5。3。浸烫脱毛加工5.3 1。级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池，级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池，5.3，2、采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求、1,猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行 2 采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外.池体上部均应设有密封盖.3.池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬,池壁应采取保温措施，4.隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取,0,90 1.20.m.净高度宜取 4、20.4.35,m。池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定.运河烫池入口、出口段宜各取2 00m，入口 出口段应有导向装置、池体宽度宜取 0、60,0、75,m 不包括密封盖的池体净高度宜取.0.80。1，00。m、5.隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置.温度调节范围宜取 58.63.6。运河烫池入口段应设溢流管。出口段应有补充新水装置 7。隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口，5、3 3、使用普通浸烫池时应符合下列要求、1.级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备，采用摇烫设备时。应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩。2.烫池侧壁应采取保温措施 3,使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定.不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1.50m，深度宜取,0 80,0 90，m.其长度应按下式计算，L、L1,L2，L3。5 3,3、1。L2 ATl，60，5，3。3、2。式中。L,浸烫池长度,m L1.猪屠体降落浸烫池内所占长度,不应小于1。00m.L2.浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度，m,L3,猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1。50m计算 A。小时屠宰量,头 T。浸烫需要时间。按、3，6。min计算.l,每头猪屠体在烫池中所占长度,按0 50m计算.m，头、60。单位为分钟，min.4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整、调节范围宜取 58 63.浸烫池应设有水温指示装置,5，浸烫池应设溢流管.并应装有补充新水装置，6 浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口 5 3.4,浸烫后应使用脱毛机脱毛,脱毛机应符合下列要求。1。脱毛机应与屠宰量相适应，2 脱毛机上部应有热水喷淋装置.3.脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置 4、脱毛机两侧应留有操作检修位置.5、3，5,脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机.5。3、6。接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置、其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道.5，3，7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段，应布置为猪体编号及可追溯的操作位置.5 3 8.猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定。1，采用的加工设备为预干燥机，燎毛炉.抛光机时,轨道面距地面的高度不应小于3，30m 2.猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送。使用人工燎毛.刮毛、清洗装置时，其轨道面距地面的高度不应小于2,50m。5 3,9。级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区、悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过.6。8 头。挂猪间距宜取1,00m.级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。级屠宰车间为手推轨道，5。3.10,猪屠体浸烫脱毛后、可采用预干燥机、燎毛炉.抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工 5 3，11，预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置，由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组 其长度应满足干燥猪屠体的需要.5 3。12,燎毛炉设置在预干燥机后 距干燥机的距离宜取2。00m.燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置，燎毛炉使用的液体。气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中.5、3,13、抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2.00m.抛光机顶部应设有喷淋水装置 机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢、排水沟四周应设有挡水槛，5、3。14，在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛，则应设置人工燎毛装置、并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台,5，3,15、人工燎毛，刮毛后应设置猪屠体洗刷装置、洗刷处应安装挡水板，下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛,5.3,16 在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处。应设有挂脚链返回装置