10，4,烟气系统10 4。2,1.脱硫增压风机选型时、脱硫增压风机与引风机的工作条件基本相同，国内20世纪90年代投产的一批300MW等级燃煤机组配备了国产动叶可调轴流式引风机,当时除尘器出口的烟气含尘浓度控制标准为不大于200mg，m3.标准状态下。这批引风机目前的运行状况均很正常.国产动叶可调和静叶可调脱硫增压风机已应用于几百个300MW。600MW和1000MW级机组的脱硫工程,总体运行情况很好、除风机轴承及部分1000MW级机组风机液压缸 液压油站需要进口外,全部设备均已实现国产化、目前除尘器出口粉尘浓度要求为100mg,m3，标准状态下、以下。因此风机叶片抗磨损寿命可以显著提高.另一方面。国内风机制造厂改进了叶片制造工艺、提高耐磨寿命的方法是在叶轮叶片和后导叶上再喷熔镍基碳化钨耐磨材料 硬度为HRC55。60、可大幅度提高动叶可调轴流风机的耐磨性能，无论是静叶可调轴流风机 还是动叶可调轴流风机,其设备可靠性完全能够满足电厂长期稳定运行的要求，因此本规范提出增压风机宜选用轴流式风机 动叶可调轴流风机的调节范围广，一般可达到10 100。而且风机在低负荷区有较高的效率.如在20 30。负荷，效率能够达到35。40.而静叶可调轴流风机在50、负荷点以上才可保持35,40 的效率、而且在较低的负荷工况下运行不稳定,因此对于600MW等级机组、每套脱硫装置只设1台增压风机时，宜选用动叶可调轴流式风机,10.4、3。1.湿法烟气脱硫工艺设置烟气一烟气加热器具有以下好处、1、可以减少脱硫用水量，湿法烟气脱硫装置设置烟气 烟气加热器后，吸收塔内蒸发水量较不设烟气.烟气加热器减少工艺水量较多.经计算平均耗水可降低20.30.之间，2台600MW级机组设置烟气，烟气加热器比不设烟气 烟气加热器可减少耗水量在30万t.a以上 2,可以提高烟气抬升高度.3，可以降低烟气的腐蚀性,在湿法烟气脱硫工艺中的烟气酸露点温度通常是降低的，但烟气的腐蚀性等级却并不降低.相反会明显升高。其原因是在湿法烟气脱硫工艺中产生的酸性烟雾和酸性带水,卤化物腐蚀等现象，脱硫后的烟气中SO3含量虽有所降低.但烟气中所含腐蚀物质总量反而增多，其中包括来自煤燃烧和来自脱硫剂浆液制备水中所含氯化物和氟化物等强腐蚀性物质 如果脱硫后的烟气温度低于酸露点温度 烟气的腐蚀性等级将进一步增加，如果取消烟气，烟气加热器。净烟气的温度为45。52。并且在烟囱前为正压,约200Pa，烟气的腐蚀性和渗透性均大为增强.因此烟气,烟气加热器的设置对烟囱防腐有利 由于热应力减小.对烟囱的安全运行也有利.综上所述、湿法烟气脱硫装置宜设置烟气 烟气加热器.对于烟气,烟气加热器的选型。回转式烟气.烟气加热器与回转式空气预热器工作原理相同,采用烟气加热烟气,换热系统比较简单。烟气泄漏率为1、左右 回转式烟气、烟气加热器的优点是其对烟气的适应能力强.具有布置方便。使用业绩多.运行和维护方便等特点。因此在我国新上火电机组湿法烟气脱硫工艺中设置烟气、烟气加热器普遍采用回转式烟气，烟气加热器、管式烟气，烟气加热器主要采用管式热媒水强制循环式加热器，该技术又称低温静电除尘技术、日本三菱公司采用该形式烟气。烟气加热器。已有9台以上大机组运行实例。它是一种借助热媒水介质循环吸热与加热的热交换器。烟气,烟气加热器冷端布置在除尘器之前、使除尘器入口温度降低。在保证提高除尘效率的同时。有利于脱除SO3 并具有节能的效果.2、80.以上是经烟气加热器换热后能够达到的较合适温度、同时对烟囱防腐有利、且净烟气能在烟囱口上达到充分扩散的效果.