6，2,高，炉6.2,1、砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移 厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准 炉缸砌体的中心线应由测量确定。对炉身中心线的位移不应超过30mm,炉底.炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准.6、2，2，冷却壁之间和冷却壁与出铁口框 风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用填料填塞。其牌号和性能应符合设计规定，6,2、3,高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4.5节的规定执行、当采用压缩比检查捣打料的捣实密度时,其压缩比为，炉底垫层不应小于45,砌体与冷却壁、或炉壳 之间的缝隙不应小于40。高炉热捣炭素料的加热温度不应超过120，6 2。4。设有冷却装置的炉底密封钢板表面。砌砖前应用炭素捣打料捣固或碳化硅质浇注料浇注并找平，其施工质量及表面平整偏差应记入验收记录中。并应附测量图，6。2 5。炉底炭素捣打料或碳化硅质浇注料找平层宜采用扁钢隔板控制标高,炉底炭砖湿砌时 扁钢上表面标高允许偏差应为.2mm、0.炉底炭砖干砌时.扁钢上表面标高允许偏差应为。1mm，0。炭砖砌体6，2,6、炭砖应在制造厂内预组装、预组装后的炭砖应按顺序编号,并应记入预组装图中。6.2、7.满铺炭砖炉底上.下两层炭砖列的纵向中心线应交错成30.60。并均应与出铁口中心线交错成30 60 6、2、8。砌筑满铺炭砖炉底时.炭砖列应保持平直。并应随时检查,炭砖湿砌时、炭砖列之间的垂直缝用千斤顶顶紧后 砖列端部应固定 炭砖干砌时.炭砖列之间的垂直缝用人工和木锤敲打顶紧后、砖列端部也应固定、6。2,9 砌筑炭砖时.炭砖应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具吊装就位 6 2。10、炉底环状炭砖与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸宜为40mm、120mm，6,2，11,环状炭砖的放射缝应与半径方向一致 砌体内上、下层的砖缝应交错.6 2、12，炭素泥浆需加热时,应隔水加热,6 2、13,炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧,6 2，14.捣打炭素料前.炭砖砌体与冷却壁。或炉壳,其他耐火砖之间的缝隙均应用木楔固定,环状炭砖砌体与冷却壁。或炉壳,之间的炭素料，应在该环炭砖砌完后捣打 6 2、15.炭砖砌体的上表面均应平整,并应按要求逐层检查。必要时应磨平。6。2.16、炉缸的炭砖应从出铁口开始砌筑，并应保证出铁口通道的宽度尺寸，渣口区的炭砖可从渣口开始砌筑。6。2,17。炭砖砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为30mm、厚度应等于被检查砖缝的规定厚度.其端部为直角形。当用塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时。该砖缝可认为合格 其他耐火砖砌体6。2 18,炉底、炉缸,炉腹。炉腰和炉身区域的砌体。当使用黏土质,高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑、当使用铝碳质、碳化硅质或其他材质耐火制品时。应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑.6 2 19 炉底和炉缸的耐火砖 不包括保护层 施工前应认真选分与配层、6.2，20，每层炉底均应从中心十字形开始砌筑、中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直.6。2，21，炉底采用沾浆法砌筑时 应做到稳沾 低靠，短拉.重揉 6。2,22、上 下两层炉底的砌筑中心线应交错成30.并均应与出铁口中心线交错成30。60,通过上 下层中心点的垂直缝不应重合,6.2，23.在炉底施工过程中、应随时检查砖缝厚度 耐火泥浆饱满程度.各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差,6。2。24、炉底砖层、除最上层外，上表面的错牙应磨平、磨平时不得将砖碰撞松动，6、2。25.炉缸砌砖应从出铁口开始.砌出铁口时、出铁口框内的砌体应先砌、6。2,26,在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体。均应紧靠冷却壁、或炉壳,砌筑.其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充。6,2。27、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑、非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外、其余部分应平砌，靠近水套的砖应加工 砌体与风口,渣口水套之间的缝隙不应小于15mm,6 2。28、炉底，炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时、对于大型预制块陶瓷杯.应先砌筑陶瓷杯.环状炭砖经现场预砌后再砌筑、对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯.6,2、29 环形底垫砌筑前应先放好控制线.环形底垫由外向中心砌筑时，各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口。待中心座砖砌完后 应再由内向外逐环合门，6。2，30 陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位、经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔 6,2 31 砌筑陶瓷杯壁时,应严格控制砌块的水平度和垂直度、经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖.6.2,32、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台，在同一层内,每环合门不应超过4处，并应均匀分布，6，2，33，砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉喉钢圈中心挂设中心线、并应随时检查砌体的半径尺寸 当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时。应以炉壳为导面喷涂，喷涂层厚度的允许偏差应为，5mm,6，2.34.冷却板应在砌砖前安装，每层冷却板之间的砌体宜预加工、冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑、不应留填料缝 6，2、35，高炉冷却壁与炉壳之间应压浆.其成分与配比应符合设计规定.6.2、36.炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm,120mm,当设计没有规定时，缝内应填以黏土质耐火填料.