10，2。通、风10。2、1.对生产过程中散发的有害物质 必须采取有效的预防治理措施，厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动。环境卫生及人员安全、同时.生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准，10,2 2，为保证房间的负压.房间总送风量应小于总排风量。设计时应进行风平衡计算、10,2,3、有关还原炉室通风要求的说明如下。1，还原炉伴有氢气等危险化学品存在。防火。防爆设计中为防护重点、一般在还原炉室设有整体排风、事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担。整体通风的风机应符合事故通风防火。防爆的要求.本款规定事故总排风量不得小于6次、h的换气次数,主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房，厂房体积过大 而事故状态氢气主要聚集在厂房上部,对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次。h的换气次数要求即可,在满足安全的前提下,考虑到投资和运行费用，同时根据行业调查情况.规定事故总排风量不得小于6次。h的换气次数是能满足事故排风要求的，2，单独机房的要求不包括屋顶风机.排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时,应设计单独的机房、不应与其他通风送，排风等合用风机房.3、在还原车间、为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体 可根据事故排风系统情况设置备用风机，这里采用了。宜,当设置单台排风机时。应设置备用风机。当设置多台风机可以满足事故排风量时、可不设置备用风机，4 氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆 排除氢气与空气混合物时 事故排风吸风口位置应按照现行国家标准、采暖通风与空气调节设计规范。GB、50019的规定布置,5.当静电聚集到一定程度会产生静电火花 导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸,因此有必要采取防静电接地措施 10。2，4。还原车间管道夹层一般四周不设外墙。可以自然通风，但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内 规定在建筑结构梁内设导流管。并且导流管均匀布置 10 2。5，有关酸性废气净化的要求说明如下，1,腐蚀清洗采用强酸，腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口.局部排风排出含酸废气浓度很高.对环境危害很大。不能直接排放、所以应当采取有效的净化措施，使废气处理至达标后排放.2 实验过程一般会产生含有酸，碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气、这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准,大气污染物综合排放标准，GB、16297的有关规定，由于实验种类较多。分布不集中、使用时间不同.每个系统的排风量不大.不宜集中处理 因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理。10、2.6。喷砂、硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘,虽然粉尘浓度较低 但不能达标排放,因此作了本条规定,10。2 8,有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下，1.一般情况下、排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段，主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损、延长风机的使用寿命,由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时、要选择专用的防腐风机或排尘风机 2，在还原厂房中.工艺设备的局部排风比较重要,工艺设备为连续生产、要求排风保证率很高、往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故,这时可以采用备用风机 接入应急电源也能提高排风系统的安全性、3.风机采用变频装置,主要是考虑便于运行管理,节约能源。5、设备并联运行时.入口设置密闭阀能便于控制管理,更好地满足生产需求。10、2。9、设计中应根据风管中空气介质的性质,正确采用风管材料 10，2.10.洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施.主要是为防止空气净化系统停止运行时.室外空气倒流进洁净室.引起污染或积尘 工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器 装设止回阀 装设密闭阀.采用自动控制装置等.10、2.11，空气压缩机房.冷冻机房、压缩空气站、制氮站.锅炉房.循环水站。变电站等站房内有大量余热,循环水泵房.纯水站房等有可能产生大量余湿 夏季应尽量利用自然通风。当自然通风不能满足时.可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式，10 2.12.本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化.还原尾气干法回收，还原车间管道层，三废处理站等建筑物或构筑物内、这些工序需要对某些物料进行在线分析,