6.7.分割加工6,7,1。分割加工宜采用下列工艺流程。1 宰后合格牛二分胴体，冷却。分切四分体.编号贴标信息采集、剔骨、扫码信息采集,分割、扫码信息采集,包装,扫码信息采集,鲜销或冻结,2 宰后合格羊胴体、冷却.剔骨。编号贴标信息采集 分割 扫码信息采集、包装.扫码信息采集 鲜销或冻结。6 7,2.牛胴体冷却应采用二分胴体悬挂方式进入四分体间分切，分切后的四分体、编号贴标。再进行剔骨 分割冻结 6，7.3。羊胴体进冷却间前宜设转挂工位与转挂装置、6 7，4 牛胴体冷却时间不应少于24h，羊胴体冷却不应大于12h、牛，羊胴体冷却后中心温度不应高于7 6.7,5。胴体冷却间内安装吊运轨道，其轨面距地面的高度,牛二分胴体不宜低于3。3m。牛四分体不宜低于2,8m，羊胴体不宜低于2.6m,6。7、6，胴体冷却轨道间距、牛二分胴体不应小于900mm，羊胴体,每个叉挡或羊胴体挂笼挂3只以上两层,不应小于800mm。轨道布置应保证胴体不与墙 柱接触 6、7。7.冷却间轨道上悬挂劈半后的牛二分胴体每米按1.5头计算、羊胴体每米按不大于12只计算,6、7,8，分割肉冷却宜采用小车或货架分层冷却方式.6,7。9.分割间内采用悬挂输送机输送胴体时，其输送链宜采用无油润滑或使用含油轴承链条运输机。6、7.10，大,中型剔骨分割加工间.班产牛分割肉在10t及以上或羊分割肉8t及以上的原料和半成品,成品的输送宜采用自动输送装置.6。7，11。大中型牛二分胴体在进剔骨分割前应设四分体间.并设四分体锯及四分体转挂下降装置，6。7,12、在分割间内，对悬挂的牛四分体后腿部分胴体应设置下降装置，使其胴体的轨道面高度下降到适宜剔骨工序操作的高度.对于前腿部分胴体应设置提升机,使其胴体的轨道面高度提升到适宜剔骨工序操作的高度、6、7.13 在轨道上悬挂剔骨时。从轨道上卸四分体胴体时,工作台附近宜设置卸料装置，6 7 14,在轨道上悬挂剔骨时,其轨道下面应设置接收台 或接收盘,6,7.15、在分割输送机.带工作台.上进行分部位剔骨,应在输送机前安装分割锯及工作台。6、7。16,分割间安排工艺布局时。应在车间留有人行走通道。如使用车辆运输时应有回车场地,6、7.17,分割肉原料和半成品、成品的输送不得采用滑槽。筒.6、7.18、包装间应设有工作台，计量装置和捆扎机具等设施,还应安排存放包装材料的场所.使用车辆运输时应有回车场地,6,7。19,分割副产品间应根据加工产品需要.分别设置工作台,计量装置及其必要的机具，6。7.20。分割车间的工器具清洗间内.应设置盛装肉品容器。冻结用金属盘及运输车辆的清洗消毒设施,还应设置符合卫生要求的存放架、