10、2,闪.速.炉10.2.1。为了保证砖缝内耐火泥浆密实 应在砖缝半干状态时勾缝 10.2、2 闪速炉的冰铜口 渣口等各孔洞部位的组合砖 应在施工前预砌筑,必要时可根据其尺寸要求进行加工,以保证该部位的砌筑质量。10 2,3。H形钢梁是一种镶在砌体中 伴有带翅片冷却水管的梁、是闪速炉特殊立体冷却系统的重要组成部分，这种梁能保证大型闪速炉的稳定作业，因此在浇注钢梁的耐火浇注料时、应注意保护好钢梁内预埋的水冷铜管,并将水冷铜管周围浇注密实、浇注后应按规定养护，达到吊装强度后才可安装,以确保其质量、10,2、4 闪速炉反应塔是精矿，燃料及预热空气等进行混合.熔炼反应的高温区域，该处内衬的工作条件非常苛刻，其连接部、反应塔与沉淀池拱顶。上升烟道与沉淀池拱顶的相接处、的耐火砌体不断承受着高温火焰.含尘烟气以及熔体的冲刷。极易损坏、将带有翅片的水冷铜管和水平铜水套围绕整个塔侧墙、与各部位的水冷梁一起构成闪速炉的特殊立体冷却系统。它不仅能延长耐火内衬的使用寿命,而且能很好地改善操作条件。故应保证各部位水冷铜管处耐火浇注料的施工质量 与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应采取刷沥青漆等防水措施，保证砌体的质量,10。2。6 10,2,7 由于沉淀池底砌体与熔体接触、不仅要防止渗漏和炉底砖上浮。同时还应防止砌体因受热膨胀而出现裂缝 采用反拱底是防止炉底砖上浮的重要措施之一.而反拱拱脚是保证反拱砌筑质量的重要环节 故反拱底应预砌筑并仔细加工调整拱脚砖、砌筑最上一层反拱底前 应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平。避免砌体点受力，保证两层反拱底紧密接触 最上一层反拱底的拱脚表面用砂轮磨平,并与端墙平面层找平，是为上部炉墙的砌筑打基础。10.2、8，各孔洞经常受到高温熔体.固体物料。高温气体的冲刷和机械碰撞.容易出现松动和渗漏.故砌筑炉墙有孔洞的部位时 应从各孔洞处的组合砖开始、并应仔细砌筑,10.2 9 10,2,10.反应塔内生成的熔体落入沉淀池后、形成的冰铜与炉渣在池内分离沉降 烟尘随气流流动逐渐沉降、位于反应塔下方沉淀池的端墙和正下方的侧墙，与沉淀池后部.烟气出口处.一样,受烟气流的影响 熔体冲击炉墙损坏砌体、渣线以下砌体 除选择优质的耐火材料外 也应像反应塔一样，采用水冷却元件进行冷却.为防止冷却系统在施工过程中损坏。应先安装单件水冷却元件，并经水压试验检查合格后才能继续砌筑,砌体与冷却件应紧密接触、炉墙铜水套与镁铬砖或熔铸砖砌体之间的间隙均应用耐火填料捣实.以增强砌体的整体性、保证冷却效果。10 2、11.10，2，13,为防止沉淀池顶部砌体变形受损,保护好两端连接部,采用垂直铜水套或水平H形钢梁。吊挂在垂直铜水套或水平H形钢梁之间的镁铬砖应按要求砌筑.拱形炉顶应用楔形砖楔紧,10、2 15、沉淀池炉墙四角处预留的空隙属集中膨胀缝.用于吸收砌体膨胀和测量砌体膨胀值,故应在炉子升温之后。投料之前,待砌体完全膨胀后填充耐火填料、10 2.16，反应塔呈圆柱形 由铜水套或三圈同心的H形钢梁及砌体构成，因H形钢梁接缝处的加强板凸起于钢梁表面、故应将该接缝处的耐火砖仔细加工找平。H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑。各环锁口砖也应仔细加工，按规定位置锁口、使砌体均匀地承受荷载.