14,2。制冷系统设备安装14。2。1，本节适用于螺杆式压缩机制冷机组.其他形式,离心式 活塞式 的压缩机制冷机组 压缩机安装应符合现行国家标准,制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范，GB。50274的有关规定.14、2,2。制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求。并应有 MA,标志。14。2.3,制冷机组在规定的防锈保证期内安装时,油封，气封应良好无锈蚀,其内部不可拆洗、当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸，清洗、14.2，4，制冷机组安装时 所采用的阀门和仪表应符合相应介质，的要求、法兰。螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板,聚四氟乙烯膜带,氯丁橡胶密封液等，14,2 5。设备安装前的检查除应符合本规范第3 0。6条的规定外 还应符合下列规定。1,制冷设备。附属设备.管道,管件,阀门的型号规格 性能及技术参数等应符合设计要求 2,设备机组的外表应无损伤.密封良好,14，2。6 安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A。1节的规定.14，2，7、制冷机组设备安装应符合下列规定,1、对有减振要求的机组、应在基础上面铺垫弹性橡胶板。厚度不应小于10mm，2 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分、3、设备应无损伤等缺陷,工作腔内不得有杂质。4，压缩机的安装应符合本规范第7。2、2条的规定.5 联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定。14 2、8.附属设备及室内管道安装应符合下列规定，1.制冷系统的附属设备就位前 应检查管口的方向与位置、地脚螺栓与基础位置.并应符合设计要求 2 附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外,还应符合下列规定。1.附属设备的安装.应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫、严密性试验压力应符合设备技术文件的规定。当设计和设备技术文件无规定时。应符合表14,2，8、1的规定、表14.2,8，1,严密性试验压力、绝对压力、2。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1 1000.3、带集油器的设备安装时,集油器的一端应稍低.4。当安装低温设备时.设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木.垫木应做防腐处理。垫木的厚度不应小于隔热层的厚度.5。制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高 其间距应符合设备技术文件的规定，泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径、3,管道,附件安装应符合下列规定.1.制冷系统管道安装前.应清除管道内的氧化皮和污染物、2.对进,出口封闭性能良好.具有合格证并在保证期限内安装的阀门.可只清洗密封面，对不符合上述条件的阀门 应拆卸，清洗。并应更换填料和垫片、每个阀门均应进行单体严密性试验,试验压力应符合设计或产品技术文件的规定。当设计或产品技术文件无规定时 应符合本规范表14,2.8、1的规定。3。设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度,应符合设计或设备技术文件的规定.当设计或设备文件无规定时。应符合表14,2,8 2的规定.表14、2.8。2,制冷设备管道敷设坡向及坡度.4 单向阀门应按制冷剂流向装设、带手柄的阀门.手柄不得向下。电磁阀,热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装 热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修,感温包的安装应符合设备技术文件的要求.14.2、9。管道的防腐蚀应符合本规范第12 2,13条的规定。设备和管道的隔热保温材料，保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11 2,14条的规定、14 2.10 轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6，3节的规定、14，2,11 冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定、1 应开启各末端设备.关闭各旁路，进行水系统试运转、2、应排尽系统内的空气，3、应对系统进行参数调试、并应符合产品技术文件的要求,14 2、12。管路的清洗应符合下列规定,1.清洗时 制冷机，换热器、喷水室。冷却塔等应设旁路 2，应反复拆洗过滤器并排污，直至排水洁净、14，2 13、制冷系统的设备及管道组装完毕后 应按下列程序充灌制冷剂。1、系统的吹扫、2。严密性试验。3 抽真空试验,4，氨系统保温前的充氨检漏、5,系统保温后充灌制冷剂，14，2,14.制冷系统的吹扫应符合下列规定.1.应用0、5MPa,0。6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查 直至无污为止,2 系统吹扫后 应拆卸可能积存污物的阀门 清洗洁净重新组装。14,2.15。管路水压试验应符合下列规定,1,试验压力为工作压力的1，5倍 观测10min 压力降不应大于0。02MPa 2 试验压力降至工作压力进行、保压10min.应不渗漏 14。