17，工业锅炉17、0，1，本章适用于现场组装的工业锅炉 17.0.2,锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17。0。2规定的数值.表17、0、2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17.0.3、炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17，0.3规定的数值 表17。0，3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17，0.4,锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行。所有埋入炉墙内的零件.水管和炉顶的支.吊装置的安装质量均应符合设计规定、17 0。5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后,应向外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设,上 下层应交错.17，0,6.炉墙加工砖应使用专用工具加工。加工后砖的长度应大于原砖长的1,3.17。0，7，当砌筑普通黏土砖外墙时。应准确留设烘炉排气孔,烘炉完毕后应将排气孔堵塞，17 0.8，埋入炉墙内的骨架立柱，横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯.17,0.9 通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定 17、0。10 炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置.不得任意减少其数量。17。0.11、水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板。并不得影响水冷壁的膨胀，17.0。12,耐火砌体，含耐火浇注料。中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝,17。0.13。砌体的膨胀缝应均匀平直。缝内应清洁、并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳 炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入，17。0 14。折焰墙的砌筑应符合下列规定、1、与折焰墙砌筑有关的管子应平整，其间距应符合设计规定。2，折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝,其尺寸允许偏差应为0、5mm.缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密 3.带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑、固定螺栓焊接前.应在管子上标明螺栓孔的位置。17 0、15、耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁,其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17.0.16,耐火涂抹料涂层较厚时,应分层涂抹，待前一层稍干后 才可涂抹次层,耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝、17,0。17.敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放。然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料.整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行,17，0 18。敷管炉墙的施工应符合下列规定 1,敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔.门等处应连接牢固、3，敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧.固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。17。0，19 加工异形砖时 不得削弱主要受力处的强度、在修整吊挂砖的吊孔时.其配合间隙不应超过5mm，17.0、20、炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密