17、工业锅炉17,0,1 本章适用于现场组装的工业锅炉、17。0 2 锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17 0、2规定的数值.表17.0、2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17,0，3 炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17,0、3规定的数值，表17。0,3 炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17,0,4，锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行、所有埋入炉墙内的零件.水管和炉顶的支,吊装置的安装质量均应符合设计规定.17.0,5、炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后 应向外墙伸出115mm长的拉固砖 拉固砖在同层内应间断留设，上，下层应交错 17。0 6、炉墙加工砖应使用专用工具加工.加工后砖的长度应大于原砖长的1,3、17、0、7.当砌筑普通黏土砖外墙时。应准确留设烘炉排气孔、烘炉完毕后应将排气孔堵塞 17、0.8，埋入炉墙内的骨架立柱.横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯.17、0,9,通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定、17，0.10，炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平、拉钩应按设计放置，不得任意减少其数量。17.0 11 水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板、并不得影响水冷壁的膨胀、17 0 12 耐火砌体、含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝、17 0。13。砌体的膨胀缝应均匀平直，缝内应清洁、并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳，炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入、17,0 14 折焰墙的砌筑应符合下列规定.1,与折焰墙砌筑有关的管子应平整。其间距应符合设计规定。2。折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0。5mm、缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密，3。带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑、固定螺栓焊接前、应在管子上标明螺栓孔的位置，17。0、15.耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁，其埋入部分的表面应涂沥青层,无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸 17 0.16、耐火涂抹料涂层较厚时 应分层涂抹 待前一层稍干后 才可涂抹次层 耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝，17.0,17.敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放.然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料，整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行，17 0、18.敷管炉墙的施工应符合下列规定.1，敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体,龟甲网与孔。门等处应连接牢固。3 敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧,固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm、17,0.19,加工异形砖时 不得削弱主要受力处的强度、在修整吊挂砖的吊孔时,其配合间隙不应超过5mm,17。0 20,炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密，