10 2,通。风10。2。1、对生产过程中散发的有害物质,必须采取有效的预防治理措施.厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动.环境卫生及人员安全。同时，生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准,10.2.2 为保证房间的负压、房间总送风量应小于总排风量，设计时应进行风平衡计算.10,2,3 有关还原炉室通风要求的说明如下。1。还原炉伴有氢气等危险化学品存在、防火.防爆设计中为防护重点、一般在还原炉室设有整体排风，事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担,整体通风的风机应符合事故通风防火 防爆的要求。本款规定事故总排风量不得小于6次。h的换气次数.主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房,厂房体积过大,而事故状态氢气主要聚集在厂房上部.对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次、h的换气次数要求即可 在满足安全的前提下、考虑到投资和运行费用.同时根据行业调查情况 规定事故总排风量不得小于6次，h的换气次数是能满足事故排风要求的。2、单独机房的要求不包括屋顶风机，排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时.应设计单独的机房,不应与其他通风送,排风等合用风机房，3 在还原车间 为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体.可根据事故排风系统情况设置备用风机。这里采用了,宜、当设置单台排风机时,应设置备用风机.当设置多台风机可以满足事故排风量时、可不设置备用风机.4.氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆.排除氢气与空气混合物时。事故排风吸风口位置应按照现行国家标准,采暖通风与空气调节设计规范、GB。50019的规定布置 5、当静电聚集到一定程度会产生静电火花,导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸，因此有必要采取防静电接地措施 10。2、4、还原车间管道夹层一般四周不设外墙,可以自然通风。但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内.规定在建筑结构梁内设导流管、并且导流管均匀布置.10 2。5.有关酸性废气净化的要求说明如下.1,腐蚀清洗采用强酸,腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口 局部排风排出含酸废气浓度很高、对环境危害很大 不能直接排放.所以应当采取有效的净化措施。使废气处理至达标后排放 2 实验过程一般会产生含有酸 碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气，这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准,大气污染物综合排放标准 GB.16297的有关规定，由于实验种类较多，分布不集中，使用时间不同，每个系统的排风量不大、不宜集中处理 因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理、10.2、6,喷砂 硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘,虽然粉尘浓度较低 但不能达标排放,因此作了本条规定，10,2 8，有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下,1,一般情况下。排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段 主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损 延长风机的使用寿命.由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时,要选择专用的防腐风机或排尘风机,2 在还原厂房中，工艺设备的局部排风比较重要,工艺设备为连续生产。要求排风保证率很高，往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故、这时可以采用备用风机。接入应急电源也能提高排风系统的安全性.3。风机采用变频装置，主要是考虑便于运行管理,节约能源，5，设备并联运行时.入口设置密闭阀能便于控制管理 更好地满足生产需求.10，2 9 设计中应根据风管中空气介质的性质、正确采用风管材料、10,2.10、洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施,主要是为防止空气净化系统停止运行时 室外空气倒流进洁净室 引起污染或积尘 工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器。装设止回阀，装设密闭阀，采用自动控制装置等 10，2、11,空气压缩机房。冷冻机房.压缩空气站，制氮站、锅炉房。循环水站 变电站等站房内有大量余热，循环水泵房 纯水站房等有可能产生大量余湿,夏季应尽量利用自然通风,当自然通风不能满足时.可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式,10，2。12、本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化.还原尾气干法回收,还原车间管道层、三废处理站等建筑物或构筑物内。这些工序需要对某些物料进行在线分析，