5.3。浸烫脱毛加工5 3。1.级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池 级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池.5 3、2，采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求 1.猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行、2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外.池体上部均应设有密封盖，3,池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬、池壁应采取保温措施。4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0、90 1，20、m，净高度宜取,4，20,4,35,m 池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定、运河烫池入口.出口段宜各取2.00m、入口,出口段应有导向装置。池体宽度宜取，0 60。0、75。m,不包括密封盖的池体净高度宜取 0,80,1,00、m 5、隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置。温度调节范围宜取。58，63,6、运河烫池入口段应设溢流管。出口段应有补充新水装置，7.隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口 5。3、3、使用普通浸烫池时应符合下列要求，1 级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备、采用摇烫设备时,应留有大猪通道.除池体出入口外宜加密封罩、2。烫池侧壁应采取保温措施 3。使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m、深度宜取，0、80.0.90。m,其长度应按下式计算、L,L1，L2 L3、5，3.3、1.L2.ATl.60。5,3,3 2.式中、L 浸烫池长度。m,L1，猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1.00m、L2 浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m，L3，猪屠体从烫池中捞出所占长度，可按1，50m计算 A,小时屠宰量 头 T，浸烫需要时间、按。3，6。min计算，l.每头猪屠体在烫池中所占长度、按0。50m计算、m。头 60,单位为分钟,min、4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取、58。63。浸烫池应设有水温指示装置.5 浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置.6 浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口,5。3，4,浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求.1，脱毛机应与屠宰量相适应。2.脱毛机上部应有热水喷淋装置。3，脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置。4.脱毛机两侧应留有操作检修位置 5.3、5.脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机 5.3,6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置。其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道.5.3，7。级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置.5。3.8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定、1.采用的加工设备为预干燥机、燎毛炉，抛光机时。轨道面距地面的高度不应小于3，30m。2。猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送、使用人工燎毛.刮毛、清洗装置时，其轨道面距地面的高度不应小于2.50m，5、3,9，级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区.悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6。8.头,挂猪间距宜取1 00m.级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机、级屠宰车间为手推轨道.5 3.10。猪屠体浸烫脱毛后 可采用预干燥机、燎毛炉,抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工,5 3、11、预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置、由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组.其长度应满足干燥猪屠体的需要。5。3，12、燎毛炉设置在预干燥机后 距干燥机的距离宜取2，00m。燎毛炉上方应装有烟囱、悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置 燎毛炉使用的液体。气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中、5,3，13,抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2，00m、抛光机顶部应设有喷淋水装置.机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟.为防止冲洗水外溢,排水沟四周应设有挡水槛.5、3，14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后 如不设置机器去除残毛 则应设置人工燎毛装置、并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台、5，3、15、人工燎毛 刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板 下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛，5.3 16、在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处,应设有挂脚链返回装置，