14，2，制冷系统设备安装14.2,1 本节适用于螺杆式压缩机制冷机组,其他形式、离心式.活塞式，的压缩机制冷机组,压缩机安装应符合现行国家标准 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范.GB 50274的有关规定、14、2。2,制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求,并应有 MA,标志 14,2。3、制冷机组在规定的防锈保证期内安装时。油封、气封应良好无锈蚀。其内部不可拆洗。当超过防锈保证期或明显有缺陷时。应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸，清洗.14。2,4 制冷机组安装时。所采用的阀门和仪表应符合相应介质.的要求。法兰 螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带,氯丁橡胶密封液等.14，2，5。设备安装前的检查除应符合本规范第3,0、6条的规定外 还应符合下列规定,1。制冷设备 附属设备 管道.管件,阀门的型号规格，性能及技术参数等应符合设计要求.2。设备机组的外表应无损伤。密封良好。14.2，6.安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A，1节的规定,14.2，7，制冷机组设备安装应符合下列规定，1,对有减振要求的机组.应在基础上面铺垫弹性橡胶板,厚度不应小于10mm,2,主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分、3.设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质、4,压缩机的安装应符合本规范第7.2.2条的规定 5。联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定，14，2,8,附属设备及室内管道安装应符合下列规定、1。制冷系统的附属设备就位前 应检查管口的方向与位置。地脚螺栓与基础位置 并应符合设计要求，2。附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外，还应符合下列规定,1。附属设备的安装 应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫 严密性试验压力应符合设备技术文件的规定、当设计和设备技术文件无规定时。应符合表14、2.8,1的规定 表14 2,8。1、严密性试验压力,绝对压力.2。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1.1000,3.带集油器的设备安装时，集油器的一端应稍低，4、当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木。垫木应做防腐处理。垫木的厚度不应小于隔热层的厚度、5、制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高.其间距应符合设备技术文件的规定、泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径,3、管道,附件安装应符合下列规定。1，制冷系统管道安装前。应清除管道内的氧化皮和污染物、2,对进 出口封闭性能良好。具有合格证并在保证期限内安装的阀门,可只清洗密封面、对不符合上述条件的阀门、应拆卸，清洗.并应更换填料和垫片 每个阀门均应进行单体严密性试验 试验压力应符合设计或产品技术文件的规定 当设计或产品技术文件无规定时,应符合本规范表14，2,8，1的规定。3、设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度,应符合设计或设备技术文件的规定.当设计或设备文件无规定时，应符合表14、2.8，2的规定.表14,2 8，2 制冷设备管道敷设坡向及坡度。4,单向阀门应按制冷剂流向装设 带手柄的阀门，手柄不得向下 电磁阀、热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装、热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修，感温包的安装应符合设备技术文件的要求、14.2，9.管道的防腐蚀应符合本规范第12，2，13条的规定、设备和管道的隔热保温材料.保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外,还应符合本规范第11、2、14条的规定，14。2。10、轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6、3节的规定,14，2.11.冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定,1、应开启各末端设备，关闭各旁路.进行水系统试运转。2 应排尽系统内的空气 3.应对系统进行参数调试。并应符合产品技术文件的要求、14 2.12，管路的清洗应符合下列规定。1，清洗时 制冷机,换热器,喷水室。冷却塔等应设旁路,2 应反复拆洗过滤器并排污，直至排水洁净、14.2,13、制冷系统的设备及管道组装完毕后、应按下列程序充灌制冷剂、1.系统的吹扫,2.严密性试验、3,抽真空试验。4，氨系统保温前的充氨检漏 5。系统保温后充灌制冷剂、14，2，14.制冷系统的吹扫应符合下列规定。1，应用0，5MPa 0,6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查 直至无污为止、2、系统吹扫后.应拆卸可能积存污物的阀门 清洗洁净重新组装。14.2、15.管路水压试验应符合下列规定 1、试验压力为工作压力的1，5倍，观测10min。