10 2。闪 速、炉10 2，1 为了保证砖缝内耐火泥浆密实,应在砖缝半干状态时勾缝，10、2，2 闪速炉的冰铜口,渣口等各孔洞部位的组合砖、应在施工前预砌筑、必要时可根据其尺寸要求进行加工。以保证该部位的砌筑质量 10 2.3。H形钢梁是一种镶在砌体中，伴有带翅片冷却水管的梁 是闪速炉特殊立体冷却系统的重要组成部分.这种梁能保证大型闪速炉的稳定作业 因此在浇注钢梁的耐火浇注料时。应注意保护好钢梁内预埋的水冷铜管，并将水冷铜管周围浇注密实，浇注后应按规定养护，达到吊装强度后才可安装,以确保其质量、10,2，4、闪速炉反应塔是精矿。燃料及预热空气等进行混合 熔炼反应的高温区域，该处内衬的工作条件非常苛刻.其连接部,反应塔与沉淀池拱顶，上升烟道与沉淀池拱顶的相接处.的耐火砌体不断承受着高温火焰，含尘烟气以及熔体的冲刷 极易损坏 将带有翅片的水冷铜管和水平铜水套围绕整个塔侧墙，与各部位的水冷梁一起构成闪速炉的特殊立体冷却系统。它不仅能延长耐火内衬的使用寿命,而且能很好地改善操作条件。故应保证各部位水冷铜管处耐火浇注料的施工质量,与耐火浇注料接触的镁铬砖表面应采取刷沥青漆等防水措施、保证砌体的质量 10 2、6。10。2,7,由于沉淀池底砌体与熔体接触.不仅要防止渗漏和炉底砖上浮 同时还应防止砌体因受热膨胀而出现裂缝，采用反拱底是防止炉底砖上浮的重要措施之一.而反拱拱脚是保证反拱砌筑质量的重要环节 故反拱底应预砌筑并仔细加工调整拱脚砖.砌筑最上一层反拱底前 应用砂轮将下层反拱表面的凹凸不平处磨平.避免砌体点受力.保证两层反拱底紧密接触 最上一层反拱底的拱脚表面用砂轮磨平,并与端墙平面层找平、是为上部炉墙的砌筑打基础、10，2.8 各孔洞经常受到高温熔体，固体物料,高温气体的冲刷和机械碰撞、容易出现松动和渗漏.故砌筑炉墙有孔洞的部位时,应从各孔洞处的组合砖开始,并应仔细砌筑、10。2,9，10.2。10 反应塔内生成的熔体落入沉淀池后，形成的冰铜与炉渣在池内分离沉降。烟尘随气流流动逐渐沉降，位于反应塔下方沉淀池的端墙和正下方的侧墙。与沉淀池后部 烟气出口处、一样.受烟气流的影响.熔体冲击炉墙损坏砌体 渣线以下砌体.除选择优质的耐火材料外 也应像反应塔一样,采用水冷却元件进行冷却，为防止冷却系统在施工过程中损坏 应先安装单件水冷却元件。并经水压试验检查合格后才能继续砌筑 砌体与冷却件应紧密接触，炉墙铜水套与镁铬砖或熔铸砖砌体之间的间隙均应用耐火填料捣实。以增强砌体的整体性，保证冷却效果。10,2。11,10，2.13 为防止沉淀池顶部砌体变形受损，保护好两端连接部。采用垂直铜水套或水平H形钢梁,吊挂在垂直铜水套或水平H形钢梁之间的镁铬砖应按要求砌筑，拱形炉顶应用楔形砖楔紧，10 2.15、沉淀池炉墙四角处预留的空隙属集中膨胀缝,用于吸收砌体膨胀和测量砌体膨胀值.故应在炉子升温之后、投料之前.待砌体完全膨胀后填充耐火填料、10.2 16。反应塔呈圆柱形.由铜水套或三圈同心的H形钢梁及砌体构成，因H形钢梁接缝处的加强板凸起于钢梁表面 故应将该接缝处的耐火砖仔细加工找平，H形钢梁周围的带槽砖应与钢梁上的支撑圆钢环配合砌筑、各环锁口砖也应仔细加工。按规定位置锁口，使砌体均匀地承受荷载，