10.2.通，风10，2，1，对生产过程中散发的有害物质,必须采取有效的预防治理措施，厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动.环境卫生及人员安全,同时.生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准.10。2.2.为保证房间的负压 房间总送风量应小于总排风量，设计时应进行风平衡计算，10,2。3 有关还原炉室通风要求的说明如下,1.还原炉伴有氢气等危险化学品存在.防火。防爆设计中为防护重点、一般在还原炉室设有整体排风、事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担.整体通风的风机应符合事故通风防火、防爆的要求、本款规定事故总排风量不得小于6次 h的换气次数。主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房，厂房体积过大,而事故状态氢气主要聚集在厂房上部、对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次。h的换气次数要求即可,在满足安全的前提下 考虑到投资和运行费用,同时根据行业调查情况 规定事故总排风量不得小于6次。h的换气次数是能满足事故排风要求的、2 单独机房的要求不包括屋顶风机，排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时.应设计单独的机房.不应与其他通风送，排风等合用风机房，3 在还原车间 为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体，可根据事故排风系统情况设置备用风机,这里采用了，宜、当设置单台排风机时、应设置备用风机，当设置多台风机可以满足事故排风量时 可不设置备用风机、4。氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆.排除氢气与空气混合物时、事故排风吸风口位置应按照现行国家标准，采暖通风与空气调节设计规范、GB、50019的规定布置。5，当静电聚集到一定程度会产生静电火花。导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸。因此有必要采取防静电接地措施、10。2 4.还原车间管道夹层一般四周不设外墙。可以自然通风,但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内,规定在建筑结构梁内设导流管。并且导流管均匀布置。10,2,5、有关酸性废气净化的要求说明如下。1。腐蚀清洗采用强酸.腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口、局部排风排出含酸废气浓度很高。对环境危害很大、不能直接排放、所以应当采取有效的净化措施.使废气处理至达标后排放，2。实验过程一般会产生含有酸。碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气。这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准、大气污染物综合排放标准，GB。16297的有关规定、由于实验种类较多 分布不集中,使用时间不同。每个系统的排风量不大,不宜集中处理。因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理。10.2、6 喷砂 硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘、虽然粉尘浓度较低。但不能达标排放、因此作了本条规定，10。2、8.有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下，1，一般情况下，排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段、主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损,延长风机的使用寿命.由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时，要选择专用的防腐风机或排尘风机.2.在还原厂房中 工艺设备的局部排风比较重要，工艺设备为连续生产 要求排风保证率很高、往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故、这时可以采用备用风机 接入应急电源也能提高排风系统的安全性、3。风机采用变频装置。主要是考虑便于运行管理。节约能源 5,设备并联运行时，入口设置密闭阀能便于控制管理,更好地满足生产需求.10 2、9，设计中应根据风管中空气介质的性质 正确采用风管材料，10 2 10,洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施.主要是为防止空气净化系统停止运行时.室外空气倒流进洁净室。引起污染或积尘,工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器 装设止回阀 装设密闭阀 采用自动控制装置等，10 2，11.空气压缩机房。冷冻机房,压缩空气站、制氮站。锅炉房,循环水站 变电站等站房内有大量余热.循环水泵房，纯水站房等有可能产生大量余湿,夏季应尽量利用自然通风 当自然通风不能满足时 可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式.10 2。12、本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化 还原尾气干法回收。还原车间管道层,三废处理站等建筑物或构筑物内，这些工序需要对某些物料进行在线分析。