5、3、浸烫脱毛加工5。3。1。级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池.级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池，5、3,2，采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求.1。猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行,2、采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外。池体上部均应设有密封盖,3。池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施.4,隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取.0 90、1 20,m。净高度宜取.4、20 4，35,m 池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定 运河烫池入口,出口段宜各取2 00m.入口,出口段应有导向装置、池体宽度宜取，0.60 0，75、m。不包括密封盖的池体净高度宜取、0,80,1、00 m,5、隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置、温度调节范围宜取,58，63、6 运河烫池入口段应设溢流管 出口段应有补充新水装置。7,隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口 5、3、3、使用普通浸烫池时应符合下列要求。1、级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备。采用摇烫设备时 应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩、2 烫池侧壁应采取保温措施，3.使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定,不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m。深度宜取,0.80,0,90,m、其长度应按下式计算 L、L1.L2。L3、5，3，3,1.L2、ATl、60。5.3。3.2 式中 L 浸烫池长度 m,L1 猪屠体降落浸烫池内所占长度,不应小于1,00m，L2,浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m。L3，猪屠体从烫池中捞出所占长度、可按1，50m计算,A,小时屠宰量 头,T、浸烫需要时间 按,3,6 min计算、l.每头猪屠体在烫池中所占长度、按0。50m计算,m、头。60，单位为分钟 min、4。浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整.调节范围宜取。58,63 浸烫池应设有水温指示装置 5 浸烫池应设溢流管、并应装有补充新水装置。6,浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口。5 3。4。浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求.1，脱毛机应与屠宰量相适应，2，脱毛机上部应有热水喷淋装置.3 脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置 4 脱毛机两侧应留有操作检修位置,5.3,5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机,5.3 6.接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置。其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道、5.3、7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段 应布置为猪体编号及可追溯的操作位置 5。3 8。猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定 1 采用的加工设备为预干燥机。燎毛炉.抛光机时、轨道面距地面的高度不应小于3，30m 2.猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送,使用人工燎毛 刮毛 清洗装置时.其轨道面距地面的高度不应小于2,50m，5、3。9,级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区，悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过、6 8.头.挂猪间距宜取1。00m。级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机 级屠宰车间为手推轨道,5、3，10、猪屠体浸烫脱毛后.可采用预干燥机，燎毛炉。抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工，5。3 11,预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置、由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要 5.3 12.燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2,00m.燎毛炉上方应装有烟囱、悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置.燎毛炉使用的液体。气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中,5、3 13.抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2 00m.抛光机顶部应设有喷淋水装置。机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟.为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛.5.3、14，在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛.则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台、5,3 15，人工燎毛.刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板.下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛.5。3,16,在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处。应设有挂脚链返回装置。