2、16 制冷系统的严密性试验应符合下列规定 1,严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行。试验压力应符合设计或设备技术文件的规定,当设计和设备技术文件无规定时。应符合本规范表14 2、8,1的规定，2.系统检漏时，应在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝。法兰等处、检查应无泄漏 系统保压时应充气至规定的试验压力。6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数、其压力降应符合公式14，2,16的计算结果.并不应大于试验压力的1 当压力降大于上述规定时 应查明原因消除泄漏.并应重新试验。直至合格，式中.P、压力降 MPa，P1，开始时系统中气体的压力,MPa。绝对压力。P2,结束时系统中气体的压力 MPa.绝对压力。t1、开始时系统中气体的温度、t2.结束时系统中气体的温度,14、2 17.制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定 14,2。18 氨系统的充氨检漏应符合下列规定，1，抽真空试验后,对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨、当系统内的压力升至0.1MPa。0 2MPa时应停止充氨。对系统进行全面检查、并应无泄漏、2 当发现有泄漏需要补焊修复时。应将修复段的氨气放净后,方可进行修复,14 2,19。设备和管道的隔热材料、隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11、2,14条的规定、14 2 20、充灌制冷剂应符合下列规定.1，制冷剂应符合设计要求,2 应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定。3，当系统内的压力升至0，1MPa、0.2MPa时,应进行全面检查，无异常后方可继续充制冷剂。R11制冷剂除外.4 当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机,加快制冷剂的充入速度、5 制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定，14 2，21.压缩机组试运转前的检查应符合下列规定,1、应脱开联轴器、单独检查电动机的转向，并应符合压缩机运行要求,连接联轴器,其安装允许偏差应符合本规范附录A第A.7节的规定 2、盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象.3,应向油分离器,贮油器或油冷却器中加注冷冻机油,油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定、4 油泵的转向应正确。油压宜调节至0、15MPa.0，3MPa 调节四通阀至增。减负荷位置，阀的移动应灵敏 位置正确、并应将滑阀调至最小负荷位置 5。各保护继电器,安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定.并应灵敏，可靠、14.2,22，压缩机组的负荷试运转应符合下列规定,1，应按要求供给冷冻水和冷却水。2。启动运转程序应符合设备技术文件的规定.3。调节油压宜大于排气压力0，15MPa 0 3MPa、精滤油器前后压差不应高于0.1MPa。4。冷却水温度不应大于32，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14,2。22的规定，表14。2 22.压缩机的排气温度和冷却后的油温，5。吸气压力不宜低于0.05MPa 排气压力不应高于1 6MPa，6 运转中应无异常声响和振动 压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0.12条的规定,7 轴封处的渗油量不应大于3mL,h.14,2，23.制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定 1,系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定。动作应灵敏,可靠,2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定、3，应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门，4.冷却水供应应正常、5 蒸发器中制冷剂供给应正常，6 压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀.14、2，24 制冷系统负荷试运转应符合下列规定、1、制冷泵不得空负荷试运转，或在有气蚀的情况下运转。2。制冷机的启动，应符合设备技术文件规定的程序，3 制冷机启动后，应缓慢开启吸气截止阀、调节系统的节流装置.系统工作应正常。4、系统经过试运转，系统温度应能在最小的外加热负荷下、降低至设计或设备技术文件规定的温度、14.2,25.试运转中应进行下列检查，并应做好记录，1,油箱油面高度和各部位供油情况 2.润滑油的压力和温度，3 吸,排气压力,4.冷却水系统的供水量.排水温度，5。制冷剂的温度.6、贮液器，中间冷却器等附属设备的液位、7,各连接和密封部位应无松动.漏气 漏油 漏水现象、8,电动机的电流 电压和温升 9、各仪表指示情况。10 各运动部件应无异常声响和振动，14。2.26，停止运转应符合下列规定，1。应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转,2，压缩机停机后.应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门、并放空积水 3 试运转结束后。应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂。