5.3，浸烫脱毛加工5，3。1,级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池,级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池.5,3.2.采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求。1，猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行、2，采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外,池体上部均应设有密封盖。3。池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬,池壁应采取保温措施.4 隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取 0。90.1 20、m。净高度宜取、4、20、4 35、m 池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定 运河烫池入口、出口段宜各取2，00m 入口 出口段应有导向装置 池体宽度宜取，0.60、0。75。m.不包括密封盖的池体净高度宜取，0，80.1,00、m,5、隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置,温度调节范围宜取。58 63,6，运河烫池入口段应设溢流管 出口段应有补充新水装置.7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口。5、3，3、使用普通浸烫池时应符合下列要求、1。级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备.采用摇烫设备时,应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩,2，烫池侧壁应采取保温措施，3、使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定 不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m、深度宜取,0 80，0，90、m.其长度应按下式计算 L、L1,L2、L3.5 3.3,1,L2。ATl，60.5，3 3 2.式中 L,浸烫池长度、m，L1。猪屠体降落浸烫池内所占长度、不应小于1.00m，L2，浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度，m、L3，猪屠体从烫池中捞出所占长度。可按1 50m计算,A 小时屠宰量,头.T 浸烫需要时间.按.3,6.min计算.l，每头猪屠体在烫池中所占长度、按0,50m计算,m 头,60.单位为分钟。min 4.浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取。58.63。浸烫池应设有水温指示装置，5。浸烫池应设溢流管,并应装有补充新水装置、6。浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口。5。3 4,浸烫后应使用脱毛机脱毛,脱毛机应符合下列要求.1，脱毛机应与屠宰量相适应、2,脱毛机上部应有热水喷淋装置。3 脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置 4.脱毛机两侧应留有操作检修位置。5,3，5.脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机.5，3。6、接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置.其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道，5.3 7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段。应布置为猪体编号及可追溯的操作位置 5。3、8，猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定 1、采用的加工设备为预干燥机，燎毛炉。抛光机时,轨道面距地面的高度不应小于3 30m 2 猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送，使用人工燎毛、刮毛、清洗装置时,其轨道面距地面的高度不应小于2.50m.5。3、9。级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区。悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6.8.头。挂猪间距宜取1,00m，级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机、级屠宰车间为手推轨道、5。3。10。猪屠体浸烫脱毛后。可采用预干燥机.燎毛炉.抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工，5、3,11,预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置。由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组 其长度应满足干燥猪屠体的需要 5，3.12.燎毛炉设置在预干燥机后,距干燥机的距离宜取2.00m,燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置 燎毛炉使用的液体 气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中.5,3 13、抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2,00m 抛光机顶部应设有喷淋水装置.机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟、为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛.5。3、14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛。则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。5、3 15.人工燎毛,刮毛后应设置猪屠体洗刷装置.洗刷处应安装挡水板，下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。5.3 16 在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处。应设有挂脚链返回装置，