10.2、通,风10，2 1.对生产过程中散发的有害物质、必须采取有效的预防治理措施、厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动,环境卫生及人员安全。同时 生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准。10、2，2、为保证房间的负压,房间总送风量应小于总排风量 设计时应进行风平衡计算，10,2、3，有关还原炉室通风要求的说明如下，1。还原炉伴有氢气等危险化学品存在 防火。防爆设计中为防护重点,一般在还原炉室设有整体排风。事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担，整体通风的风机应符合事故通风防火、防爆的要求 本款规定事故总排风量不得小于6次.h的换气次数 主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房,厂房体积过大、而事故状态氢气主要聚集在厂房上部。对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次,h的换气次数要求即可.在满足安全的前提下。考虑到投资和运行费用。同时根据行业调查情况，规定事故总排风量不得小于6次 h的换气次数是能满足事故排风要求的 2,单独机房的要求不包括屋顶风机、排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时、应设计单独的机房.不应与其他通风送、排风等合用风机房，3，在还原车间,为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体，可根据事故排风系统情况设置备用风机，这里采用了,宜.当设置单台排风机时,应设置备用风机。当设置多台风机可以满足事故排风量时，可不设置备用风机,4。氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆 排除氢气与空气混合物时，事故排风吸风口位置应按照现行国家标准，采暖通风与空气调节设计规范 GB。50019的规定布置.5 当静电聚集到一定程度会产生静电火花,导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸,因此有必要采取防静电接地措施,10.2.4、还原车间管道夹层一般四周不设外墙。可以自然通风.但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内 规定在建筑结构梁内设导流管，并且导流管均匀布置。10，2。5、有关酸性废气净化的要求说明如下，1、腐蚀清洗采用强酸 腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口.局部排风排出含酸废气浓度很高，对环境危害很大。不能直接排放 所以应当采取有效的净化措施.使废气处理至达标后排放.2,实验过程一般会产生含有酸、碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气，这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准,大气污染物综合排放标准。GB,16297的有关规定，由于实验种类较多 分布不集中 使用时间不同,每个系统的排风量不大 不宜集中处理，因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理.10。2 6.喷砂、硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘,虽然粉尘浓度较低，但不能达标排放.因此作了本条规定.10 2,8 有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下.1，一般情况下.排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段.主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损，延长风机的使用寿命、由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时，要选择专用的防腐风机或排尘风机,2.在还原厂房中.工艺设备的局部排风比较重要,工艺设备为连续生产 要求排风保证率很高,往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故、这时可以采用备用风机 接入应急电源也能提高排风系统的安全性，3，风机采用变频装置，主要是考虑便于运行管理，节约能源。5。设备并联运行时。入口设置密闭阀能便于控制管理、更好地满足生产需求，10 2,9、设计中应根据风管中空气介质的性质,正确采用风管材料，10 2,10,洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施.主要是为防止空气净化系统停止运行时.室外空气倒流进洁净室.引起污染或积尘 工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器，装设止回阀 装设密闭阀.采用自动控制装置等,10、2 11 空气压缩机房,冷冻机房。压缩空气站 制氮站.锅炉房 循环水站,变电站等站房内有大量余热,循环水泵房,纯水站房等有可能产生大量余湿,夏季应尽量利用自然通风.当自然通风不能满足时、可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式.10。2.12。本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化.还原尾气干法回收，还原车间管道层 三废处理站等建筑物或构筑物内。这些工序需要对某些物料进行在线分析.