14、2 制冷系统设备安装14,2,1、本节适用于螺杆式压缩机制冷机组。其他形式、离心式.活塞式。的压缩机制冷机组.压缩机安装应符合现行国家标准 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB，50274的有关规定。14。2，2.制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求,并应有，MA、标志 14.2 3.制冷机组在规定的防锈保证期内安装时，油封，气封应良好无锈蚀 其内部不可拆洗 当超过防锈保证期或明显有缺陷时、应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸，清洗 14、2,4,制冷机组安装时。所采用的阀门和仪表应符合相应介质，的要求，法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板。聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等，14 2，5、设备安装前的检查除应符合本规范第3.0，6条的规定外。还应符合下列规定、1、制冷设备.附属设备、管道,管件、阀门的型号规格 性能及技术参数等应符合设计要求、2，设备机组的外表应无损伤。密封良好.14，2 6、安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A、1节的规定.14。2 7,制冷机组设备安装应符合下列规定.1，对有减振要求的机组 应在基础上面铺垫弹性橡胶板 厚度不应小于10mm,2 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净、并应除尽清洗剂和水分.3。设备应无损伤等缺陷,工作腔内不得有杂质,4。压缩机的安装应符合本规范第7,2 2条的规定,5。联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定,14、2、8,附属设备及室内管道安装应符合下列规定。1。制冷系统的附属设备就位前 应检查管口的方向与位置,地脚螺栓与基础位置、并应符合设计要求，2，附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外,还应符合下列规定、1。附属设备的安装。应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫、严密性试验压力应符合设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时 应符合表14 2 8、1的规定.表14、2，8。1.严密性试验压力、绝对压力。2,卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1.1000，3、带集油器的设备安装时.集油器的一端应稍低.4，当安装低温设备时.设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木。垫木应做防腐处理,垫木的厚度不应小于隔热层的厚度。5。制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高 其间距应符合设备技术文件的规定、泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径。3.管道。附件安装应符合下列规定.1.制冷系统管道安装前、应清除管道内的氧化皮和污染物 2.对进.出口封闭性能良好 具有合格证并在保证期限内安装的阀门。可只清洗密封面。对不符合上述条件的阀门。应拆卸，清洗 并应更换填料和垫片，每个阀门均应进行单体严密性试验 试验压力应符合设计或产品技术文件的规定、当设计或产品技术文件无规定时.应符合本规范表14.2,8。1的规定 3、设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度.应符合设计或设备技术文件的规定,当设计或设备文件无规定时 应符合表14.2，8，2的规定.表14.2 8 2，制冷设备管道敷设坡向及坡度。4。单向阀门应按制冷剂流向装设.带手柄的阀门 手柄不得向下 电磁阀，热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装,热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器.以便调整和检修，感温包的安装应符合设备技术文件的要求。14，2,9.管道的防腐蚀应符合本规范第12 2。13条的规定.设备和管道的隔热保温材料、保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外，还应符合本规范第11、2,14条的规定.14，2,10，轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6 3节的规定。14,2,11。冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定.1，应开启各末端设备。关闭各旁路,进行水系统试运转、2,应排尽系统内的空气。3、应对系统进行参数调试.并应符合产品技术文件的要求,14.2。12，管路的清洗应符合下列规定。1。清洗时、制冷机、换热器,喷水室.冷却塔等应设旁路。2,应反复拆洗过滤器并排污、直至排水洁净，14。2，13.制冷系统的设备及管道组装完毕后、应按下列程序充灌制冷剂.1.系统的吹扫 2。严密性试验，3 抽真空试验。4、氨系统保温前的充氨检漏、5,系统保温后充灌制冷剂 14 2、14 制冷系统的吹扫应符合下列规定、1,应用0。5MPa,0 6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫。并应在排污口处设靶检查,直至无污为止、2.系统吹扫后,应拆卸可能积存污物的阀门,清洗洁净重新组装，14、2。15 管路水压试验应符合下列规定 1 试验压力为工作压力的1、5倍,观测10min，压力降不应大于0.02MPa。