5.3.浸烫脱毛加工5.3、1.级屠宰车间猪屠体烫毛宜采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池。级屠宰车间宜采用运河烫池或普通浸烫池。5，3、2，采用隧道式蒸汽烫毛或运河烫池时应符合下列要求 1、猪屠体浸烫应由悬挂输送机的牵引链拖动进行，2、采用隧道式蒸汽烫毛或浸烫池除出入口外。池体上部均应设有密封盖.3、池体使用不渗水材料制作时应装有不锈蚀的内衬 池壁应采取保温措施,4。隧道式蒸汽烫毛机体宽度宜取，0 90 1、20 m，净高度宜取，4,20。4，35.m.池体长度依拖动链条速度和浸烫时间来确定.运河烫池入口、出口段宜各取2、00m.入口 出口段应有导向装置，池体宽度宜取，0。60。0。75,m、不包括密封盖的池体净高度宜取 0。80，1，00 m。5 隧道式蒸汽烫毛机及浸烫池应装设温度指示装置、温度调节范围宜取,58。63,6.运河烫池入口段应设溢流管、出口段应有补充新水装置、7、隧道式蒸汽烫毛机及运河浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口、5。3。3。使用普通浸烫池时应符合下列要求 1，级屠宰车间浸烫池内宜使用摇烫设备,采用摇烫设备时、应留有大猪通道 除池体出入口外宜加密封罩、2、烫池侧壁应采取保温措施，3，使用摇烫设备的浸烫池尺寸应按实际需要确定 不使用摇烫设备的浸烫池净宽不应小于1,50m,深度宜取 0,80 0、90 m,其长度应按下式计算。L L1.L2 L3，5，3、3。1、L2,ATl.60。5，3 3,2、式中、L.浸烫池长度,m、L1，猪屠体降落浸烫池内所占长度。不应小于1.00m.L2。浸入烫池的猪屠体在烫池中所占长度。m。L3,猪屠体从烫池中捞出所占长度.可按1.50m计算 A,小时屠宰量。头、T 浸烫需要时间。按、3,6,min计算、l,每头猪屠体在烫池中所占长度、按0 50m计算、m、头。60，单位为分钟,min 4。浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整。调节范围宜取，58.63,浸烫池应设有水温指示装置.5,浸烫池应设溢流管，并应装有补充新水装置 6.浸烫池底部应有坡度,并坡向排水口。5、3.4。浸烫后应使用脱毛机脱毛,脱毛机应符合下列要求.1,脱毛机应与屠宰量相适应、2,脱毛机上部应有热水喷淋装置 3 脱毛机的安装应便于排水和安装集送猪毛装置、4，脱毛机两侧应留有操作检修位置，5、3、5，脱毛机送出猪屠体的一侧应设置接收工作台或平面输送机、5、3,6 接收工作台或平面输送机在远离脱毛机的一端应设有提升装置,其附近应设有存放滑轮和叉挡的设施或有集送滑轮和叉挡的轨道,5，3。7.级屠宰车间在猪屠体被提升送入胴体加工生产线的起始段，应布置为猪体编号及可追溯的操作位置,5。3 8、猪屠体送人胴体加工生产线的轨道面的高度应符合下列规定、1，采用的加工设备为预干燥机,燎毛炉.抛光机时。轨道面距地面的高度不应小于3,30m.2.猪屠体采用悬挂输送机或手推轨道输送。使用人工燎毛。刮毛、清洗装置时,其轨道面距地面的高度不应小于2 50m。5.3 9,级屠宰车间应采用悬挂输送机传送猪屠体至胴体加工区，悬挂输送机的输送速度每分钟不得超过 6、8.头。挂猪间距宜取1.00m,级屠宰车间宜采用胴体加工悬挂输送机,级屠宰车间为手推轨道.5。3 10，猪屠体浸烫脱毛后,可采用预干燥机 燎毛炉，抛光机等设备完成浸烫脱毛的后序加工,5,3,11。预干燥机的机架内部应设有内壁冲洗装置，由鞭状橡胶或塑料条组成的干燥器具至少应有2组 其长度应满足干燥猪屠体的需要，5.3、12。燎毛炉设置在预干燥机后，距干燥机的距离宜取2、00m。燎毛炉上方应装有烟囱,悬挂输送机在燎毛炉中的一段轨道应设有冷却装置,燎毛炉使用的液体,气体燃料应放置在车间内专设的燃料储存间中、5、3，13、抛光机设置在燎毛炉后，两机间距宜取2。00m。抛光机顶部应设有喷淋水装置.机架底部应装有不渗水材料制作的排水沟 为防止冲洗水外溢 排水沟四周应设有挡水槛，5、3、14、在已脱毛的猪屠体被提升上轨道后,如不设置机器去除残毛,则应设置人工燎毛装置，并应在轨道两侧地面上留有足够地方设置人工刮毛踏脚台。5 3 15。人工燎毛。刮毛后应设置猪屠体洗刷装置，洗刷处应安装挡水板。下部应有不渗水材料制作的排水沟和挡水槛 5。3 16，在猪屠体脱掉挂脚链进入浸烫池或预剥皮处、应设有挂脚链返回装置、