5，3,浸烫脱毛加工5.3。1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池、级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5。3 2.采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求。1。猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行,2、采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖，3 池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬。池壁应采取保温措施 4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取.0、90,1.20、m,净高度宜取.4，20，4,35,m，池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定、运河烫池入口。出口段宜各取2、00m 入口,出口段应有导向装置 池体宽度宜取,0.60,0，75,m。不包括密封盖的池体净高度宜取。0。80、1.00。m.5、隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置.温度调节范围宜取、58,63.6、运河烫池入口段应设溢流管,出口段应有补充新水装置 7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口,5 3 3、使用普通浸烫池时应符合下列要求.1 级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备，采用摇烫设备时 应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩，2，烫池侧壁应采取保温措施,3,使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定。不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m。深度宜取、0 80，0.90。m 其长度应按下式计算,L、L1，L2.L3.5.3.3,1 L2。ATl，60。5.3。3，2，式中、L，浸烫池长度、m L1.猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1,00m、L2，浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度.m,L3。猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1,50m计算，A 小时屠宰量.头。T 浸烫需要时间。按。3 6。min计算 l。每头猪屠体在烫池中所占长度 按0，50m计算,m.头 60.单位为分钟 min 4，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整。调节范围宜取,58 63。浸烫池应设有水温指示装置。5,浸烫池应设溢流管.并应装有补充新水装置、6,浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口.5，3 4 浸烫后应使用脱毛机脱毛、脱毛机应符合下列要求.1、脱毛机应与屠宰量相适应，2。脱毛机上部应有热水喷淋装置。3,脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4,脱毛机两侧应留有操作检修位置 5、3、5.脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机,5,3.6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置,其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。5、3 7，级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段 应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。5 3 8.猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定.1 采用的加工设备为预干燥机。燎毛炉。抛光机时、轨道面距地面的高度不应小于3 30m.2，猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送 使用人工燎毛,刮毛。清洗装置时、其轨道面距地面的高度不应小于2、50m。5，3 9,级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区.悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过.6.8.头.挂猪间距宜取1.00m,级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机，级屠宰车间为手推轨道,5。3 10。猪屠体浸烫脱毛后、可采用预干燥机，燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工，5、3，11 预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置、由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组.其长度应满足干燥猪屠体的需要,5、3,12.燎毛炉设置在预干燥机后。距干燥机的距离宜取2，00m.燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置.燎毛炉使用的液体，气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中，5，3 13、抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2，00m 抛光机顶部应设有喷淋水装置 机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢,排水沟四周应设有挡水槛、5、3、14.在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后,如不设置机器去除残毛。则应设置人工燎毛装置.并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台 5。3,15、人工燎毛.刮毛后应设置猪屠体洗刷装置,洗刷处应安装挡水板，下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛.5 3，16 在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处。应设有挂脚链返回装置。