10.2，通，风10，2 1、对生产过程中散发的有害物质，必须采取有效的预防治理措施.厂房内应采取必要的通风措施来保证劳动 环境卫生及人员安全,同时，生产设备的局部排风应采取有效的净化处理措施达到排放标准。10,2、2 为保证房间的负压，房间总送风量应小于总排风量，设计时应进行风平衡计算 10、2。3,有关还原炉室通风要求的说明如下.1，还原炉伴有氢气等危险化学品存在.防火 防爆设计中为防护重点,一般在还原炉室设有整体排风.事故通风排风量可以由整体通风和事故通风系统共同负担、整体通风的风机应符合事故通风防火.防爆的要求。本款规定事故总排风量不得小于6次.h的换气次数 主要因为还原炉室一般为层高10m以上的高大厂房、厂房体积过大。而事故状态氢气主要聚集在厂房上部 对于厂房上半部事故排风量实际可满足12次 h的换气次数要求即可。在满足安全的前提下，考虑到投资和运行费用,同时根据行业调查情况 规定事故总排风量不得小于6次 h的换气次数是能满足事故排风要求的 2,单独机房的要求不包括屋顶风机，排除爆炸性气体的排风机如设在风机房时 应设计单独的机房，不应与其他通风送 排风等合用风机房.3。在还原车间。为了保证发生事故时能有效及时地排除爆炸性气体.可根据事故排风系统情况设置备用风机,这里采用了。宜。当设置单台排风机时.应设置备用风机,当设置多台风机可以满足事故排风量时 可不设置备用风机 4，氢气泄漏并容易在顶棚等死角处聚集闪爆、排除氢气与空气混合物时,事故排风吸风口位置应按照现行国家标准、采暖通风与空气调节设计规范,GB、50019的规定布置.5.当静电聚集到一定程度会产生静电火花.导致具有爆炸危险的氢气和空气的混合物燃烧爆炸、因此有必要采取防静电接地措施、10,2。4,还原车间管道夹层一般四周不设外墙 可以自然通风 但为防止泄漏的氢气聚集在上部建筑结构梁内，规定在建筑结构梁内设导流管,并且导流管均匀布置，10,2.5.有关酸性废气净化的要求说明如下。1,腐蚀清洗采用强酸，腐蚀清洗设备及配酸柜等设备设有局部排风口。局部排风排出含酸废气浓度很高、对环境危害很大，不能直接排放、所以应当采取有效的净化措施，使废气处理至达标后排放、2 实验过程一般会产生含有酸 碱蒸气的废气和含有有机溶剂蒸气的废气，这些废气的有害物浓度一般都超过现行国家标准 大气污染物综合排放标准，GB、16297的有关规定,由于实验种类较多 分布不集中，使用时间不同 每个系统的排风量不大。不宜集中处理、因此可以采用干式活性炭吸附装置进行废气处理,10、2。6,喷砂，硅棒破碎等生产工艺产生二氧化硅粉尘,虽然粉尘浓度较低，但不能达标排放 因此作了本条规定，10.2、8。有关排除酸性废气及粉尘的系统设计要求说明如下、1，一般情况下 排除酸性废气及粉尘的净化处理装置和除尘器设在负压段，主要是保护通风机的酸性气体的腐蚀或粉尘的磨损 延长风机的使用寿命 由于某种情况把净化处理装置和除尘器设在正压段时,要选择专用的防腐风机或排尘风机 2,在还原厂房中,工艺设备的局部排风比较重要、工艺设备为连续生产,要求排风保证率很高、往往会因为某个局部排风系统出现故障而造成事故,这时可以采用备用风机.接入应急电源也能提高排风系统的安全性,3。风机采用变频装置。主要是考虑便于运行管理,节约能源。5。设备并联运行时 入口设置密闭阀能便于控制管理。更好地满足生产需求。10,2。9。设计中应根据风管中空气介质的性质。正确采用风管材料。10.2。10，洁净区的排风系统风管采取防止倒灌的措施,主要是为防止空气净化系统停止运行时,室外空气倒流进洁净室。引起污染或积尘 工程中常采用的防止倒灌的措施包括在排风口装设中效过滤器 装设止回阀、装设密闭阀,采用自动控制装置等，10、2，11.空气压缩机房 冷冻机房,压缩空气站。制氮站。锅炉房，循环水站.变电站等站房内有大量余热，循环水泵房.纯水站房等有可能产生大量余湿。夏季应尽量利用自然通风，当自然通风不能满足时.可以采用机械通风或机械通风与自然通风的联合通风方式 10 2,12.本条中的现场分析室是设置在四氯化硅氢化。还原尾气干法回收.还原车间管道层.三废处理站等建筑物或构筑物内、这些工序需要对某些物料进行在线分析.