5,3、浸烫脱毛加工5,3、1、级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池、级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5 3。2、采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求.1、猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行、2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖 3.池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施、4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取 0,90。1。20，m,净高度宜取。4。20，4.35 m，池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定 运河烫池入口，出口段宜各取2.00m。入口.出口段应有导向装置。池体宽度宜取.0，60。0，75,m,不包括密封盖的池体净高度宜取、0,80、1，00,m.5，隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置 温度调节范围宜取 58 63,6,运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置、7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口.5,3.3.使用普通浸烫池时应符合下列要求、1。级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备 采用摇烫设备时。应留有大猪通道.除池体出入口外宜加密封罩。2。烫池侧壁应采取保温措施。3。使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定，不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m.深度宜取,0。80，0，90，m、其长度应按下式计算,L、L1。L2,L3，5,3。3.1.L2、ATl 60 5 3,3 2.式中。L.浸烫池长度。m，L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1。00m。L2、浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度.m、L3.猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1，50m计算，A,小时屠宰量。头、T 浸烫需要时间、按。3、6、min计算、l,每头猪屠体在烫池中所占长度,按0.50m计算.m，头，60，单位为分钟,min、4，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整 调节范围宜取 58。63 浸烫池应设有水温指示装置,5。浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置,6。浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口。5、3.4。浸烫后应使用脱毛机脱毛，脱毛机应符合下列要求 1.脱毛机应与屠宰量相适应,2,脱毛机上部应有热水喷淋装置,3，脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置，4 脱毛机两侧应留有操作检修位置，5，3.5。脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机、5 3。6,接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置、其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道 5.3，7.级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置，5、3、8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定。1，采用的加工设备为预干燥机 燎毛炉.抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3.30m。2。猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送，使用人工燎毛、刮毛。清洗装置时 其轨道面距地面的高度不应小于2.50m,5，3 9 级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区，悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过，6 8、头。挂猪间距宜取1,00m、级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机.级屠宰车间为手推轨道、5 3 10 猪屠体浸烫脱毛后,可采用预干燥机。燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工，5、3,11 预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置,由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组、其长度应满足干燥猪屠体的需要,5,3 12.燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2.00m 燎毛炉上方应装有烟囱 悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置。燎毛炉使用的液体.气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中 5.3 13 抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2、00m.抛光机顶部应设有喷淋水装置 机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟，为防止冲洗水外溢,排水沟四周应设有挡水槛 5.3.14，在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后。如不设置机器去除残毛，则应设置人工燎毛装置.并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台 5，3 15 人工燎毛.刮毛后应设置猪屠体洗刷装置 洗刷处应安装挡水板,下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛，5。3 16。在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处 应设有挂脚链返回装置，