6,2,高、炉6 2.1。砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移,厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准，炉缸砌体的中心线应由测量确定,对炉身中心线的位移不应超过30mm.炉底,炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。6 2。2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙,应在砌砖前用填料填塞，其牌号和性能应符合设计规定。6、2，3。高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4、5节的规定执行,当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时,其压缩比为 炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁、或炉壳,之间的缝隙不应小于40,高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120,6.2 4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面 砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平.其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中。并应附测量图。6，2,5、炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为.2mm、0,炉底炭砖干砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为,1mm，0，炭砖砌体6。2。6.炭砖应在制造厂内预组装，预组装后的炭砖应按顺序编号、并应记入预组装图中 6。2、7 满铺炭砖炉底上.下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30.60。并均应与出铁口中心线交错成30，60,6.2.8。砌筑满铺炭砖炉底时、炭砖列应保持平直。并应随时检查，炭砖湿砌时，炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后、砖列端部应固定,炭砖干砌时。炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后 砖列端部也应固定,6、2。9。砌筑炭砖时,炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位.6.2，10.炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm、120mm、6,2，11，环状炭砖的放射缝应与半径方向一致,砌体内上。下层的砖缝应交错.6，2、12.炭素泥浆需加热时.应隔水加热 6，2 13。炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满、砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧、6、2,14 捣打炭素料前.炭砖砌体与冷却壁,或炉壳，其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定，环状炭砖砌体与冷却壁.或炉壳,之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后捣打，6、2,15 炭砖砌体的上表面均应平整 并应按要求逐层检查、必要时应磨平，6、2.16、炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑。并应保证出铁口通道的宽度尺寸。渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑,6 2。17。炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查.塞尺宽度应为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。其端部为直角形，当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时。该砖缝可认为合格,其他耐火砖砌体6。2、18、炉底。炉缸、炉腹,炉腰和炉身区域的砌体、当使用黏土质.高铝质和刚玉质耐火制品时,应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质 碳化硅质或其他材质耐火制品时。应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑,6、2、19、炉底和炉缸的耐火砖.不包括保护层。施工前应认真选分与配层,6。2、20 每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直.6 2 21。炉底采用沾浆法砌筑时 应做到稳沾、低靠 短拉，重揉、6、2，22.上。下两层炉底的砌筑中心线应交错成30,并均应与出铁口中心线交错成30.60 通过上。下层中心点的垂直缝不应重合,6 2、23，在炉底施工过程中。应随时检查砖缝厚度、耐火泥浆饱满程度 各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差.6，2、24 炉底砖层 除最上层外。上表面的错牙应磨平,磨平时不得将砖碰撞松动，6，2。25,炉缸砌砖应从出铁口开始。砌出铁口时、出铁口框内的砌体应先砌、6、2 26,在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体，均应紧靠冷却壁,或炉壳.砌筑、其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充,6.2.27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑。非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外、其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工 砌体与风口。渣口水套之间的缝隙不应小于15mm 6，2。28,炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯,应先砌筑陶瓷杯,环状炭砖经现场预砌后再砌筑，对于小块砖陶瓷杯.应先砌筑炭砖、后砌筑陶瓷杯 6,2 29 环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后。应再由内向外逐环合门,6.2,30,陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位。经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔，6 2。31 砌筑陶瓷杯壁时.应严格控制砌块的水平度和垂直度.经常检查杯壁的砌筑半径 可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖.6,2。32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台,在同一层内、每环合门不应超过4处,并应均匀分布。6、2,33 砌筑厚壁炉腰和炉身时.应通过炉喉钢圈中心挂设中心线、并应随时检查砌体的半径尺寸、当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时,应以炉壳为导面喷涂.喷涂层厚度的允许偏差应为.5mm、6。2，34、冷却板应在砌砖前安装、每层冷却板之间的砌体宜预加工.冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑 不应留填料缝。6,2,35。高炉冷却壁与炉壳之间应压浆.其成分与配比应符合设计规定、6,2、36 炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm，当设计没有规定时 缝内应填以黏土质耐火填料.