6 2，高。炉6,2 1、砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准.炉缸砌体的中心线应由测量确定 对炉身中心线的位移不应超过30mm，炉底 炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准、6,2.2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙。应在砌砖前用填料填塞.其牌号和性能应符合设计规定、6 2 3，高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4 5节的规定执行 当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时。其压缩比为。炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁,或炉壳,之间的缝隙不应小于40、高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120、6 2 4，设有冷却装置的炉底密封钢板表面、砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平。其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中 并应附测量图 6，2、5，炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高。炉底炭砖湿砌时、扁钢上表面标高允许偏差应为,2mm，0 炉底炭砖干砌时,扁钢上表面标高允许偏差应为,1mm。0，炭砖砌体6.2 6。炭砖应在制造厂内预组装 预组装后的炭砖应按顺序编号、并应记入预组装图中，6.2，7 满铺炭砖炉底上、下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30 60。并均应与出铁口中心线交错成30.60。6.2 8 砌筑满铺炭砖炉底时.炭砖列应保持平直、并应随时检查.炭砖湿砌时、炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后。砖列端部应固定。炭砖干砌时 炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后.砖列端部也应固定、6、2、9，砌筑炭砖时，炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位。6.2 10.炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm。120mm 6、2 11、环状炭砖的放射缝应与半径方向一致。砌体内上、下层的砖缝应交错.6,2、12、炭素泥浆需加热时。应隔水加热.6.2.13.炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满 砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧，6。2.14、捣打炭素料前，炭砖砌体与冷却壁、或炉壳，其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定，环状炭砖砌体与冷却壁 或炉壳、之间的炭素料、应在该环炭砖砌完后捣打 6，2，15，炭砖砌体的上表面均应平整。并应按要求逐层检查,必要时应磨平,6、2。16,炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑 并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑 6。2,17.炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度,其端部为直角形,当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时。该砖缝可认为合格 其他耐火砖砌体6，2、18，炉底，炉缸 炉腹、炉腰和炉身区域的砌体,当使用黏土质。高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质.碳化硅质或其他材质耐火制品时 应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑.6.2。19，炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层.施工前应认真选分与配层.6、2，20 每层炉底均应从中心十字形开始砌筑.中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直、6.2，21。炉底采用沾浆法砌筑时。应做到稳沾。低靠 短拉 重揉.6.2,22 上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30 并均应与出铁口中心线交错成30 60。通过上。下层中心点的垂直缝不应重合、6 2.23,在炉底施工过程中 应随时检查砖缝厚度 耐火泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差，6。2、24.炉底砖层.除最上层外.上表面的错牙应磨平，磨平时不得将砖碰撞松动，6.2,25.炉缸砌砖应从出铁口开始、砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌，6 2,26，在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体 均应紧靠冷却壁 或炉壳，砌筑，其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充.6，2，27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑。非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外。其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工.砌体与风口，渣口水套之间的缝隙不应小于15mm.6 2.28、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时 对于大型预制块陶瓷杯.应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑。对于小块砖陶瓷杯,应先砌筑炭砖,后砌筑陶瓷杯、6，2.29，环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时、各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口、待中心座砖砌完后 应再由内向外逐环合门、6,2。30 陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位.经检查合格后。应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔 6 2。31.砌筑陶瓷杯壁时。应严格控制砌块的水平度和垂直度。经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖 6。2.32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台,在同一层内、每环合门不应超过4处、并应均匀分布 6.2,33.砌筑厚壁炉腰和炉身时 应通过炉喉钢圈中心挂设中心线。并应随时检查砌体的半径尺寸、当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时。应以炉壳为导面喷涂 喷涂层厚度的允许偏差应为,5mm、6，2.34。冷却板应在砌砖前安装、每层冷却板之间的砌体宜预加工。冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑。不应留填料缝 6 2，35 高炉冷却壁与炉壳之间应压浆,其成分与配比应符合设计规定。6、2,36、炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm、当设计没有规定时。缝内应填以黏土质耐火填料,