6 2。高、炉6,2.1、砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移,厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准，炉缸砌体的中心线应由测量确定，对炉身中心线的位移不应超过30mm、炉底。炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准，6.2,2，冷却壁之间和冷却壁与出铁口框 风口和渣口大套之间的缝隙,应在砌砖前用填料填塞。其牌号和性能应符合设计规定,6，2.3。高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4，5节的规定执行,当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时.其压缩比为、炉底垫层不应小于45，砌体与冷却壁、或炉壳。之间的缝隙不应小于40.高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120、6。2,4,设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平.其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中 并应附测量图。6 2，5。炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高,炉底炭砖湿砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为、2mm、0。炉底炭砖干砌时,扁钢上表面标高允许偏差应为,1mm、0,炭砖砌体6，2、6。炭砖应在制造厂内预组装.预组装后的炭砖应按顺序编号 并应记入预组装图中、6 2、7，满铺炭砖炉底上、下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30。60。并均应与出铁口中心线交错成30。60 6,2,8。砌筑满铺炭砖炉底时.炭砖列应保持平直 并应随时检查、炭砖湿砌时 炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后 砖列端部应固定。炭砖干砌时.炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后,砖列端部也应固定.6、2.9。砌筑炭砖时，炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位、6。2,10,炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm,120mm,6,2.11,环状炭砖的放射缝应与半径方向一致，砌体内上、下层的砖缝应交错。6 2,12,炭素泥浆需加热时,应隔水加热、6.2、13、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满 砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧.6。2 14,捣打炭素料前.炭砖砌体与冷却壁，或炉壳.其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定.环状炭砖砌体与冷却壁，或炉壳,之间的炭素料。应在该环炭砖砌完后捣打，6 2,15 炭砖砌体的上表面均应平整,并应按要求逐层检查,必要时应磨平、6,2 16、炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑.并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑,6、2 17,炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、其端部为直角形。当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时 该砖缝可认为合格.其他耐火砖砌体6.2。18 炉底。炉缸,炉腹.炉腰和炉身区域的砌体.当使用黏土质.高铝质和刚玉质耐火制品时,应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质，碳化硅质或其他材质耐火制品时，应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑、6 2,19。炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层、施工前应认真选分与配层、6.2、20,每层炉底均应从中心十字形开始砌筑 中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直 6、2。21.炉底采用沾浆法砌筑时。应做到稳沾,低靠.短拉.重揉、6，2、22，上 下两层炉底的砌筑中心线应交错成30 并均应与出铁口中心线交错成30 60 通过上。下层中心点的垂直缝不应重合.6，2、23、在炉底施工过程中 应随时检查砖缝厚度.耐火泥浆饱满程度 各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差 6,2。24,炉底砖层,除最上层外.上表面的错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动、6，2。25 炉缸砌砖应从出铁口开始，砌出铁口时、出铁口框内的砌体应先砌 6。2，26，在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体。均应紧靠冷却壁、或炉壳 砌筑,其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充.6,2。27,风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑、非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外.其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工，砌体与风口，渣口水套之间的缝隙不应小于15mm。6,2。28。炉底.炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时。对于大型预制块陶瓷杯 应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑，对于小块砖陶瓷杯。应先砌筑炭砖。后砌筑陶瓷杯 6,2.29 环形底垫砌筑前应先放好控制线，环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口。待中心座砖砌完后。应再由内向外逐环合门 6。2.30,陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位.经检查合格后 应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔，6 2 31,砌筑陶瓷杯壁时，应严格控制砌块的水平度和垂直度 经常检查杯壁的砌筑半径,可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖，6 2,32 高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台。在同一层内，每环合门不应超过4处。并应均匀分布,6.2,33、砌筑厚壁炉腰和炉身时.应通过炉喉钢圈中心挂设中心线、并应随时检查砌体的半径尺寸,当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时，应以炉壳为导面喷涂，喷涂层厚度的允许偏差应为。5mm.6.2，34 冷却板应在砌砖前安装，每层冷却板之间的砌体宜预加工,冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑.不应留填料缝,6.2，35。高炉冷却壁与炉壳之间应压浆。其成分与配比应符合设计规定 6，2,36。炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm,120mm.当设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火填料.