12.脱硝系统12.0.1、脱硝工艺的选择应符合下列规定，1，新建、扩建发电机组的锅炉应根据建设项目环境影响报告书批复要求预留烟气脱硝装置空间或同步建设烟气脱硝装置.循环流化床锅炉不宜设置烟气脱硝装置,煤粉炉在进行炉膛和燃烧器结构选型时宜采取降低氮氧化物排放的措施.2 煤粉炉烟气脱硝工艺的选择应根据机组容量 煤质情况 锅炉氮氧化物排放浓度。对脱硝效率的要求、反应剂资源情况和运输条件、废水排放条件,脱硝副产品利用条件以及脱硝工艺成熟程度等综合因素、经技术经济比较确定.对于改造机组，还应考虑现场场地布置条件等特点,3 当条件许可且技术经济比较合理时.可采用同时脱硫脱硝一体化的工艺，12.0、2 脱硝反应剂应符合下列规定,1,脱硝反应剂应有可靠的来源。2,厂内脱硝反应剂储存容量应根据供货连续性、货源远近及运输条件等因素确定、3、脱硝反应剂的制备储运系统应有防止挥发，泄漏等污染的措施 如果有防火，防爆，防毒等方面的要求。应有相应保证安全的措施,12。0 3,脱硝工艺如需要采用催化剂.应制定失效催化剂的妥善处理措施，优先选择可再生循环利用的催化剂.应避免二次污染，12。0.4,脱硝装置不宜设置旁路烟道.12、0 5.当脱硝装置引起引风机风压增加较大时.锅炉炉膛瞬态防爆压力的选取应考虑相应因素.12,0,6,如果装设脱硝装置有可能生成腐蚀和堵塞锅炉空气预热器的产物时.空气预热器的设计应采取特殊的措施减轻或消除其影响.12.0，7、脱硝反应装置容量.台数的选择应符合下列规定。1。脱硝反应装置的额定容量宜按锅炉相对应的烟气量设计,不增加容量余量、2 脱硝反应装置应采用单元制。即每台锅炉配1台反应装置、3，脱硝反应装置入口烟温应按正常运行烟气温度设计.并应注意在锅炉异常运行条件下采取适当措施不致造成对设备的损害,12,0 8,脱硝反应区控制系统宜纳入机组分散控制系统,DCS,脱硝反应剂制备储运控制系统宜通过可编程控制器，PLC、控制或纳入机组分散控制系统.DCS,12、0。9、脱硝工艺系统的布置应符合下列规定,1。脱硝反应装置宜根据脱硝工艺的流程布置于锅炉本体或尾部烟道及烟囱附近、2 脱硝反应剂制备储运系统的布置应满足与周边建筑物相应的间距要求。布置于适当地点。必要时、应考虑不利风向的影响，系统设备区域内应设有通畅的道路和疏散通道.3，脱硝反应装置宜露天布置。但应有必要的防护措施,