5,3，浸烫脱毛加工5,3.1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池、级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池、5、3，2 采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求,1。猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行，2。采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外。池体上部均应设有密封盖、3，池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬。池壁应采取保温措施，4,隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取、0 90 1 20,m.净高度宜取，4，20.4，35，m,池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定,运河烫池入口。出口段宜各取2,00m.入口 出口段应有导向装置、池体宽度宜取.0.60、0,75,m。不包括密封盖的池体净高度宜取 0 80，1 00,m。5.隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置.温度调节范围宜取 58，63 6,运河烫池入口段应设溢流管.出口段应有补充新水装置。7.隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口。5，3。3,使用普通浸烫池时应符合下列要求，1 级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备,采用摇烫设备时,应留有大猪通道。除池体出入口外宜加密封罩.2、烫池侧壁应采取保温措施.3、使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定、不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1。50m.深度宜取、0、80,0,90,m，其长度应按下式计算。L。L1、L2 L3。5.3。3 1,L2、ATl,60。5，3，3 2,式中、L 浸烫池长度、m。L1、猪屠体降落浸烫池内所占长度，不应小于1.00m L2 浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度。m。L3。猪屠体从烫池中捞出所占长度。可按1 50m计算,A.小时屠宰量,头、T,浸烫需要时间 按。3，6、min计算.l 每头猪屠体在烫池中所占长度。按0.50m计算,m.头，60，单位为分钟 min、4、浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整 调节范围宜取,58。63 浸烫池应设有水温指示装置、5 浸烫池应设溢流管、并应装有补充新水装置、6,浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口，5,3.4。浸烫后应使用脱毛机脱毛.脱毛机应符合下列要求.1,脱毛机应与屠宰量相适应.2，脱毛机上部应有热水喷淋装置 3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置。4。脱毛机两侧应留有操作检修位置。5，3，5 脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机，5，3，6、接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置。其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道，5.3 7 级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段。应布置为猪体编号及可追溯的操作位置。5,3,8,猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定.1，采用的加工设备为预干燥机、燎毛炉,抛光机时、轨道面距地面的高度不应小于3.30m，2，猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送 使用人工燎毛。刮毛 清洗装置时.其轨道面距地面的高度不应小于2、50m 5、3 9 级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区，悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过。6,8。头，挂猪间距宜取1、00m。级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机。级屠宰车间为手推轨道.5,3。10、猪屠体浸烫脱毛后。可采用预干燥机、燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工。5、3。11 预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置，由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组。其长度应满足干燥猪屠体的需要、5 3.12,燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2,00m 燎毛炉上方应装有烟囱、悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置、燎毛炉使用的液体.气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中。5,3，13 抛光机设置在燎毛炉后、两机间距宜取2,00m 抛光机顶部应设有喷淋水装置。机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟、为防止冲洗水外溢.排水沟四周应设有挡水槛 5,3.14,在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后、如不设置机器去除残毛、则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台，5，3 15、人工燎毛 刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板.下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛.5，3.16,在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处 应设有挂脚链返回装置.