6,2，高，炉6 2 1 砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移,厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准、炉缸砌体的中心线应由测量确定.对炉身中心线的位移不应超过30mm，炉底 炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准、6，2、2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙 应在砌砖前用填料填塞,其牌号和性能应符合设计规定 6 2，3，高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4 5节的规定执行、当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时,其压缩比为、炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁。或炉壳 之间的缝隙不应小于40、高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120，6、2 4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平，其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中 并应附测量图 6 2 5。炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高 炉底炭砖湿砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为，2mm,0、炉底炭砖干砌时，扁钢上表面标高允许偏差应为 1mm 0,炭砖砌体6 2。6、炭砖应在制造厂内预组装,预组装后的炭砖应按顺序编号,并应记入预组装图中、6.2、7、满铺炭砖炉底上。下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30,60 并均应与出铁口中心线交错成30、60、6 2。8 砌筑满铺炭砖炉底时。炭砖列应保持平直，并应随时检查，炭砖湿砌时、炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后,砖列端部应固定。炭砖干砌时,炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后、砖列端部也应固定.6.2，9、砌筑炭砖时。炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位，6 2。10、炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm 120mm。6,2、11,环状炭砖的放射缝应与半径方向一致.砌体内上 下层的砖缝应交错。6,2、12、炭素泥浆需加热时，应隔水加热,6,2.13、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满、砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6，2.14，捣打炭素料前、炭砖砌体与冷却壁 或炉壳、其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定。环状炭砖砌体与冷却壁，或炉壳。之间的炭素料,应在该环炭砖砌完后捣打,6.2、15。炭砖砌体的上表面均应平整.并应按要求逐层检查 必要时应磨平 6.2,16。炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑,并应保证出铁口通道的宽度尺寸 渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑，6.2,17，炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时 该砖缝可认为合格 其他耐火砖砌体6，2。18，炉底、炉缸，炉腹,炉腰和炉身区域的砌体。当使用黏土质，高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑.当使用铝碳质，碳化硅质或其他材质耐火制品时 应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑。6.2,19，炉底和炉缸的耐火砖、不包括保护层。施工前应认真选分与配层,6 2.20.每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直.6,2 21、炉底采用沾浆法砌筑时.应做到稳沾，低靠 短拉,重揉、6。2,22,上，下两层炉底的砌筑中心线应交错成30、并均应与出铁口中心线交错成30 60，通过上、下层中心点的垂直缝不应重合，6、2、23，在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度.耐火泥浆饱满程度。各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差.6，2 24.炉底砖层。除最上层外。上表面的错牙应磨平 磨平时不得将砖碰撞松动。6、2。25、炉缸砌砖应从出铁口开始.砌出铁口时.出铁口框内的砌体应先砌，6、2 26.在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体.均应紧靠冷却壁.或炉壳、砌筑,其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充，6.2.27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑、非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外。其余部分应平砌.靠近水套的砖应加工 砌体与风口 渣口水套之间的缝隙不应小于15mm.6,2.28.炉底,炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时,对于大型预制块陶瓷杯.应先砌筑陶瓷杯。环状炭砖经现场预砌后再砌筑、对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖。后砌筑陶瓷杯 6。2。29 环形底垫砌筑前应先放好控制线，环形底垫由外向中心砌筑时 各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后.应再由内向外逐环合门、6。2、30、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位 经检查合格后。应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔。6 2。31、砌筑陶瓷杯壁时.应严格控制砌块的水平度和垂直度,经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖，6 2.32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台 在同一层内,每环合门不应超过4处。并应均匀分布.6，2。33 砌筑厚壁炉腰和炉身时。应通过炉喉钢圈中心挂设中心线，并应随时检查砌体的半径尺寸,当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时,应以炉壳为导面喷涂，喷涂层厚度的允许偏差应为、5mm.6 2 34 冷却板应在砌砖前安装,每层冷却板之间的砌体宜预加工、冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑 不应留填料缝，6、2。35 高炉冷却壁与炉壳之间应压浆。其成分与配比应符合设计规定，6.2。36，炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm.当设计没有规定时，缝内应填以黏土质耐火填料.