17，工业锅炉17。0。1 本章适用于现场组装的工业锅炉 17。0。2。锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17。0.2规定的数值.表17.0,2.锅炉各部位砌体砖缝的厚度17，0.3,炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17.0.3规定的数值、表17。0，3。炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17 0。4、锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行 所有埋入炉墙内的零件、水管和炉顶的支。吊装置的安装质量均应符合设计规定.17 0.5、炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后.应向外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设,上。下层应交错，17、0，6。炉墙加工砖应使用专用工具加工.加工后砖的长度应大于原砖长的1,3、17。0.7、当砌筑普通黏土砖外墙时.应准确留设烘炉排气孔。烘炉完毕后应将排气孔堵塞。17，0，8。埋入炉墙内的骨架立柱。横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯。17,0,9，通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定.17。0。10，炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平 拉钩应按设计放置、不得任意减少其数量.17,0 11，水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板。并不得影响水冷壁的膨胀，17，0、12 耐火砌体,含耐火浇注料.中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝、17。0，13.砌体的膨胀缝应均匀平直、缝内应清洁 并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳，炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入.17 0。14，折焰墙的砌筑应符合下列规定。1.与折焰墙砌筑有关的管子应平整，其间距应符合设计规定。2,折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝、其尺寸允许偏差应为0、5mm，缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密,3、带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑.固定螺栓焊接前，应在管子上标明螺栓孔的位置,17。0、15，耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁。其埋入部分的表面应涂沥青层、无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17、0，16。耐火涂抹料涂层较厚时、应分层涂抹，待前一层稍干后、才可涂抹次层.耐火涂抹料的表面应平整、不得有裂缝 17。0 17 敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放 然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料.整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行,17、0，18,敷管炉墙的施工应符合下列规定 1，敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件.2 敷管炉墙的龟甲网间应连成一体，龟甲网与孔,门等处应连接牢固、3。敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧、固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm，17，0 19.加工异形砖时,不得削弱主要受力处的强度、在修整吊挂砖的吊孔时。其配合间隙不应超过5mm，17 0,20 炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密