17，工业锅炉17，0，1，本章适用于现场组装的工业锅炉，17、0、2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17，0 2规定的数值,表17，0,2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度17 0,3。炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17，0。3规定的数值 表17，0、3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17,0，4,锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行、所有埋入炉墙内的零件,水管和炉顶的支.吊装置的安装质量均应符合设计规定。17 0，5 炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后 应向外墙伸出115mm长的拉固砖,拉固砖在同层内应间断留设，上、下层应交错。17,0.6、炉墙加工砖应使用专用工具加工，加工后砖的长度应大于原砖长的1。3.17,0,7 当砌筑普通黏土砖外墙时，应准确留设烘炉排气孔 烘炉完毕后应将排气孔堵塞 17 0、8、埋入炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯,17.0,9，通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定,17，0,10、炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平,拉钩应按设计放置。不得任意减少其数量 17、0.11。水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板。并不得影响水冷壁的膨胀.17。0,12。耐火砌体、含耐火浇注料。中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝 17，0、13 砌体的膨胀缝应均匀平直，缝内应清洁。并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳，炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入,17.0，14,折焰墙的砌筑应符合下列规定、1。与折焰墙砌筑有关的管子应平整 其间距应符合设计规定，2。折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝，其尺寸允许偏差应为0。5mm、缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密，3 带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑，固定螺栓焊接前,应在管子上标明螺栓孔的位置.17，0.15.耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁,其埋入部分的表面应涂沥青层，无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17、0.16 耐火涂抹料涂层较厚时，应分层涂抹,待前一层稍干后。才可涂抹次层。耐火涂抹料的表面应平整.不得有裂缝、17。0、17、敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放，然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料 整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行、17 0。18，敷管炉墙的施工应符合下列规定、1。敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件 2、敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔。门等处应连接牢固，3.敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧，固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm。17.0、19.加工异形砖时。不得削弱主要受力处的强度.在修整吊挂砖的吊孔时、其配合间隙不应超过5mm.17.0、20、炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密