6、2 高 炉6 2.1、砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准 炉缸砌体的中心线应由测量确定 对炉身中心线的位移不应超过30mm.炉底 炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准，6。2，2，冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙,应在砌砖前用填料填塞。其牌号和性能应符合设计规定,6、2.3、高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4。5节的规定执行.当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时，其压缩比为,炉底垫层不应小于45。砌体与冷却壁 或炉壳，之间的缝隙不应小于40，高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120 6、2,4.设有冷却装置的炉底密封钢板表面，砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平、其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中.并应附测量图 6、2.5.炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高、炉底炭砖湿砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为.2mm.0,炉底炭砖干砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为，1mm。0、炭砖砌体6、2,6,炭砖应在制造厂内预组装 预组装后的炭砖应按顺序编号、并应记入预组装图中,6.2，7.满铺炭砖炉底上.下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30.60，并均应与出铁口中心线交错成30.60.6.2,8。砌筑满铺炭砖炉底时、炭砖列应保持平直 并应随时检查.炭砖湿砌时。炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后。砖列端部应固定，炭砖干砌时.炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后。砖列端部也应固定 6、2.9 砌筑炭砖时，炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位,6 2、10.炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm.120mm、6.2。11、环状炭砖的放射缝应与半径方向一致，砌体内上,下层的砖缝应交错。6。2,12,炭素泥浆需加热时,应隔水加热。6，2 13，炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满、砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6.2.14.捣打炭素料前.炭砖砌体与冷却壁、或炉壳.其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定、环状炭砖砌体与冷却壁 或炉壳。之间的炭素料 应在该环炭砖砌完后捣打，6。2.15.炭砖砌体的上表面均应平整、并应按要求逐层检查 必要时应磨平,6 2，16,炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑 并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑.6 2 17。炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查.塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、其端部为直角形，当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时、该砖缝可认为合格.其他耐火砖砌体6.2 18。炉底,炉缸,炉腹 炉腰和炉身区域的砌体 当使用黏土质,高铝质和刚玉质耐火制品时.应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质。碳化硅质或其他材质耐火制品时,应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑、6,2.19，炉底和炉缸的耐火砖，不包括保护层。施工前应认真选分与配层。6,2 20、每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直,6,2.21、炉底采用沾浆法砌筑时.应做到稳沾,低靠.短拉。重揉、6。2 22.上.下两层炉底的砌筑中心线应交错成30。并均应与出铁口中心线交错成30.60、通过上。下层中心点的垂直缝不应重合 6，2.23。在炉底施工过程中。应随时检查砖缝厚度，耐火泥浆饱满程度,各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差 6.2,24.炉底砖层，除最上层外,上表面的错牙应磨平.磨平时不得将砖碰撞松动.6 2、25。炉缸砌砖应从出铁口开始,砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。6，2,26 在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体，均应紧靠冷却壁，或炉壳 砌筑 其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充，6,2,27 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑.非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外,其余部分应平砌。靠近水套的砖应加工.砌体与风口。渣口水套之间的缝隙不应小于15mm 6、2、28，炉底 炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时 对于大型预制块陶瓷杯 应先砌筑陶瓷杯,环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯.应先砌筑炭砖.后砌筑陶瓷杯。6、2、29,环形底垫砌筑前应先放好控制线.环形底垫由外向中心砌筑时。各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口,待中心座砖砌完后，应再由内向外逐环合门，6.2、30、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔，6.2,31.砌筑陶瓷杯壁时、应严格控制砌块的水平度和垂直度,经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖,6.2 32，高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台，在同一层内,每环合门不应超过4处。并应均匀分布.6,2、33.砌筑厚壁炉腰和炉身时 应通过炉喉钢圈中心挂设中心线。并应随时检查砌体的半径尺寸、当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时.应以炉壳为导面喷涂。喷涂层厚度的允许偏差应为 5mm，6。2,34、冷却板应在砌砖前安装,每层冷却板之间的砌体宜预加工.冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑。不应留填料缝,6。2。35，高炉冷却壁与炉壳之间应压浆，其成分与配比应符合设计规定 6，2,36.炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm,120mm,当设计没有规定时。缝内应填以黏土质耐火填料