5.3.浸烫脱毛加工5、3 1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池.级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5 3 2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求、1.猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行。2，采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖。3，池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬,池壁应采取保温措施、4、隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0、90,1 20。m.净高度宜取,4 20 4。35、m.池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定,运河烫池入口 出口段宜各取2、00m.入口。出口段应有导向装置。池体宽度宜取,0，60,0.75。m.不包括密封盖的池体净高度宜取,0,80 1。00。m 5。隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置，温度调节范围宜取，58,63、6 运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置、7.隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口，5。3 3、使用普通浸烫池时应符合下列要求,1,级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备.采用摇烫设备时。应留有大猪通道.除池体出入口外宜加密封罩、2 烫池侧壁应采取保温措施。3 使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1、50m 深度宜取.0，80、0。90、m、其长度应按下式计算、L L1,L2，L3。5 3。3、1,L2.ATl.60、5 3、3.2，式中.L,浸烫池长度，m.L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度.不应小于1 00m L2，浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m，L3 猪屠体从烫池中捞出所占长度，可按1。50m计算 A，小时屠宰量.头、T.浸烫需要时间,按、3、6、min计算、l,每头猪屠体在烫池中所占长度、按0.50m计算，m.头。60。单位为分钟 min。4,浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整 调节范围宜取、58、63。浸烫池应设有水温指示装置,5。浸烫池应设溢流管 并应装有补充新水装置,6 浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口.5，3，4 浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求,1。脱毛机应与屠宰量相适应。2。脱毛机上部应有热水喷淋装置，3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置 4。脱毛机两侧应留有操作检修位置、5，3 5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机.5，3。6、接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置，其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道.5，3，7,级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。5.3，8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定、1、采用的加工设备为预干燥机.燎毛炉。抛光机时、轨道面距地面的高度不应小于3，30m、2 猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送，使用人工燎毛,刮毛 清洗装置时、其轨道面距地面的高度不应小于2 50m，5 3.9,级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区、悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过。6。8，头.挂猪间距宜取1、00m，级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机,级屠宰车间为手推轨道 5,3，10，猪屠体浸烫脱毛后，可采用预干燥机 燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工、5。3 11,预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置、由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组.其长度应满足干燥猪屠体的需要、5.3,12.燎毛炉设置在预干燥机后 距干燥机的距离宜取2,00m 燎毛炉上方应装有烟囱、悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置.燎毛炉使用的液体 气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中，5.3.13，抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2,00m、抛光机顶部应设有喷淋水装置,机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟,为防止冲洗水外溢。排水沟四周应设有挡水槛,5 3。14，在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后.如不设置机器去除残毛 则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台,5 3.15，人工燎毛 刮毛后应设置猪屠体洗刷装置、洗刷处应安装挡水板.下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛,5.3,16、在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处、应设有挂脚链返回装置.