17，工业锅炉17.0.1。本章适用于现场组装的工业锅炉。17、0 2、锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17 0、2规定的数值.表17 0。2、锅炉各部位砌体砖缝的厚度17，0 3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17,0,3规定的数值。表17 0.3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17 0，4，锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行,所有埋入炉墙内的零件，水管和炉顶的支，吊装置的安装质量均应符合设计规定，17 0，5、炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后、应向外墙伸出115mm长的拉固砖、拉固砖在同层内应间断留设、上 下层应交错。17、0。6 炉墙加工砖应使用专用工具加工，加工后砖的长度应大于原砖长的1 3,17。0，7，当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔，烘炉完毕后应将排气孔堵塞,17。0 8。埋入炉墙内的骨架立柱。横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯.17 0.9.通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定 17 0.10.炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平。拉钩应按设计放置.不得任意减少其数量、17。0,11，水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板,并不得影响水冷壁的膨胀.17 0 12，耐火砌体、含耐火浇注料。中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝，17.0 13、砌体的膨胀缝应均匀平直 缝内应清洁,并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳、炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入 17，0,14,折焰墙的砌筑应符合下列规定。1.与折焰墙砌筑有关的管子应平整,其间距应符合设计规定 2。折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0，5mm、缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密、3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑。固定螺栓焊接前，应在管子上标明螺栓孔的位置，17 0，15 耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁，其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸,17。0.16，耐火涂抹料涂层较厚时 应分层涂抹。待前一层稍干后。才可涂抹次层.耐火涂抹料的表面应平整 不得有裂缝 17 0 17.敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放、然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料，整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行、17,0.18，敷管炉墙的施工应符合下列规定,1，敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体.龟甲网与孔,门等处应连接牢固,3。敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧。固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm.17、0.19,加工异形砖时，不得削弱主要受力处的强度。在修整吊挂砖的吊孔时，其配合间隙不应超过5mm、17，0、20.炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密