯 应先砌筑陶瓷杯。环状炭砖经现场预砌后再砌筑，对于小块砖陶瓷杯.应先砌筑炭砖。后砌筑陶瓷杯，6,2。29，环形底垫砌筑前应先放好控制线,环形底垫由外向中心砌筑时，各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后。应再由内向外逐环合门,6.2,30，陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位。经检查合格后。应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔,6 2，31、砌筑陶瓷杯壁时 应严格控制砌块的水平度和垂直度,经常检查杯壁的砌筑半径,可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖，6、2 32,高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台 在同一层内 每环合门不应超过4处。并应均匀分布 6 2。33。砌筑厚壁炉腰和炉身时,应通过炉喉钢圈中心挂设中心线，并应随时检查砌体的半径尺寸 当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时、应以炉壳为导面喷涂。喷涂层厚度的允许偏差应为、5mm.6,2,34,冷却板应在砌砖前安装,每层冷却板之间的砌体宜预加工,冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑,不应留填料缝、6 2。35。高炉冷却壁与炉壳之间应压浆。其成分与配比应符合设计规定，6.2.36.炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm。120mm 当设计没有规定时，缝内应填以黏土质耐火填料，