4 2，厂区规划4,2.1。4,2，2.根据企业的发展趋势 当地建设条件以及区域规划适当留有发展余地.正确处理好企业发展近远期的关系、以保证规划的合理性.4.2，3，本条要求总图布置充分利用地理条件 布局紧凑、减少厂区用地面积、4、2，4、多晶硅生产中伴有易燃 易爆。有毒 有腐蚀性物质的存在 生产过程中会有氢气 氯化氢等气体无组织排放，为了减轻厂区内生产装置之间的互相影响 便于有毒。有害气体的及时排放和扩散，需要将厂区分区规划，不同的功能区域所处的风向位置也要不同，而且厂区内的平面布置应符合现行国家标准,建筑设计防火规范,GB.50016 石油化工企业设计防火规范,GB，50160.工业企业设计卫生标准,GBZ、1等有关安全 环保.卫生等方面的规范的要求，4，2.5 本条根据多晶硅生产的特点 规定了总平面设计的原则 2，当规模较小时，可将本款所述生产功能合并建造、便于物流管理 当生产规模较大时，可分开建设.3 4,这些生产装置都伴有氢气。三氯氢硅.氯化氢等危险化学品存在。而且大部分装置内该类物质的存量都超过了临界量、因此有必要将该类装置集中布置，便于重大危险源的管理。而且构成重大危险源的装置与厂内外设施的防火间距应符合现行国家标准，建筑设计防火规范,GB。50016.石油化工企业设计防火规范.GB、50160等的有关规定.采用框架结构或露天布置是为了便于自然通风和危险气体的扩散、7，本款是指给各个主工序配套的辅助设施宜就近独立配置。如还原尾气干法回收工段配套的活性炭吸附、冷冻.氢气压缩等设施应单独给该工段配套、减少非相关系统对其的影响，8 9.多晶硅工厂一般将尾气淋洗和废液处理装置与三废处理站合并或是临近建设，这些装置都有可能无组织排放粉尘和氯化氢等物质,虽是达标排放，但是长期排放也会对循环水站等生产生活设施造成影响 因此循环水站等生产 生活区域应远离该类装置,4.2.8、本条是强制性条文，设置四氯化硅等还原反应副产物的综合利用或处理设施是为了将这些副产物循环利用、节约资源 保护环境 三氯氢硅氢还原工艺的还原一次转化率低、约为10，大量未参与反应的物料以及反应副产物以尾气的形式排出生产系统。为了节约资源和保护环境。需将还原尾气中的各个成分有效回收、循环利用。特别是四氯化硅。每生产1t多晶硅副产约18t四氯化硅,如果得不到循环回收使用,必然导致资源浪费和增大环保负担，