5,3、浸烫脱毛加工5 3.1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池 级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池、5，3 2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求 1、猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行 2、采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外.池体上部均应设有密封盖、3。池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬，池壁应采取保温措施,4，隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0.90，1。20 m、净高度宜取,4.20、4,35,m、池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定,运河烫池入口,出口段宜各取2.00m，入口，出口段应有导向装置，池体宽度宜取、0,60。0 75,m.不包括密封盖的池体净高度宜取.0、80、1、00，m。5，隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置，温度调节范围宜取.58，63。6，运河烫池入口段应设溢流管。出口段应有补充新水装置.7、隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口、5,3.3 使用普通浸烫池时应符合下列要求 1。级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备.采用摇烫设备时 应留有大猪通道。除池体出入口外宜加密封罩,2。烫池侧壁应采取保温措施、3、使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定 不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m.深度宜取.0、80.0。90,m，其长度应按下式计算。L，L1.L2.L3。5.3、3。1。L2、ATl、60.5，3,3。2。式中、L，浸烫池长度,m、L1.猪屠体降落浸烫池内所占长度。不应小于1 00m.L2、浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度.m，L3、猪屠体从烫池中捞出所占长度 可按1，50m计算,A，小时屠宰量,头，T 浸烫需要时间。按，3。6,min计算,l。每头猪屠体在烫池中所占长度,按0 50m计算.m,头,60.单位为分钟,min。4。浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整,调节范围宜取,58,63。浸烫池应设有水温指示装置、5 浸烫池应设溢流管.并应装有补充新水装置 6、浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口。5 3。4 浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求。1，脱毛机应与屠宰量相适应 2,脱毛机上部应有热水喷淋装置,3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置，4，脱毛机两侧应留有操作检修位置,5.3，5，脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机，5，3、6,接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置。其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道，5.3，7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段。应布置为猪体编号及可追溯的操作位置 5.3,8、猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定.1.采用的加工设备为预干燥机.燎毛炉、抛光机时。轨道面距地面的高度不应小于3、30m,2 猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送 使用人工燎毛.刮毛.清洗装置时 其轨道面距地面的高度不应小于2。50m.5.3、9,级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区、悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过。6，8。头，挂猪间距宜取1 00m，级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机 级屠宰车间为手推轨道，5.3，10、猪屠体浸烫脱毛后 可采用预干燥机.燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工,5。3。11 预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置 由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要，5.3，12，燎毛炉设置在预干燥机后.距干燥机的距离宜取2。00m，燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置。燎毛炉使用的液体,气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中、5。3。13。抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2、00m.抛光机顶部应设有喷淋水装置。机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟.为防止冲洗水外溢,排水沟四周应设有挡水槛、5、3。14.在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后。如不设置机器去除残毛 则应设置人工燎毛装置 并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。5 3 15。人工燎毛、刮毛后应设置猪屠体洗刷装置 洗刷处应安装挡水板.下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛。5.3 16、在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处、应设有挂脚链返回装置、