压力降不应大于0,02MPa,2,试验压力降至工作压力进行,保压10min,应不渗漏.14,2 16，制冷系统的严密性试验应符合下列规定、1。严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行、试验压力应符合设计或设备技术文件的规定、当设计和设备技术文件无规定时，应符合本规范表14.2 8，1的规定、2,系统检漏时、应在规定的试验压力下、用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝 法兰等处、检查应无泄漏.系统保压时应充气至规定的试验压力.6h以后开始记录压力表读数.经24h以后再检查压力表的读数.其压力降应符合公式14，2 16的计算结果 并不应大于试验压力的1，当压力降大于上述规定时，应查明原因消除泄漏 并应重新试验。直至合格，式中。P。压力降。MPa、P1.开始时系统中气体的压力,MPa,绝对压力，P2,结束时系统中气体的压力。MPa。绝对压力，t1,开始时系统中气体的温度。t2.结束时系统中气体的温度.14,2，17、制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定，14。2。18.氨系统的充氨检漏应符合下列规定.1.抽真空试验后 对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨.当系统内的压力升至0,1MPa，0，2MPa时应停止充氨 对系统进行全面检查、并应无泄漏，2,当发现有泄漏需要补焊修复时，应将修复段的氨气放净后.方可进行修复,14 2.19、设备和管道的隔热材料.隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外.还应符合本规范第11.2。14条的规定，14,2.20。充灌制冷剂应符合下列规定。1，制冷剂应符合设计要求，2,应先将系统抽真空。其真空度应符合设备技术文件的规定 3。当系统内的压力升至0 1MPa、0、2MPa时。应进行全面检查、无异常后方可继续充制冷剂，R11制冷剂除外,4 当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机、加快制冷剂的充入速度，5，制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定,14,2、21 压缩机组试运转前的检查应符合下列规定.1,应脱开联轴器、单独检查电动机的转向 并应符合压缩机运行要求 连接联轴器、其安装允许偏差应符合本规范附录A第A.7节的规定。2。盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象.3。应向油分离器。贮油器或油冷却器中加注冷冻机油、油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定,4,油泵的转向应正确 油压宜调节至0.15MPa.0 3MPa，调节四通阀至增 减负荷位置。阀的移动应灵敏、位置正确 并应将滑阀调至最小负荷位置。5，各保护继电器.安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定 并应灵敏 可靠 14 2.22.压缩机组的负荷试运转应符合下列规定。1、应按要求供给冷冻水和冷却水。2。启动运转程序应符合设备技术文件的规定。3,调节油压宜大于排气压力0.15MPa。0，3MPa.精滤油器前后压差不应高于0.1MPa，4。冷却水温度不应大于32，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14 2、22的规定，表14 2.22,压缩机的排气温度和冷却后的油温，5,吸气压力不宜低于0。05MPa，排气压力不应高于1 6MPa.6，运转中应无异常声响和振动。压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3.0，12条的规定。7.轴封处的渗油量不应大于3mL、h、14.2。23、制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定、1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定，动作应灵敏。可靠,2，油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定.3,应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门，4,冷却水供应应正常,5.蒸发器中制冷剂供给应正常。6，压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀 14，2，24,制冷系统负荷试运转应符合下列规定,1，制冷泵不得空负荷试运转 或在有气蚀的情况下运转。2.制冷机的启动.应符合设备技术文件规定的程序，3.制冷机启动后,应缓慢开启吸气截止阀。调节系统的节流装置,系统工作应正常、4，系统经过试运转、系统温度应能在最小的外加热负荷下.降低至设计或设备技术文件规定的温度 14.2、25,试运转中应进行下列检查 并应做好记录。1.油箱油面高度和各部位供油情况、2。润滑油的压力和温度.3.吸。排气压力.4，冷却水系统的供水量 排水温度，5。制冷剂的温度。6.贮液器，中间冷却器等附属设备的液位 7、各连接和密封部位应无松动.漏气.漏油 漏水现象 8.电动机的电流，电压和温升。9,各仪表指示情况、10.各运动部件应无异常声响和振动，14,2，26 停止运转应符合下列规定。1。应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转.2 压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门、并放空积水.3.试运转结束后,应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂，