8、2，钢管拱肋组装8.2 1、钢管拱肋组装前,应根据设计要求以及材料 工艺 运输,吊装等因素确定其制作的节段长度 8，2 2,当钢管拱肋采用弧形钢管拼接时 每节弧形钢管的轴线不应出现S形。当采用分段直线代替曲线时，折点应在计入预拱度后的拱轴线上,由于制作误差引起的钢管弯曲的方向应与拱轴的弯曲方向一致 8.2。3 弯管宜采用加热顶压方法，实施前应进行钢管弯曲工艺评定试验及首节段弯管验收、在确定弯曲度时应计入回弯的影响、弯曲后的管节应在空气中缓慢冷却，不得用水骤冷.弯管时,不应出现鼓泡及拉薄等现象 8.2.4 钢管拱肋节段组装应在胎架上进行，胎架应满足下列要求、1。宜采用长线放样、若条件限制。应满足至少三个相邻吊装节段按1 1放样的要求，2 肋架表面应设拱肋轮廓线 轴线、角尺线。水平线、吊杆或立柱定位线，横撑定位线以及节段端口检查线等标记 8。2,5.节段组装前应按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向、节段宜采用连续匹配组装的工艺.每次组装节段的数量不应少于3段 节段组装时,应计入结构温度的影响.8,2，6.哑铃形钢管拱肋的单节段制造和多节段预拼可采用单层侧卧法、桁式钢管拱肋单节段制造和多节段预拼可采用双层侧卧法，大跨径的钢管桁式拱肋多节段预拼可采用立拼法。8 2 7。钢管拱肋组装前，对填充混凝土的钢管的内表面 设计未要求进行防腐涂装时 应采取防锈措施。对不填充混凝土的钢管的内表面 应按设计要求进行除锈与防护。8 2.8.拱肋节段在所有部件装配好并经几何尺寸检查合格后 方可进行组装焊接.焊后应复检尺寸，吊杆锚箱.横撑短接头及节段间连接法兰等构件的安装应在拱肋装焊结束后定位安装、8，2 9。钢管拱肋制作过程中，应按设计要求设置吊点.扣点。防混凝土倒流的截止阀、混凝土压注孔 排气孔,排渣孔等设施，对钢管上预留的混凝土压注孔。排气孔等,可在工厂开孔，也可在拱肋安装好后在工地开孔.开孔留下的盖片均应编号并妥善保管或点焊在原位上,开孔盖板应在混凝土强度达到设计值的50 后、按设计要求原位对接,焊接应平整光滑、不得突出和漏焊 不得烧伤混凝土。8.2 10 拱肋节段组装定位中心线,拱轴线。与组装场地中心线重合的允许偏差宜为、3。0mm,端口和节段长度检查线重合的允许偏差宜为,3.0mm。8，2.11。当施工中需在钢管拱肋开孔和焊接临时结构时 应经过施工设计,具有相应的结构补强措施、当割除钢管拱肋上的施工临时钢结构时。不应伤及钢管拱肋、