14,2,制冷系统设备安装14.2，1、本节适用于螺杆式压缩机制冷机组。其他形式，离心式，活塞式,的压缩机制冷机组.压缩机安装应符合现行国家标准、制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范。GB、50274的有关规定 14,2,2,制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求，并应有、MA.标志，14.2,3,制冷机组在规定的防锈保证期内安装时、油封.气封应良好无锈蚀。其内部不可拆洗 当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸，清洗.14。2 4、制冷机组安装时。所采用的阀门和仪表应符合相应介质.的要求，法兰.螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板,聚四氟乙烯膜带.氯丁橡胶密封液等 14 2，5 设备安装前的检查除应符合本规范第3,0。6条的规定外、还应符合下列规定，1 制冷设备，附属设备、管道。管件，阀门的型号规格,性能及技术参数等应符合设计要求.2，设备机组的外表应无损伤，密封良好。14,2、6。安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A.1节的规定、14。2,7.制冷机组设备安装应符合下列规定。1,对有减振要求的机组.应在基础上面铺垫弹性橡胶板，厚度不应小于10mm.2.主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净。并应除尽清洗剂和水分,3、设备应无损伤等缺陷.工作腔内不得有杂质。4,压缩机的安装应符合本规范第7 2，2条的规定 5 联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定,14.2，8 附属设备及室内管道安装应符合下列规定、1,制冷系统的附属设备就位前 应检查管口的方向与位置。地脚螺栓与基础位置。并应符合设计要求.2，附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外，还应符合下列规定。1。附属设备的安装。应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫 严密性试验压力应符合设备技术文件的规定.当设计和设备技术文件无规定时,应符合表14、2、8.1的规定、表14。2,8。1，严密性试验压力,绝对压力。2。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1。1000、3 带集油器的设备安装时。集油器的一端应稍低、4、当安装低温设备时.设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木、垫木应做防腐处理.垫木的厚度不应小于隔热层的厚度.5 制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高.其间距应符合设备技术文件的规定。泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径，3 管道、附件安装应符合下列规定、1.制冷系统管道安装前，应清除管道内的氧化皮和污染物 2。对进，出口封闭性能良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门。可只清洗密封面,对不符合上述条件的阀门。应拆卸。清洗。并应更换填料和垫片，每个阀门均应进行单体严密性试验.试验压力应符合设计或产品技术文件的规定。当设计或产品技术文件无规定时,应符合本规范表14.2 8,1的规定 3.设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度,应符合设计或设备技术文件的规定，当设计或设备文件无规定时，应符合表14、2。8 2的规定，表14、2。8，2，制冷设备管道敷设坡向及坡度。4。单向阀门应按制冷剂流向装设.带手柄的阀门 手柄不得向下.电磁阀，热力膨胀阀 升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装、热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器。以便调整和检修、感温包的安装应符合设备技术文件的要求。14.2，9。管道的防腐蚀应符合本规范第12，2,13条的规定。设备和管道的隔热保温材料 保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11。2，14条的规定,14。2.10,轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6 3节的规定。14,2.11 冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定.1、应开启各末端设备 关闭各旁路 进行水系统试运转,2,应排尽系统内的空气,3，应对系统进行参数调试.并应符合产品技术文件的要求。14,2。12.管路的清洗应符合下列规定、1、清洗时 制冷机,换热器，喷水室、冷却塔等应设旁路 2,应反复拆洗过滤器并排污、直至排水洁净。14,2,13,制冷系统的设备及管道组装完毕后 应按下列程序充灌制冷剂,1、系统的吹扫.2,严密性试验 3。抽真空试验。4。氨系统保温前的充氨检漏，5.系统保温后充灌制冷剂.14。2。14,制冷系统的吹扫应符合下列规定 1，应用0、5MPa。0。6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫.并应在排污口处设靶检查，直至无污为止、2。系统吹扫后 应拆卸可能积存污物的阀门、清洗洁净重新组装。14.2 15、管路水压试验应符合下列规定.1、试验压力为工作压力的1 5倍 观测10min。