5，3，浸烫脱毛加工5，3、1,级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池 级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池.5.3、2。采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求 1.猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行，2，采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外，池体上部均应设有密封盖 3,池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬。池壁应采取保温措施 4,隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0，90、1,20。m，净高度宜取,4.20，4，35 m.池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定.运河烫池入口。出口段宜各取2 00m.入口。出口段应有导向装置,池体宽度宜取。0 60、0,75，m,不包括密封盖的池体净高度宜取,0 80，1 00、m,5 隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置。温度调节范围宜取。58、63,6 运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置。7，隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度、并坡向排水口 5,3。3，使用普通浸烫池时应符合下列要求，1。级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备 采用摇烫设备时,应留有大猪通道，除池体出入口外宜加密封罩、2、烫池侧壁应采取保温措施,3 使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定,不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m。深度宜取 0.80,0，90 m,其长度应按下式计算 L，L1，L2、L3。5、3。3 1 L2 ATl.60.5 3.3 2,式中、L、浸烫池长度 m，L1，猪屠体降落浸烫池内所占长度 不应小于1，00m L2。浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度,m，L3、猪屠体从烫池中捞出所占长度,可按1,50m计算。A,小时屠宰量、头、T。浸烫需要时间、按 3.6,min计算。l 每头猪屠体在烫池中所占长度.按0 50m计算、m，头，60,单位为分钟、min，4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整、调节范围宜取。58，63.浸烫池应设有水温指示装置、5 浸烫池应设溢流管,并应装有补充新水装置.6.浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口，5，3 4 浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求，1 脱毛机应与屠宰量相适应。2，脱毛机上部应有热水喷淋装置,3。脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置。4.脱毛机两侧应留有操作检修位置、5，3 5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机.5，3 6,接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置、其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道。5。3。7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。5,3。8、猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定。1 采用的加工设备为预干燥机 燎毛炉 抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3.30m,2,猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送,使用人工燎毛，刮毛 清洗装置时。其轨道面距地面的高度不应小于2，50m.5，3、9、级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区,悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过、6 8，头,挂猪间距宜取1、00m,级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机.级屠宰车间为手推轨道,5、3.10、猪屠体浸烫脱毛后、可采用预干燥机、燎毛炉。抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工,5。3,11。预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置、由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组、其长度应满足干燥猪屠体的需要,5。3 12，燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2，00m。燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置 燎毛炉使用的液体、气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中 5。3 13,抛光机设置在燎毛炉后。两机间距宜取2，00m，抛光机顶部应设有喷淋水装置,机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟。为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛。5。3 14.在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛，则应设置人工燎毛装置、并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台、5。3,15.人工燎毛,刮毛后应设置猪屠体洗刷装置,洗刷处应安装挡水板 下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛,5，3,16,在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处、应设有挂脚链返回装置。