6.2 高，炉6 2，1.砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移.厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准.炉缸砌体的中心线应由测量确定 对炉身中心线的位移不应超过30mm。炉底。炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准.6.2 2,冷却壁之间和冷却壁与出铁口框 风口和渣口大套之间的缝隙。应在砌砖前用填料填塞，其牌号和性能应符合设计规定,6。2，3.高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4.5节的规定执行，当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时.其压缩比为.炉底垫层不应小于45,砌体与冷却壁，或炉壳 之间的缝隙不应小于40 高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120 6，2，4、设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平.其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中 并应附测量图、6，2。5、炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时.扁钢上表面标高允许偏差应为 2mm,0，炉底炭砖干砌时.扁钢上表面标高允许偏差应为，1mm 0。炭砖砌体6。2，6。炭砖应在制造厂内预组装、预组装后的炭砖应按顺序编号。并应记入预组装图中,6。2,7。满铺炭砖炉底上、下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30.60,并均应与出铁口中心线交错成30、60 6，2、8,砌筑满铺炭砖炉底时、炭砖列应保持平直.并应随时检查，炭砖湿砌时,炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后.砖列端部应固定 炭砖干砌时、炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后，砖列端部也应固定。6 2、9，砌筑炭砖时,炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位 6.2，10.炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm.120mm，6,2、11.环状炭砖的放射缝应与半径方向一致。砌体内上，下层的砖缝应交错 6，2.12.炭素泥浆需加热时、应隔水加热，6.2，13，炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满，砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧 6 2.14。捣打炭素料前、炭砖砌体与冷却壁，或炉壳，其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定，环状炭砖砌体与冷却壁 或炉壳,之间的炭素料.应在该环炭砖砌完后捣打.6。2 15,炭砖砌体的上表面均应平整、并应按要求逐层检查,必要时应磨平。6 2.16，炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑,并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑,6,2。17。炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm、厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、其端部为直角形，当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时。该砖缝可认为合格,其他耐火砖砌体6、2,18、炉底 炉缸，炉腹 炉腰和炉身区域的砌体 当使用黏土质.高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质,碳化硅质或其他材质耐火制品时、应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑。6。2、19.炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层，施工前应认真选分与配层。6，2、20 每层炉底均应从中心十字形开始砌筑 中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直.6，2,21，炉底采用沾浆法砌筑时。应做到稳沾。低靠、短拉。重揉、6，2.22，上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30。并均应与出铁口中心线交错成30、60、通过上。下层中心点的垂直缝不应重合 6 2,23，在炉底施工过程中。应随时检查砖缝厚度，耐火泥浆饱满程度 各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6，2.24、炉底砖层，除最上层外。上表面的错牙应磨平、磨平时不得将砖碰撞松动。6 2,25,炉缸砌砖应从出铁口开始.砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌.6、2，26.在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体，均应紧靠冷却壁，或炉壳。砌筑.其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充、6 2。27。风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑、非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外 其余部分应平砌.靠近水套的砖应加工、砌体与风口 渣口水套之间的缝隙不应小于15mm，6。2 28。炉底。炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时、对于大型预制块陶瓷杯、应先砌筑陶瓷杯,环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖.后砌筑陶瓷杯，6.2.29。环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时，各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口、待中心座砖砌完后。应再由内向外逐环合门.6，2 30 陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位,经检查合格后。应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔。6，2。31，砌筑陶瓷杯壁时、应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径。可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖，6,2.32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台.在同一层内,每环合门不应超过4处。并应均匀分布 6.2.33.砌筑厚壁炉腰和炉身时 应通过炉喉钢圈中心挂设中心线.并应随时检查砌体的半径尺寸。当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时。应以炉壳为导面喷涂，喷涂层厚度的允许偏差应为,5mm 6，2,34。冷却板应在砌砖前安装,每层冷却板之间的砌体宜预加工，冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑.不应留填料缝，6 2 35,高炉冷却壁与炉壳之间应压浆，其成分与配比应符合设计规定，6.2。36,炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm，120mm 当设计没有规定时.缝内应填以黏土质耐火填料