压力降不应大于0,02MPa.2 试验压力降至工作压力进行,保压10min,应不渗漏 14。2.16。制冷系统的严密性试验应符合下列规定。1.严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行。试验压力应符合设计或设备技术文件的规定.当设计和设备技术文件无规定时 应符合本规范表14,2。8.1的规定 2、系统检漏时.应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝。法兰等处，检查应无泄漏、系统保压时应充气至规定的试验压力，6h以后开始记录压力表读数.经24h以后再检查压力表的读数、其压力降应符合公式14，2，16的计算结果 并不应大于试验压力的1 当压力降大于上述规定时、应查明原因消除泄漏。并应重新试验,直至合格,式中，P.压力降.MPa,P1。开始时系统中气体的压力。MPa 绝对压力，P2,结束时系统中气体的压力，MPa.绝对压力、t1、开始时系统中气体的温度、t2.结束时系统中气体的温度,14、2,17，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定、14、2,18。氨系统的充氨检漏应符合下列规定、1.抽真空试验后。对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨 当系统内的压力升至0。1MPa，0，2MPa时应停止充氨 对系统进行全面检查 并应无泄漏.2 当发现有泄漏需要补焊修复时、应将修复段的氨气放净后、方可进行修复 14 2.19。设备和管道的隔热材料.隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11，2。14条的规定、14 2 20.充灌制冷剂应符合下列规定 1、制冷剂应符合设计要求,2.应先将系统抽真空 其真空度应符合设备技术文件的规定。3。当系统内的压力升至0。1MPa。0、2MPa时，应进行全面检查,无异常后方可继续充制冷剂。R11制冷剂除外、4,当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机、加快制冷剂的充入速度.5.制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定,14 2 21、压缩机组试运转前的检查应符合下列规定,1 应脱开联轴器，单独检查电动机的转向,并应符合压缩机运行要求。连接联轴器,其安装允许偏差应符合本规范附录A第A.7节的规定 2,盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象、3。应向油分离器。贮油器或油冷却器中加注冷冻机油。油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定、4。油泵的转向应正确。油压宜调节至0,15MPa，0、3MPa.调节四通阀至增.减负荷位置。阀的移动应灵敏，位置正确，并应将滑阀调至最小负荷位置 5、各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定、并应灵敏、可靠。14、2,22、压缩机组的负荷试运转应符合下列规定,1.应按要求供给冷冻水和冷却水。2,启动运转程序应符合设备技术文件的规定、3 调节油压宜大于排气压力0,15MPa.0。3MPa、精滤油器前后压差不应高于0、1MPa、4,冷却水温度不应大于32，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14。2，22的规定。表14.2、22。压缩机的排气温度和冷却后的油温，5。吸气压力不宜低于0 05MPa，排气压力不应高于1 6MPa,6，运转中应无异常声响和振动，压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0。12条的规定、7 轴封处的渗油量不应大于3mL,h.14,2,23 制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定,1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定，动作应灵敏.可靠 2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定，3、应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门、4 冷却水供应应正常，5，蒸发器中制冷剂供给应正常。6，压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀、14,2 24。制冷系统负荷试运转应符合下列规定 1.制冷泵不得空负荷试运转、或在有气蚀的情况下运转,2、制冷机的启动，应符合设备技术文件规定的程序、3、制冷机启动后,应缓慢开启吸气截止阀 调节系统的节流装置、系统工作应正常.4，系统经过试运转。系统温度应能在最小的外加热负荷下。降低至设计或设备技术文件规定的温度，14。2。25。试运转中应进行下列检查.并应做好记录，1 油箱油面高度和各部位供油情况.2、润滑油的压力和温度。3,吸,排气压力,4.冷却水系统的供水量、排水温度,5 制冷剂的温度。6。贮液器。中间冷却器等附属设备的液位，7。各连接和密封部位应无松动 漏气.漏油 漏水现象 8。电动机的电流。电压和温升.9,各仪表指示情况,10.各运动部件应无异常声响和振动,14,2、26。停止运转应符合下列规定，1、应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转。2 压缩机停机后 应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门,并放空积水,3 试运转结束后.应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂，