14、2.制冷系统设备安装14.2 1、本节适用于螺杆式压缩机制冷机组、其他形式，离心式、活塞式。的压缩机制冷机组。压缩机安装应符合现行国家标准。制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范,GB。50274的有关规定。14.2.2，制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求 并应有,MA、标志、14。2、3 制冷机组在规定的防锈保证期内安装时,油封,气封应良好无锈蚀，其内部不可拆洗，当超过防锈保证期或明显有缺陷时.应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸.清洗.14，2.4、制冷机组安装时。所采用的阀门和仪表应符合相应介质.的要求.法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板。聚四氟乙烯膜带，氯丁橡胶密封液等、14 2，5 设备安装前的检查除应符合本规范第3。0。6条的规定外。还应符合下列规定 1，制冷设备 附属设备，管道,管件。阀门的型号规格、性能及技术参数等应符合设计要求 2，设备机组的外表应无损伤 密封良好 14.2、6,安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A。1节的规定.14、2.7,制冷机组设备安装应符合下列规定，1，对有减振要求的机组 应在基础上面铺垫弹性橡胶板 厚度不应小于10mm,2、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净、并应除尽清洗剂和水分、3,设备应无损伤等缺陷 工作腔内不得有杂质、4 压缩机的安装应符合本规范第7、2、2条的规定 5，联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定、14,2.8,附属设备及室内管道安装应符合下列规定 1 制冷系统的附属设备就位前、应检查管口的方向与位置、地脚螺栓与基础位置、并应符合设计要求,2，附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外。还应符合下列规定，1。附属设备的安装、应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫。严密性试验压力应符合设备技术文件的规定,当设计和设备技术文件无规定时 应符合表14、2,8，1的规定、表14.2。8，1、严密性试验压力 绝对压力、2,卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1,1000、3 带集油器的设备安装时.集油器的一端应稍低,4 当安装低温设备时.设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木,垫木应做防腐处理,垫木的厚度不应小于隔热层的厚度.5.制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间距应符合设备技术文件的规定。泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径，3.管道。附件安装应符合下列规定，1.制冷系统管道安装前、应清除管道内的氧化皮和污染物,2.对进、出口封闭性能良好 具有合格证并在保证期限内安装的阀门,可只清洗密封面。对不符合上述条件的阀门、应拆卸 清洗，并应更换填料和垫片。每个阀门均应进行单体严密性试验.试验压力应符合设计或产品技术文件的规定。当设计或产品技术文件无规定时 应符合本规范表14,2.8.1的规定。3.设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度.应符合设计或设备技术文件的规定。当设计或设备文件无规定时，应符合表14,2,8,2的规定，表14。2 8。2，制冷设备管道敷设坡向及坡度,4,单向阀门应按制冷剂流向装设,带手柄的阀门,手柄不得向下。电磁阀、热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装，热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修、感温包的安装应符合设备技术文件的要求，14，2 9,管道的防腐蚀应符合本规范第12 2，13条的规定。设备和管道的隔热保温材料.保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外,还应符合本规范第11.2、14条的规定，14、2、10。轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6。3节的规定 14，2、11.冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定 1，应开启各末端设备.关闭各旁路.进行水系统试运转，2,应排尽系统内的空气.3,应对系统进行参数调试、并应符合产品技术文件的要求，14。2。12。管路的清洗应符合下列规定、1。清洗时 制冷机.换热器,喷水室。冷却塔等应设旁路.2,应反复拆洗过滤器并排污.直至排水洁净 14.2.13.制冷系统的设备及管道组装完毕后。应按下列程序充灌制冷剂。1、系统的吹扫 2、严密性试验 3、抽真空试验，4 氨系统保温前的充氨检漏 5 系统保温后充灌制冷剂。14.2、14、制冷系统的吹扫应符合下列规定。1 应用0.5MPa。0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查 直至无污为止，2，系统吹扫后、应拆卸可能积存污物的阀门、清洗洁净重新组装。14,2.15。管路水压试验应符合下列规定，1 试验压力为工作压力的1,5倍、观测10min、压力降不应大于0。02MPa。2、试验压力降至工作压力进行.