17,工业锅炉17。0 1,本章适用于现场组装的工业锅炉、17。0.2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17。0.2规定的数值、表17.0、2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度17。0 3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17，0,3规定的数值.表17。0，3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17、0、4、锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行，所有埋入炉墙内的零件,水管和炉顶的支。吊装置的安装质量均应符合设计规定。17、0，5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后 应向外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设、上、下层应交错,17 0，6、炉墙加工砖应使用专用工具加工。加工后砖的长度应大于原砖长的1，3、17，0，7。当砌筑普通黏土砖外墙时 应准确留设烘炉排气孔,烘炉完毕后应将排气孔堵塞,17 0。8,埋入炉墙内的骨架立柱.横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯,17、0,9。通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定，17,0 10，炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平。拉钩应按设计放置,不得任意减少其数量、17。0，11 水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板 并不得影响水冷壁的膨胀.17,0，12，耐火砌体.含耐火浇注料、中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝 17 0。13，砌体的膨胀缝应均匀平直。缝内应清洁，并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳，炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入,17,0。14.折焰墙的砌筑应符合下列规定。1.与折焰墙砌筑有关的管子应平整、其间距应符合设计规定.2.折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝.其尺寸允许偏差应为0.5mm 缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密.3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑 固定螺栓焊接前。应在管子上标明螺栓孔的位置,17,0 15，耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁,其埋入部分的表面应涂沥青层，无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸,17，0、16，耐火涂抹料涂层较厚时、应分层涂抹。待前一层稍干后、才可涂抹次层 耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝。17.0，17，敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放。然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料、整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行。17 0 18,敷管炉墙的施工应符合下列规定。1,敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件，2 敷管炉墙的龟甲网间应连成一体.龟甲网与孔,门等处应连接牢固.3 敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧、固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。17。0。19,加工异形砖时。不得削弱主要受力处的强度.在修整吊挂砖的吊孔时,其配合间隙不应超过5mm 17、0 20 炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密.