4、4，屠宰车间4.4、1，原本条规定屠宰车间的面积大小与原商业部设计院编制的，商业冷藏库设计技术规定、中提出的面积大小比较如下。见表1.从上表看出。班宰量在，500.2，000 头之间的屠宰车间每头猪增加0,20m2，其原因是近年来根据国外兽医专家建议、检验方法由分散检验改为同步检验或对号集中检验方法，增加了同步检验线，与此同时、将旋毛虫检验室和疑病猪胴体都安排布置在生产线附近,此外，为了避免交叉污染又增加了输送设备.加宽了运输通道,因此增加了车间的使用面积 本次修订数据系根据上表换算成1h的屠宰量,结合近年实践.和调查制定.4.4 2.为了提高胴体发货过程的环境卫生状况、减少对肉品的污染，保证冷链连续,特提出发货间设封闭发货口的措施、胴体发货间及副产品发货间的面积是按发货量来确定的.但由于各地情况不一，所以本条对其面积未作具体规定，4 4，4.国外屠宰车间多为单层建筑,在处理加工过程中产生非食用肉。内脏、废弃物时。应将清洁的原料、半成品与能引起污染的物料分开 以保证加工产品质量。因此采用单层设计时 应注意安排好非清洁物料的流向、国外屠宰车间一般采用大跨度，车间内很少有柱子，便于工艺设计布置.本条结合国内情况。提出柱距不宜小于6，00m。主要针对多层厂房、单层宜采用较大跨度.层高应能满足通风、采光。设备安装 维修和生产的要求,4.4、6、由于电击深度不够或电击后停留时间过长、部分猪在宰杀放血后会苏醒挣扎。造成血液飞溅至墙壁高处。所以i此段墙裙高度规定不应低于放血轨道的高度。目的是便于冲洗墙面血污，保持车间卫生,4，4.10 有些厂旋毛虫检验室与旋毛虫检验采样处相距较远。采集的肉样不能及时进行检验并取得结果 待发现问题时。该胴体己与其他健康合格的胴体混在一起、易发生交叉污染、因此。本条规定检验室应靠近采样处,在对号或同步检验完成前。旋毛虫检验已出结果、这样可避免交叉污染发生 4，4,16,燃料储存间为单层建筑,靠车间外墙布置及对外设有出入口等都是为了防火和避免发生人身安全事故制定的、燃料间防火要求按现行国家标准.建筑设计防火规范、GB 50016有关条文执行.