2、试验压力降至工作压力进行、保压10min,应不渗漏。14。2.16，制冷系统的严密性试验应符合下列规定、1 严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行,试验压力应符合设计或设备技术文件的规定、当设计和设备技术文件无规定时。应符合本规范表14，2.8。1的规定,2.系统检漏时。应在规定的试验压力下.用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝 法兰等处,检查应无泄漏、系统保压时应充气至规定的试验压力。6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数,其压力降应符合公式14,2 16的计算结果 并不应大于试验压力的1,当压力降大于上述规定时。应查明原因消除泄漏 并应重新试验，直至合格。式中.P，压力降.MPa,P1.开始时系统中气体的压力,MPa.绝对压力。P2、结束时系统中气体的压力。MPa,绝对压力.t1，开始时系统中气体的温度、t2。结束时系统中气体的温度、14 2。17、制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定、14、2。18 氨系统的充氨检漏应符合下列规定.1,抽真空试验后,对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨,当系统内的压力升至0.1MPa.0、2MPa时应停止充氨.对系统进行全面检查。并应无泄漏，2,当发现有泄漏需要补焊修复时 应将修复段的氨气放净后。方可进行修复、14,2 19。设备和管道的隔热材料 隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外.还应符合本规范第11。2.14条的规定。14，2.20。充灌制冷剂应符合下列规定、1,制冷剂应符合设计要求。2,应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定.3.当系统内的压力升至0，1MPa.0 2MPa时,应进行全面检查，无异常后方可继续充制冷剂 R11制冷剂除外,4、当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机,加快制冷剂的充入速度、5、制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定,14，2 21 压缩机组试运转前的检查应符合下列规定,1、应脱开联轴器。单独检查电动机的转向.并应符合压缩机运行要求 连接联轴器。其安装允许偏差应符合本规范附录A第A,7节的规定，2，盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象.3，应向油分离器 贮油器或油冷却器中加注冷冻机油、油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定，4，油泵的转向应正确.油压宜调节至0,15MPa 0，3MPa，调节四通阀至增.减负荷位置、阀的移动应灵敏,位置正确，并应将滑阀调至最小负荷位置。5 各保护继电器 安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定,并应灵敏 可靠，14，2,22。压缩机组的负荷试运转应符合下列规定、1,应按要求供给冷冻水和冷却水，2、启动运转程序应符合设备技术文件的规定.3、调节油压宜大于排气压力0，15MPa，0。3MPa，精滤油器前后压差不应高于0，1MPa 4,冷却水温度不应大于32。压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14。2.22的规定,表14.2。22 压缩机的排气温度和冷却后的油温，5，吸气压力不宜低于0。05MPa.排气压力不应高于1、6MPa。6 运转中应无异常声响和振动。压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0.12条的规定,7。轴封处的渗油量不应大于3mL。h.14,2，23 制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定、1.系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定。动作应灵敏,可靠,2，油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定，3.应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门，4。冷却水供应应正常.5.蒸发器中制冷剂供给应正常，6、压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀 14,2。24、制冷系统负荷试运转应符合下列规定，1、制冷泵不得空负荷试运转 或在有气蚀的情况下运转 2，制冷机的启动、应符合设备技术文件规定的程序,3，制冷机启动后、应缓慢开启吸气截止阀，调节系统的节流装置。系统工作应正常.4，系统经过试运转。系统温度应能在最小的外加热负荷下 降低至设计或设备技术文件规定的温度.14，2,25 试运转中应进行下列检查 并应做好记录。1 油箱油面高度和各部位供油情况 2,润滑油的压力和温度，3,吸，排气压力、4，冷却水系统的供水量、排水温度。5,制冷剂的温度,6、贮液器.中间冷却器等附属设备的液位.7,各连接和密封部位应无松动、漏气。漏油，漏水现象,8、电动机的电流、电压和温升,9。各仪表指示情况、10、各运动部件应无异常声响和振动，14、2 26。停止运转应符合下列规定、1。应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转，2.压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门 并放空积水、3.试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂，