17,工业锅炉17.0。1，本章适用于现场组装的工业锅炉、17.0.2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17 0.2规定的数值.表17,0.2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度17.0。3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17。0，3规定的数值。表17 0、3.炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17 0。4、锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行 所有埋入炉墙内的零件.水管和炉顶的支,吊装置的安装质量均应符合设计规定，17、0、5 炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后。应向外墙伸出115mm长的拉固砖、拉固砖在同层内应间断留设、上，下层应交错.17 0,6，炉墙加工砖应使用专用工具加工。加工后砖的长度应大于原砖长的1，3。17,0,7.当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔，烘炉完毕后应将排气孔堵塞.17,0。8.埋入炉墙内的骨架立柱，横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯、17，0,9，通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。17,0.10,炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平.拉钩应按设计放置，不得任意减少其数量、17、0。11。水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板、并不得影响水冷壁的膨胀、17、0 12。耐火砌体，含耐火浇注料 中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝、17。0。13、砌体的膨胀缝应均匀平直,缝内应清洁。并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳.炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入。17，0，14.折焰墙的砌筑应符合下列规定。1，与折焰墙砌筑有关的管子应平整，其间距应符合设计规定。2、折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝 其尺寸允许偏差应为0。5mm 缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密，3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑、固定螺栓焊接前,应在管子上标明螺栓孔的位置.17。0 15。耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁.其埋入部分的表面应涂沥青层.无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17,0 16,耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂抹,待前一层稍干后,才可涂抹次层、耐火涂抹料的表面应平整.不得有裂缝,17、0,17 敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放,然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料 整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行。17.0、18 敷管炉墙的施工应符合下列规定，1,敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件 2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔,门等处应连接牢固、3,敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧。固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm、17.0。19 加工异形砖时 不得削弱主要受力处的强度.在修整吊挂砖的吊孔时、其配合间隙不应超过5mm。17、0,20,炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密，