A、11。球面轴承A。11,1 乌金应无夹渣。气孔。凹坑,裂纹或脱胎等缺陷 油囊的形状和尺寸应正确、A、11。2,轴承各水平结合面应接触良好 轴瓦与轴承座或瓦套应接触紧密.组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口，A.11、3，轴瓦的球面与球面座的结合面应光滑.接触面积为整个球面的75，左右,并应均匀分布、特殊情况下、在接近水平结合面处，用0.05mm塞尺塞入深度不应大于球面半径的10，不宜过分修刮球面,A。11。4.轴瓦垫块与其洼窝接触应密实.接触面积应大于70。A,11、5 轴瓦进油孔应清洁畅通 并应与轴承座上的来油孔对正,垫块进油孔四周应与其洼窝整圈接触、带有节流孔板时、应测量节流孔的直径并做好记录,孔板厚度不得妨碍轴瓦垫块与其洼窝的接触.A、11.6。轴承各部件应有钢印标记、A，11，7、带垫块的轴瓦与瓦套。见图A 11 7，的安装应符合下列规定.图A。11、7.带垫块的轴瓦与瓦套的安装.1、两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α接近于90。时 无论转子是否压在下瓦上,三处垫块与其洼窝均应接触良好、用0.05mm塞尺应塞不进去。2,两侧垫块的中心线与垂线间的夹角α小于90,时 转子压在下瓦上,三处垫块与其洼窝均应接触良好.两侧垫块出现间隙时，则应在下瓦不放转子的状态下.使下侧垫块与其洼窝间留有不应大于0 05mm的间隙C、3，当α为70 时。C值宜为0。03mm，0、07mm,这时两侧垫块不得出现间隙,4，轴瓦垫块下的调整片应采用整张的钢质垫片,每个垫块的垫片数不宜大于3层。垫片应平整.无毛刺和卷边,其尺寸应比垫块稍窄.垫片上的螺栓孔或油孔的孔径应比原孔稍大且要对正 最终定位后,应记录每叠垫片的张数及每张的厚度，5，垫块与洼窝接触面积不应少于70，并应均匀分布.A、11 8、支持轴承的轴瓦间隙应符合表A,11。8的规定。表A.11.8。支持轴承的轴瓦间隙,注、1，D大于100mm,为轴颈直径、2。表中较大的数值使用较小的直径。A，11，9。支持轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度 对圆筒形及椭圆轴瓦宜为45。左右、沿下瓦全长的接触面应达75、以上.并应均匀分布。接触宜呈斑点状、不合格时应进行修刮 不得用砂布打磨乌金面，A,11,10,配合的轴瓦与轴承球面上,应均匀地涂上掺加石墨的润滑油。