17,工业锅炉17、0、1。本章适用于现场组装的工业锅炉、17,0,2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17,0 2规定的数值，表17,0、2、锅炉各部位砌体砖缝的厚度17，0，3 炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17 0、3规定的数值。表17 0，3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17，0、4、锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行。所有埋入炉墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置的安装质量均应符合设计规定、17.0。5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后.应向外墙伸出115mm长的拉固砖，拉固砖在同层内应间断留设.上.下层应交错,17 0,6。炉墙加工砖应使用专用工具加工 加工后砖的长度应大于原砖长的1,3.17、0.7，当砌筑普通黏土砖外墙时 应准确留设烘炉排气孔 烘炉完毕后应将排气孔堵塞.17,0 8.埋入炉墙内的骨架立柱，横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯.17、0.9，通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定.17 0 10。炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平，拉钩应按设计放置。不得任意减少其数量。17。0,11,水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板，并不得影响水冷壁的膨胀 17 0 12 耐火砌体、含耐火浇注料 中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝 17。0.13.砌体的膨胀缝应均匀平直。缝内应清洁，并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳。炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入 17。0、14.折焰墙的砌筑应符合下列规定.1.与折焰墙砌筑有关的管子应平整 其间距应符合设计规定.2 折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝。其尺寸允许偏差应为0，5mm 缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密。3,带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑.固定螺栓焊接前、应在管子上标明螺栓孔的位置。17.0.15。耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁.其埋入部分的表面应涂沥青层 无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17,0,16 耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂抹、待前一层稍干后，才可涂抹次层,耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝，17，0.17。敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放,然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料，整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行.17.0，18,敷管炉墙的施工应符合下列规定、1 敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2，敷管炉墙的龟甲网间应连成一体 龟甲网与孔，门等处应连接牢固 3，敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧，固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。17,0、19。加工异形砖时、不得削弱主要受力处的强度 在修整吊挂砖的吊孔时.其配合间隙不应超过5mm、17.0、20,炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密。