17.工业锅炉17 0 1,本章适用于现场组装的工业锅炉。17，0 2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17。0、2规定的数值 表17 0,2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度17。0、3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17、0，3规定的数值.表17，0.3、炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17.0,4,锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行。所有埋入炉墙内的零件,水管和炉顶的支 吊装置的安装质量均应符合设计规定,17，0,5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后，应向外墙伸出115mm长的拉固砖 拉固砖在同层内应间断留设,上。下层应交错，17 0,6,炉墙加工砖应使用专用工具加工、加工后砖的长度应大于原砖长的1 3，17。0.7.当砌筑普通黏土砖外墙时、应准确留设烘炉排气孔.烘炉完毕后应将排气孔堵塞,17，0 8 埋入炉墙内的骨架立柱 横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯。17 0。9。通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定,17。0,10、炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置。不得任意减少其数量，17、0 11.水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板，并不得影响水冷壁的膨胀。17.0,12、耐火砌体。含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝.17、0，13，砌体的膨胀缝应均匀平直，缝内应清洁.并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳.炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入.17 0、14，折焰墙的砌筑应符合下列规定,1,与折焰墙砌筑有关的管子应平整。其间距应符合设计规定 2 折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝,其尺寸允许偏差应为0，5mm.缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密 3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑，固定螺栓焊接前.应在管子上标明螺栓孔的位置 17，0、15 耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁。其埋入部分的表面应涂沥青层。无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸.17。0,16、耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂抹.待前一层稍干后。才可涂抹次层 耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝.17、0.17。敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放，然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料.整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行 17.0、18，敷管炉墙的施工应符合下列规定.1，敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2、敷管炉墙的龟甲网间应连成一体,龟甲网与孔。门等处应连接牢固，3,敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧,固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm，17,0、19.加工异形砖时。不得削弱主要受力处的强度。在修整吊挂砖的吊孔时，其配合间隙不应超过5mm，17，0，20、炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密、