10、2,闪，速 炉10,2,1,为了保证砖缝内耐火泥浆密实.应在砖缝半干状态时勾缝,10,2 2 闪速炉的冰铜口.渣口等各孔洞部位的组合砖.应在施工前预砌筑.必要时可根据其尺寸要求进行加工.以保证该部位的砌筑质量.10。2、3。H形钢梁是一种镶在砌体中、伴有带翅片冷却水管的梁 是闪速炉特殊立体冷却系统的重要组成部分，这种梁能保证大型闪速炉的稳定作业。因此在浇注钢梁的耐火浇注料时、应注意保护好钢梁内预埋的水冷铜管 并将水冷铜管周围浇注密实。浇注后应按规定养护.达到吊装强度后才可安装 以确保其质量,10，2、4.闪速炉反应塔是精矿。燃料及预热空气等进行混合，熔炼反应的高温区域、该处内衬的工作条件非常苛刻、其连接部.反应塔与沉淀池拱顶。上升烟道与沉淀池拱顶的相接处、的耐火砌体不断承受着高温火焰、含尘烟气以及熔体的冲刷 极易损坏 将带有翅片的水冷铜管和水平铜水套围绕整个塔侧墙，与各部位的水冷梁一起构成闪速炉的特殊立体冷却系统 它不仅能延长耐火内衬的使用寿命、而且能很好地改善操作条件，故应保证各部位水冷铜管处耐火浇注料的施工质量.与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应采取刷沥青漆等防水措施.保证砌体的质量、10 2，6。10。2、7 由于沉淀池底砌体与熔体接触.不仅要防止渗漏和炉底砖上浮。同时还应防止砌体因受热膨胀而出现裂缝,采用反拱底是防止炉底砖上浮的重要措施之一,而反拱拱脚是保证反拱砌筑质量的重要环节 故反拱底应预砌筑并仔细加工调整拱脚砖，砌筑最上一层反拱底前、应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平 避免砌体点受力.保证两层反拱底紧密接触。最上一层反拱底的拱脚表面用砂轮磨平，并与端墙平面层找平。是为上部炉墙的砌筑打基础,10、2、8 各孔洞经常受到高温熔体,固体物料 高温气体的冲刷和机械碰撞.容易出现松动和渗漏、故砌筑炉墙有孔洞的部位时 应从各孔洞处的组合砖开始,并应仔细砌筑。10 2.9、10,2,10。反应塔内生成的熔体落入沉淀池后,形成的冰铜与炉渣在池内分离沉降.烟尘随气流流动逐渐沉降。位于反应塔下方沉淀池的端墙和正下方的侧墙.与沉淀池后部.烟气出口处,一样.受烟气流的影响.熔体冲击炉墙损坏砌体,渣线以下砌体 除选择优质的耐火材料外。也应像反应塔一样。采用水冷却元件进行冷却,为防止冷却系统在施工过程中损坏 应先安装单件水冷却元件、并经水压试验检查合格后才能继续砌筑，砌体与冷却件应紧密接触。炉墙铜水套与镁铬砖或熔铸砖砌体之间的间隙均应用耐火填料捣实，以增强砌体的整体性、保证冷却效果 10,2。11，10.2,13 为防止沉淀池顶部砌体变形受损.保护好两端连接部 采用垂直铜水套或水平H形钢梁。吊挂在垂直铜水套或水平H形钢梁之间的镁铬砖应按要求砌筑.拱形炉顶应用楔形砖楔紧。10，2.15、沉淀池炉墙四角处预留的空隙属集中膨胀缝.用于吸收砌体膨胀和测量砌体膨胀值.故应在炉子升温之后,投料之前、待砌体完全膨胀后填充耐火填料，10、2,16，反应塔呈圆柱形 由铜水套或三圈同心的H形钢梁及砌体构成 因H形钢梁接缝处的加强板凸起于钢梁表面。故应将该接缝处的耐火砖仔细加工找平，H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑 各环锁口砖也应仔细加工,按规定位置锁口，使砌体均匀地承受荷载，