5.3,浸烫脱毛加工5、3,1 级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池、级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池 5,3，2、采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求 1、猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行，2，采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外、池体上部均应设有密封盖，3、池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施,4,隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取。0、90。1。20、m.净高度宜取 4，20、4、35.m、池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定、运河烫池入口,出口段宜各取2 00m,入口.出口段应有导向装置 池体宽度宜取 0 60。0 75.m 不包括密封盖的池体净高度宜取，0、80.1，00,m 5。隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置，温度调节范围宜取，58、63 6 运河烫池入口段应设溢流管 出口段应有补充新水装置.7。隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度。并坡向排水口 5.3，3、使用普通浸烫池时应符合下列要求。1,级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备,采用摇烫设备时。应留有大猪通道，除池体出入口外宜加密封罩、2、烫池侧壁应采取保温措施 3,使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定,不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1、50m。深度宜取,0。80、0,90 m，其长度应按下式计算。L、L1.L2,L3。5 3。3,1,L2,ATl、60.5,3、3.2 式中、L。浸烫池长度、m。L1 猪屠体降落浸烫池内所占长度。不应小于1,00m。L2，浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度，m L3、猪屠体从烫池中捞出所占长度、可按1.50m计算、A,小时屠宰量。头，T。浸烫需要时间.按,3,6、min计算,l 每头猪屠体在烫池中所占长度，按0、50m计算、m,头，60,单位为分钟,min.4。浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取，58，63.浸烫池应设有水温指示装置，5 浸烫池应设溢流管、并应装有补充新水装置。6.浸烫池底部应有坡度 并坡向排水口 5.3。4.浸烫后应使用脱毛机脱毛。脱毛机应符合下列要求.1。脱毛机应与屠宰量相适应.2.脱毛机上部应有热水喷淋装置,3、脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4，脱毛机两侧应留有操作检修位置.5，3.5.脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机，5。3,6，接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置 其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道,5，3。7，级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段、应布置为猪体编号及可追溯的操作位置、5 3，8 猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定 1.采用的加工设备为预干燥机 燎毛炉,抛光机时，轨道面距地面的高度不应小于3,30m。2，猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送.使用人工燎毛,刮毛，清洗装置时.其轨道面距地面的高度不应小于2，50m，5、3 9、级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区。悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6。8。头,挂猪间距宜取1.00m.级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机,级屠宰车间为手推轨道，5 3，10 猪屠体浸烫脱毛后 可采用预干燥机.燎毛炉、抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工。5。3 11,预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置.由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组，其长度应满足干燥猪屠体的需要 5，3，12,燎毛炉设置在预干燥机后.距干燥机的距离宜取2 00m,燎毛炉上方应装有烟囱，悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置、燎毛炉使用的液体 气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中，5，3,13，抛光机设置在燎毛炉后 两机间距宜取2,00m.抛光机顶部应设有喷淋水装置、机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟,为防止冲洗水外溢，排水沟四周应设有挡水槛,5,3。14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后，如不设置机器去除残毛、则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台.5，3。15.人工燎毛.刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板。下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛，5.3 16。在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处，应设有挂脚链返回装置.