5,3.浸烫脱毛加工5,3。1，级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池 级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池、5、3,2，采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求、1.猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行.2，采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外、池体上部均应设有密封盖。3.池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施,4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取 0.90 1。20，m 净高度宜取.4，20、4。35。m,池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定、运河烫池入口，出口段宜各取2 00m.入口。出口段应有导向装置 池体宽度宜取 0。60,0.75 m 不包括密封盖的池体净高度宜取.0，80.1。00。m、5。隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置。温度调节范围宜取,58.63，6，运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置 7 隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度.并坡向排水口。5。3 3 使用普通浸烫池时应符合下列要求,1、级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备、采用摇烫设备时,应留有大猪通道.除池体出入口外宜加密封罩,2,烫池侧壁应采取保温措施.3 使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定、不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m，深度宜取.0,80.0 90。m，其长度应按下式计算。L,L1,L2,L3 5。3,3，1 L2，ATl,60，5 3、3.2,式中、L 浸烫池长度.m.L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度,不应小于1、00m.L2。浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度。m，L3,猪屠体从烫池中捞出所占长度 可按1.50m计算。A,小时屠宰量，头 T,浸烫需要时间 按、3,6、min计算.l,每头猪屠体在烫池中所占长度,按0,50m计算.m.头.60、单位为分钟，min、4，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整。调节范围宜取、58。63.浸烫池应设有水温指示装置.5,浸烫池应设溢流管。并应装有补充新水装置.6、浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口 5 3.4，浸烫后应使用脱毛机脱毛。脱毛机应符合下列要求 1,脱毛机应与屠宰量相适应 2、脱毛机上部应有热水喷淋装置、3，脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4,脱毛机两侧应留有操作检修位置,5.3.5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机。5 3、6.接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置 其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。5，3，7.级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置、5。3,8.猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定,1，采用的加工设备为预干燥机,燎毛炉.抛光机时,轨道面距地面的高度不应小于3.30m、2，猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送、使用人工燎毛.刮毛、清洗装置时、其轨道面距地面的高度不应小于2 50m,5.3.9。级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区,悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过,6,8,头、挂猪间距宜取1,00m,级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机 级屠宰车间为手推轨道.5。3,10、猪屠体浸烫脱毛后,可采用预干燥机。燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工.5。3，11。预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置,由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要，5,3。12、燎毛炉设置在预干燥机后。距干燥机的距离宜取2。00m、燎毛炉上方应装有烟囱。悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置，燎毛炉使用的液体，气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中、5 3.13、抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2 00m，抛光机顶部应设有喷淋水装置，机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛.5，3，14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛.则应设置人工燎毛装置。并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台,5,3、15.人工燎毛。刮毛后应设置猪屠体洗刷装置.洗刷处应安装挡水板、下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛、5 3 16。在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置