10.2。通，风10。2、1.对生产过程中散发的有害物质、必须采取有效的预防治理措施,厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动。环境卫生及人员安全。同时 生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准。10 2。2,为保证房间的负压 房间总送风量应小于总排风量 设计时应进行风平衡计算。10 2，3，有关还原炉室通风要求的说明如下。1。还原炉伴有氢气等危险化学品存在,防火。防爆设计中为防护重点。一般在还原炉室设有整体排风、事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担、整体通风的风机应符合事故通风防火 防爆的要求 本款规定事故总排风量不得小于6次.h的换气次数 主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房。厂房体积过大.而事故状态氢气主要聚集在厂房上部，对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次，h的换气次数要求即可、在满足安全的前提下.考虑到投资和运行费用。同时根据行业调查情况，规定事故总排风量不得小于6次,h的换气次数是能满足事故排风要求的，2 单独机房的要求不包括屋顶风机 排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时、应设计单独的机房 不应与其他通风送。排风等合用风机房.3，在还原车间，为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体,可根据事故排风系统情况设置备用风机 这里采用了.宜，当设置单台排风机时，应设置备用风机，当设置多台风机可以满足事故排风量时,可不设置备用风机。4,氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆.排除氢气与空气混合物时、事故排风吸风口位置应按照现行国家标准,采暖通风与空气调节设计规范。GB。50019的规定布置、5 当静电聚集到一定程度会产生静电火花,导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸，因此有必要采取防静电接地措施 10.2,4。还原车间管道夹层一般四周不设外墙,可以自然通风.但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内。规定在建筑结构梁内设导流管 并且导流管均匀布置。10，2，5。有关酸性废气净化的要求说明如下 1,腐蚀清洗采用强酸，腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口，局部排风排出含酸废气浓度很高 对环境危害很大.不能直接排放，所以应当采取有效的净化措施、使废气处理至达标后排放,2 实验过程一般会产生含有酸，碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气.这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准，大气污染物综合排放标准.GB.16297的有关规定,由于实验种类较多。分布不集中、使用时间不同,每个系统的排风量不大、不宜集中处理 因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理 10、2、6。喷砂、硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘 虽然粉尘浓度较低 但不能达标排放。因此作了本条规定.10。2、8 有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下、1.一般情况下、排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段、主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损、延长风机的使用寿命，由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时。要选择专用的防腐风机或排尘风机，2。在还原厂房中，工艺设备的局部排风比较重要 工艺设备为连续生产,要求排风保证率很高.往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故 这时可以采用备用风机，接入应急电源也能提高排风系统的安全性,3。风机采用变频装置、主要是考虑便于运行管理.节约能源。5.设备并联运行时，入口设置密闭阀能便于控制管理,更好地满足生产需求，10.2。9,设计中应根据风管中空气介质的性质.正确采用风管材料，10，2.10、洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施、主要是为防止空气净化系统停止运行时.室外空气倒流进洁净室、引起污染或积尘 工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器 装设止回阀，装设密闭阀，采用自动控制装置等。10 2。11.空气压缩机房.冷冻机房、压缩空气站、制氮站、锅炉房 循环水站.变电站等站房内有大量余热 循环水泵房 纯水站房等有可能产生大量余湿、夏季应尽量利用自然通风.当自然通风不能满足时，可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式。10，2.12，本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化,还原尾气干法回收.还原车间管道层。三废处理站等建筑物或构筑物内.这些工序需要对某些物料进行在线分析,