5，3、浸烫脱毛加工5、3 1，级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池 级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5 3、2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求，1,猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行 2,采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖.3.池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施。4.隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0.90 1.20，m 净高度宜取，4 20,4，35.m，池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定 运河烫池入口.出口段宜各取2、00m,入口,出口段应有导向装置，池体宽度宜取 0。60，0，75.m。不包括密封盖的池体净高度宜取.0。80、1,00.m、5 隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置 温度调节范围宜取 58,63、6 运河烫池入口段应设溢流管、出口段应有补充新水装置,7.隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度，并坡向排水口.5，3 3。使用普通浸烫池时应符合下列要求。1 级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备。采用摇烫设备时，应留有大猪通道。除池体出入口外宜加密封罩，2，烫池侧壁应采取保温措施。3,使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定 不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m 深度宜取,0、80 0。90,m。其长度应按下式计算，L，L1.L2、L3.5、3 3 1。L2,ATl 60，5、3,3.2。式中 L、浸烫池长度 m，L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度,不应小于1。00m.L2 浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度 m L3、猪屠体从烫池中捞出所占长度、可按1,50m计算,A。小时屠宰量，头。T 浸烫需要时间，按、3.6。min计算.l.每头猪屠体在烫池中所占长度。按0,50m计算。m。头.60。单位为分钟。min。4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整、调节范围宜取,58，63.浸烫池应设有水温指示装置，5。浸烫池应设溢流管,并应装有补充新水装置 6、浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口、5,3。4。浸烫后应使用脱毛机脱毛 脱毛机应符合下列要求、1,脱毛机应与屠宰量相适应，2,脱毛机上部应有热水喷淋装置。3.脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置，4.脱毛机两侧应留有操作检修位置。5 3.5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机 5，3。6、接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置.其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道.5,3。7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置、5、3、8，猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定、1、采用的加工设备为预干燥机.燎毛炉、抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3,30m 2，猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送.使用人工燎毛.刮毛、清洗装置时。其轨道面距地面的高度不应小于2,50m。5。3.9。级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区、悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6，8,头.挂猪间距宜取1.00m 级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。级屠宰车间为手推轨道.5。3 10 猪屠体浸烫脱毛后 可采用预干燥机。燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工。5、3、11.预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置,由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要，5.3,12.燎毛炉设置在预干燥机后、距干燥机的距离宜取2、00m,燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置，燎毛炉使用的液体、气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中,5，3.13,抛光机设置在燎毛炉后 两机间距宜取2，00m。抛光机顶部应设有喷淋水装置。机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢、排水沟四周应设有挡水槛.5 3 14 在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后.如不设置机器去除残毛、则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台,5 3。15，人工燎毛、刮毛后应设置猪屠体洗刷装置.洗刷处应安装挡水板、下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。5。3。16.在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处 应设有挂脚链返回装置