17 工业锅炉17 0，1,本章适用于现场组装的工业锅炉 17.0。2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17，0、2规定的数值.表17、0.2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17 0 3.炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17 0,3规定的数值 表17,0。3、炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17，0 4 锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行，所有埋入炉墙内的零件、水管和炉顶的支.吊装置的安装质量均应符合设计规定.17、0,5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后，应向外墙伸出115mm长的拉固砖 拉固砖在同层内应间断留设、上,下层应交错。17、0.6，炉墙加工砖应使用专用工具加工 加工后砖的长度应大于原砖长的1,3.17 0,7.当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔 烘炉完毕后应将排气孔堵塞.17 0。8，埋入炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯、17.0。9,通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。17 0。10.炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平,拉钩应按设计放置、不得任意减少其数量,17，0、11。水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板.并不得影响水冷壁的膨胀。17、0，12,耐火砌体，含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝,17。0,13，砌体的膨胀缝应均匀平直、缝内应清洁，并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳 炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入、17 0、14，折焰墙的砌筑应符合下列规定、1。与折焰墙砌筑有关的管子应平整.其间距应符合设计规定。2.折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝,其尺寸允许偏差应为0,5mm 缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密，3、带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑 固定螺栓焊接前。应在管子上标明螺栓孔的位置.17.0，15，耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁、其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17.0,16 耐火涂抹料涂层较厚时。应分层涂抹.待前一层稍干后，才可涂抹次层。耐火涂抹料的表面应平整.不得有裂缝，17.0。17、敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放,然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料,整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行.17.0，18.敷管炉墙的施工应符合下列规定，1.敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件、2。敷管炉墙的龟甲网间应连成一体。龟甲网与孔,门等处应连接牢固、3,敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧,固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm，17 0。19 加工异形砖时,不得削弱主要受力处的强度 在修整吊挂砖的吊孔时。其配合间隙不应超过5mm,17，0 20 炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密