17,工业锅炉17。0.1.本章适用于现场组装的工业锅炉，17 0、2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17 0.2规定的数值.表17，0、2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17。0，3.炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17，0、3规定的数值。表17 0 3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17,0，4 锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行 所有埋入炉墙内的零件 水管和炉顶的支，吊装置的安装质量均应符合设计规定,17、0、5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后 应向外墙伸出115mm长的拉固砖.拉固砖在同层内应间断留设 上 下层应交错,17，0 6 炉墙加工砖应使用专用工具加工 加工后砖的长度应大于原砖长的1，3，17、0 7 当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔.烘炉完毕后应将排气孔堵塞.17 0.8、埋入炉墙内的骨架立柱,横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯.17。0 9.通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定。17.0,10 炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平 拉钩应按设计放置 不得任意减少其数量 17 0，11、水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板 并不得影响水冷壁的膨胀，17.0，12 耐火砌体、含耐火浇注料，中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝 17，0 13。砌体的膨胀缝应均匀平直，缝内应清洁 并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳，炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入，17 0。14,折焰墙的砌筑应符合下列规定 1 与折焰墙砌筑有关的管子应平整。其间距应符合设计规定，2 折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0 5mm、缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密 3 带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑,固定螺栓焊接前.应在管子上标明螺栓孔的位置.17 0.15,耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁.其埋入部分的表面应涂沥青层。无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸 17，0.16 耐火涂抹料涂层较厚时、应分层涂抹.待前一层稍干后、才可涂抹次层,耐火涂抹料的表面应平整。不得有裂缝、17.0.17.敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放 然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料.整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行 17 0，18.敷管炉墙的施工应符合下列规定，1，敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件。2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体。龟甲网与孔、门等处应连接牢固，3 敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧 固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。17，0、19 加工异形砖时、不得削弱主要受力处的强度,在修整吊挂砖的吊孔时 其配合间隙不应超过5mm 17，0,20。炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密、