6。2，高.炉6、2,1。砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移,厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准 炉缸砌体的中心线应由测量确定,对炉身中心线的位移不应超过30mm、炉底 炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。6。2.2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框，风口和渣口大套之间的缝隙,应在砌砖前用填料填塞.其牌号和性能应符合设计规定.6,2。3 高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4。5节的规定执行 当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时,其压缩比为.炉底垫层不应小于45、砌体与冷却壁 或炉壳，之间的缝隙不应小于40.高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120。6,2、4,设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平，其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中,并应附测量图 6、2、5.炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高，炉底炭砖湿砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为 2mm。0 炉底炭砖干砌时,扁钢上表面标高允许偏差应为.1mm。0。炭砖砌体6,2、6、炭砖应在制造厂内预组装，预组装后的炭砖应按顺序编号.并应记入预组装图中，6。2.7.满铺炭砖炉底上.下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30，60。并均应与出铁口中心线交错成30，60，6.2、8.砌筑满铺炭砖炉底时。炭砖列应保持平直。并应随时检查，炭砖湿砌时。炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后。砖列端部应固定 炭砖干砌时 炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后.砖列端部也应固定 6,2，9.砌筑炭砖时。炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位，6。2.10。炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm，120mm.6，2。11.环状炭砖的放射缝应与半径方向一致 砌体内上。下层的砖缝应交错，6。2。12。炭素泥浆需加热时，应隔水加热,6，2，13.炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧、6。2、14 捣打炭素料前、炭砖砌体与冷却壁 或炉壳、其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定 环状炭砖砌体与冷却壁.或炉壳。之间的炭素料、应在该环炭砖砌完后捣打,6，2,15。炭砖砌体的上表面均应平整.并应按要求逐层检查,必要时应磨平,6 2，16。炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑.并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑。6、2 17.炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查、塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、其端部为直角形、当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时 该砖缝可认为合格,其他耐火砖砌体6 2、18 炉底 炉缸。炉腹、炉腰和炉身区域的砌体、当使用黏土质.高铝质和刚玉质耐火制品时。应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑 当使用铝碳质.碳化硅质或其他材质耐火制品时，应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑，6 2,19 炉底和炉缸的耐火砖、不包括保护层 施工前应认真选分与配层。6.2,20,每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直、6.2,21 炉底采用沾浆法砌筑时。应做到稳沾 低靠、短拉、重揉.6 2 22，上，下两层炉底的砌筑中心线应交错成30。并均应与出铁口中心线交错成30、60、通过上。下层中心点的垂直缝不应重合,6 2 23、在炉底施工过程中 应随时检查砖缝厚度、耐火泥浆饱满程度，各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6.2 24。炉底砖层 除最上层外，上表面的错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动,6 2.25,炉缸砌砖应从出铁口开始，砌出铁口时,出铁口框内的砌体应先砌 6.2.26，在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体。均应紧靠冷却壁 或炉壳，砌筑.其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充，6、2.27,风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑,非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外,其余部分应平砌，靠近水套的砖应加工。砌体与风口,渣口水套之间的缝隙不应小于15mm，6 2、28、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时、对于大型预制块陶瓷杯,应先砌筑陶瓷杯.环状炭砖经现场预砌后再砌筑 对于小块砖陶瓷杯。应先砌筑炭砖.后砌筑陶瓷杯 6.2、29,环形底垫砌筑前应先放好控制线，环形底垫由外向中心砌筑时、各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后.应再由内向外逐环合门。6，2，30,陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位。经检查合格后 应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔.6、2。31。砌筑陶瓷杯壁时、应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径 可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖、6、2,32。高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台.在同一层内，每环合门不应超过4处,并应均匀分布 6，2 33。砌筑厚壁炉腰和炉身时.应通过炉喉钢圈中心挂设中心线 并应随时检查砌体的半径尺寸.当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时 应以炉壳为导面喷涂 喷涂层厚度的允许偏差应为，5mm、6，2.34 冷却板应在砌砖前安装 每层冷却板之间的砌体宜预加工.冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑 不应留填料缝、6，2 35。高炉冷却壁与炉壳之间应压浆 其成分与配比应符合设计规定 6。2。36 炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm、120mm,当设计没有规定时 缝内应填以黏土质耐火填料、