8,矿井主要固定设备8 1。提升设备8,1。1，增加了.环境条件，包括气象、地震，工程地质、污染物等因素、大型矿井、5Mt、a.深井.700m，主提升常为两套提升设施.以满足提升能力的要求。副提升能力紧张或有较特殊任务.交通罐，多水平,选用平衡锤系统等，时 也常有设置两套提升设备的情况,由于各矿井情况有差别,不能一概而论，故应进行技术经济方案比选后确定,第3款,增加了 主平硐 较大型矿井主平硐一般选择带式输送机.8，1、2,本条3款,均为多绳摩擦式提升的规定，而非单绳缠绕式与多绳摩擦式的选择规定 作此修订后,就明确了此条是作为多绳摩擦式提升的相关规定,主井采用对侧布置.主要是为降低井架和机房高度.主井井口处无窄轨环线.一般情况可以两侧分别布置一座提升机房，8、1。3,为防止提升系统安全制动时发生钢丝绳与主导轮之间的滑动。保证系统安全运行，特制订本条规定 第1款。制动力矩均不得小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍 与，煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范，AQ.1036,2007第6，10。2条,煤矿提升系统工程设计规范,GB,T.51065，2014、煤矿安全规程，的规定保持一致。2mm为盘式制动器允许的最大闸间隙。见,煤矿用多绳摩擦式提升机.安全检验规范.AQ,1036.2007第6.10,9条,第2款 与，煤矿用多绳摩擦式提升机 安全检验规范。AQ、1036,2007第6,11.2条,煤矿提升系统工程设计规范、GB,T,51065 2014,煤矿安全规程 的规定保持一致.第3款,当一级制动装置满足不了安全制动的防滑要求时、采用二级制动或恒减速制动装置 来达到制动时的防滑安全,删除原规范本条第4款内容,煤矿提升系统工程设计规范,GB、T,51065.2014中已有规定,原条文本条第5款内容 归纳并入第2款.本条原则上维持了原规范的规定 8 1、4。定容装载难以保证装载质量的准确性。误差大，对提升系统防滑.电动机容量、主轴转矩，钢丝绳安全系数均可能产生不利影响,严重时甚至导致事故，箕斗容积与设计载重量不相适应时,也会产生类似问题 故规定必须采用定重装载 本条维持了原规范的规定。8,1。5,原规范中。此条为非强制性条款 现改为强制性条款.并明确了倾斜井巷提升绞车游动天轮的直径与钢丝绳公称直径之比值的规定 钢丝绳在经过主导轮 含摩擦式提升系统的摩擦轮、缠绕式提升系统的卷筒、天轮及导向轮,尾绳轮时 受到弯曲应力的作用产生摩擦、疲劳.挤压变形 曲率半径越小.应力越大.故需要制订规定,限制钢丝绳弯曲的曲率半径.本条规定与、多绳摩擦式提升机,GB 10599、2010第3 3条.矿井提升机和矿用提升绞车安全要求，GB。20181。2006第4,3，1条、煤矿提升系统工程设计规范。GB。T 51065、2014、煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范.AQ、1014 2005第4 2,3条 煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范,AQ.1015。2005第4，2 5条,煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范，AQ.1036、2007第5,2，9条等标准的规定保持一致,8,1。6.钢丝绳的安全系数定义为实测的合格钢丝破断拉力的总和与钢丝绳所承受的最大静拉力之比。所谓、实测的合格钢丝破断拉力的总和.明确为F，Kf、式中 K为现行国家标准。重要用途钢丝绳 GB 8918、2006附录A给出的换算系数 f为钢丝绳最小破断拉力 本条第1款为强制性条款。提升钢丝绳必须有足够的安全系数 主要原因有、1,钢丝绳在受拉时.各股.各根钢丝受到的拉应力不可能完全一致。故钢丝绳的破断力要小于钢丝破断拉力的总和 2,系统加速时受到加速力的作用.此时钢丝绳承受的拉力大于最大静拉力,安全系数的定义中并未计入加速力.3,系统运行时钢丝绳受到冲击荷载、震动等额外应力，4、钢丝绳使用寿命内、受到锈蚀、磨损,弯曲与拉伸交变循环而产生应力疲劳等因素的作用、5.实际生产中,由于各种技术，管理,故障等原因，钢丝绳所承受的最大静拉力可能会大于设计值.本条规定了提升钢丝绳新绳悬挂时的安全系数最低值，与,矿井提升机和矿用提升绞车安全要求、GB、20181，2006第4、3,12条。煤矿提升系统工程设计规范。GB.T 51065 2014的规定保持一致、现行国家标准.重要用途钢丝绳 GB。8918中钢丝绳单位长度参考重量是充分涂油后的，而平衡用扁钢丝绳单位长度参考重量是不涂油的.设计人员选择时应予注意.请参照现行国家标准,重要用途钢丝绳。GB,8918，2006中6.2。5,1款和现行国家标准、平衡用扁钢丝绳,GB。T。20119.2006表1注3.8.1 7。为保证安全生产。提升设备的最大运行速度和正常运行加。减速度以及加速度变化率必须有所限制，除安全因素外。还要考虑设备运行的经济性，第1款.与、矿井提升机和矿用提升绞车安全要求.GB 20181 2006第4、4,1条.煤矿提升系统工程设计规范 GB。T.51065、2014保持一致.第2款，与。矿井提升机和矿用提升绞车安全要求，GB.20181。2006第4.4。2条和第4,4 3条,煤矿提升系统工程设计规范 GB T。51065，2014保持一致、第3款。本款为新增款.规定了加速度变化率的上限值,第4款 第5款，原则上维持了原规范的规定,8，1，8，删去原条文第3款.斜井提升宜选用交流电动机传动系统.转子外接电阻器的传动系统属于淘汰产品，斜井提升可选变频传动,直流传动等节能高效,调速性能较好的电控系统。服务年限内若需更换电动机 则在设计时应考虑更换的可能性.如设备基础 尺寸,受力,底盘等.主导轮 主轴和减速器的扭矩、过卷过放高度,钢丝绳和衬垫 防滑 闸控系统等，第7款中的特定产品举例.带有平行轴的行星齿轮减速器、进口产品.双电动机传动系统等 较大倾角的下运带式输送机、正常运行时处于发电制动状态，应设置发电制动装置。将能量回馈到电网。8。1。9.对于带式输送机运输煤炭，或矸石等物料.的不均衡系数 见本条第4款 本条第2款仅适用于箕斗提升 在单水平提升时 主提升富余能力不宜过大.国家严格控制超能力生产,也规定了严格的扩建审批程序。过大的能力富余将造成浪费 8.1,10，副井提升工作制应取四六制,不再考虑三八制,以对应井下工作制度。普采和综采升降工人时间不再加以区分,均取1，6倍 1,8倍的理由是,四六制后.井下工人交接班时间较长.普采再按1 5倍将难以满足要求.最大班提升矸石 下放支护材料按每日的35、计量 与 煤矿提升系统工程设计规范 GB T,51065、2014保持一致 符合四六工作制的特点，8.1。11、第3款 增加了采用罐笼升降无轨胶轮车的休止时间的规定内容、