保压10min，应不渗漏.14 2、16，制冷系统的严密性试验应符合下列规定 1。严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时 应符合本规范表14、2.8，1的规定。2 系统检漏时.应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等处。检查应无泄漏,系统保压时应充气至规定的试验压力 6h以后开始记录压力表读数.经24h以后再检查压力表的读数.其压力降应符合公式14 2、16的计算结果.并不应大于试验压力的1 当压力降大于上述规定时。应查明原因消除泄漏、并应重新试验 直至合格，式中 P。压力降 MPa P1,开始时系统中气体的压力,MPa。绝对压力,P2.结束时系统中气体的压力，MPa，绝对压力 t1,开始时系统中气体的温度、t2.结束时系统中气体的温度,14.2,17。制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定，14.2 18.氨系统的充氨检漏应符合下列规定、1、抽真空试验后 对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨,当系统内的压力升至0,1MPa、0 2MPa时应停止充氨,对系统进行全面检查.并应无泄漏，2，当发现有泄漏需要补焊修复时 应将修复段的氨气放净后，方可进行修复，14，2、19，设备和管道的隔热材料。隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11、2、14条的规定.14、2，20,充灌制冷剂应符合下列规定,1，制冷剂应符合设计要求。2,应先将系统抽真空.其真空度应符合设备技术文件的规定，3 当系统内的压力升至0 1MPa.0。2MPa时,应进行全面检查。无异常后方可继续充制冷剂 R11制冷剂除外,4。当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机.加快制冷剂的充入速度，5、制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定，14、2 21。压缩机组试运转前的检查应符合下列规定.1。应脱开联轴器。单独检查电动机的转向、并应符合压缩机运行要求。连接联轴器、其安装允许偏差应符合本规范附录A第A。7节的规定 2,盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象,3，应向油分离器 贮油器或油冷却器中加注冷冻机油 油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定，4.油泵的转向应正确,油压宜调节至0,15MPa 0，3MPa 调节四通阀至增 减负荷位置。阀的移动应灵敏。位置正确.并应将滑阀调至最小负荷位置，5,各保护继电器，安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定,并应灵敏。可靠、14。2、22。压缩机组的负荷试运转应符合下列规定 1 应按要求供给冷冻水和冷却水,2、启动运转程序应符合设备技术文件的规定、3。调节油压宜大于排气压力0,15MPa、0.3MPa,精滤油器前后压差不应高于0,1MPa、4,冷却水温度不应大于32,压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14 2 22的规定，表14、2，22。压缩机的排气温度和冷却后的油温,5，吸气压力不宜低于0。05MPa,排气压力不应高于1、6MPa，6。运转中应无异常声响和振动，压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3,0、12条的规定，7、轴封处的渗油量不应大于3mL、h、14,2，23.制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定。1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定、动作应灵敏。可靠,2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定。3。应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门 4，冷却水供应应正常 5，蒸发器中制冷剂供给应正常。6 压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀 14 2，24。制冷系统负荷试运转应符合下列规定.1.制冷泵不得空负荷试运转 或在有气蚀的情况下运转,2，制冷机的启动 应符合设备技术文件规定的程序、3、制冷机启动后 应缓慢开启吸气截止阀.调节系统的节流装置。系统工作应正常,4。系统经过试运转,系统温度应能在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度。14,2，25.试运转中应进行下列检查,并应做好记录 1,油箱油面高度和各部位供油情况,2 润滑油的压力和温度、3 吸。排气压力 4 冷却水系统的供水量、排水温度，5 制冷剂的温度。6，贮液器.中间冷却器等附属设备的液位 7、各连接和密封部位应无松动。漏气 漏油、漏水现象.8，电动机的电流。电压和温升.9 各仪表指示情况、10,各运动部件应无异常声响和振动 14,2 26、停止运转应符合下列规定，1。应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转，2。压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门.并放空积水,3。试运转结束后.应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂、