17，工业锅炉17，0，1 本章适用于现场组装的工业锅炉.17、0。2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表17，0、2规定的数值。表17,0、2，锅炉各部位砌体砖缝的厚度17，0,3，炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差应符合表17、0.3规定的数值.表17、0,3.炉墙表面与管子之间间隙的允许偏差17,0 4，锅炉的砌筑应在水压试验合格和检查验收后进行 所有埋入炉墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置的安装质量均应符合设计规定，17。0,5,炉墙黏土耐火砖砌至设计高度后.应向外墙伸出115mm长的拉固砖 拉固砖在同层内应间断留设 上,下层应交错 17 0 6、炉墙加工砖应使用专用工具加工，加工后砖的长度应大于原砖长的1，3、17 0、7,当砌筑普通黏土砖外墙时、应准确留设烘炉排气孔.烘炉完毕后应将排气孔堵塞 17 0。8,埋入炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面应铺贴耐火陶瓷纤维毯，17，0、9，通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座不得固定 17,0、10.炉墙拉钩砖的拉钩应保持水平、拉钩应按设计放置,不得任意减少其数量.17。0,11,水冷壁拉钩处的异形砖不得卡住水冷壁的耳板.并不得影响水冷壁的膨胀，17,0，12、耐火砌体、含耐火浇注料 中的锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝。17.0 13,砌体的膨胀缝应均匀平直。缝内应清洁，并应填以直径大于缝宽的耐火陶瓷纤维绳。炉墙垂直膨胀缝内的耐火陶瓷纤维绳应在砌砖时压入,17 0，14,折焰墙的砌筑应符合下列规定 1，与折焰墙砌筑有关的管子应平整。其间距应符合设计规定，2,折焰墙与炉墙的衔接部分应留设膨胀缝.其尺寸允许偏差应为0 5mm、缝内应用耐火陶瓷纤维填塞严密,3,带有固定螺栓孔的异形砖应逐层干排预砌筑、固定螺栓焊接前，应在管子上标明螺栓孔的位置。17.0.15 耐火浇注料内的钢筋和其他金属埋设件表面应清洁。其埋入部分的表面应涂沥青层,无法涂沥青的部位可包裹石油沥青油纸、17，0，16，耐火涂抹料涂层较厚时 应分层涂抹,待前一层稍干后、才可涂抹次层 耐火涂抹料的表面应平整。不得有裂缝.17、0.17，敷管炉墙的施工应先将炉墙排管平放 然后逐层浇注耐火浇注料和隔热浇注料.整体吊装应待浇注料经养护硬化后进行，17，0、18、敷管炉墙的施工应符合下列规定,1。敷管炉墙的管子弯头处不得布置固定铁件，2.敷管炉墙的龟甲网间应连成一体,龟甲网与孔.门等处应连接牢固、3.敷管炉墙固定铁件的压盖或者螺帽应压紧,固定铁件高出隔热层的距离不应超过15mm.17，0.19，加工异形砖时,不得削弱主要受力处的强度 在修整吊挂砖的吊孔时,其配合间隙不应超过5mm,17.0，20.炉顶与炉墙的接缝处应按设计规定施工并密封严密。