5。3 浸烫脱毛加工5,3.1,级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池,级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5。3,2。采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求，1，猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行。2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖,3、池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施。4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取,0。90，1，20,m、净高度宜取、4 20,4、35。m，池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定，运河烫池入口，出口段宜各取2。00m、入口，出口段应有导向装置.池体宽度宜取 0、60 0，75。m,不包括密封盖的池体净高度宜取，0，80,1、00、m.5,隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置,温度调节范围宜取.58、63.6,运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置、7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口。5，3。3。使用普通浸烫池时应符合下列要求,1 级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备 采用摇烫设备时 应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩、2.烫池侧壁应采取保温措施,3 使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定.不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m.深度宜取 0，80 0、90、m,其长度应按下式计算。L，L1.L2。L3 5、3、3。1,L2、ATl。60.5，3.3。2 式中 L.浸烫池长度，m。L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1 00m,L2,浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m，L3,猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1,50m计算、A.小时屠宰量.头。T,浸烫需要时间、按、3 6,min计算。l,每头猪屠体在烫池中所占长度、按0.50m计算 m 头，60,单位为分钟、min。4,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取，58，63，浸烫池应设有水温指示装置，5。浸烫池应设溢流管.并应装有补充新水装置.6,浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口，5.3,4 浸烫后应使用脱毛机脱毛 脱毛机应符合下列要求.1,脱毛机应与屠宰量相适应,2，脱毛机上部应有热水喷淋装置.3。脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置,4，脱毛机两侧应留有操作检修位置。5,3 5。脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机 5。3、6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置.其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道 5,3、7。级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段。应布置为猪体编号及可追溯的操作位置,5 3 8,猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定,1、采用的加工设备为预干燥机。燎毛炉、抛光机时.轨道面距地面的高度不应小于3、30m.2 猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送。使用人工燎毛。刮毛 清洗装置时。其轨道面距地面的高度不应小于2.50m、5。3,9。级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区，悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过，6,8.头，挂猪间距宜取1，00m 级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机、级屠宰车间为手推轨道、5 3。10.猪屠体浸烫脱毛后。可采用预干燥机 燎毛炉。抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工.5.3,11，预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置,由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要.5,3.12 燎毛炉设置在预干燥机后 距干燥机的距离宜取2，00m 燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置。燎毛炉使用的液体，气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中，5。3,13、抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2、00m，抛光机顶部应设有喷淋水装置、机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟，为防止冲洗水外溢，排水沟四周应设有挡水槛 5、3 14，在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后。如不设置机器去除残毛 则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台、5、3,15、人工燎毛 刮毛后应设置猪屠体洗刷装置,洗刷处应安装挡水板、下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛 5。3，16.在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置