14、2.制冷系统设备安装14.2.1、本节适用于螺杆式压缩机制冷机组。其他形式。离心式.活塞式，的压缩机制冷机组，压缩机安装应符合现行国家标准,制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB，50274的有关规定、14、2、2、制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求、并应有。MA、标志，14。2.3。制冷机组在规定的防锈保证期内安装时。油封、气封应良好无锈蚀，其内部不可拆洗.当超过防锈保证期或明显有缺陷时 应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸，清洗。14 2,4。制冷机组安装时.所采用的阀门和仪表应符合相应介质、的要求,法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带 氯丁橡胶密封液等、14,2、5，设备安装前的检查除应符合本规范第3 0.6条的规定外.还应符合下列规定 1.制冷设备 附属设备。管道 管件，阀门的型号规格.性能及技术参数等应符合设计要求，2，设备机组的外表应无损伤,密封良好。14.2.6、安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A,1节的规定.14,2、7，制冷机组设备安装应符合下列规定、1。对有减振要求的机组,应在基础上面铺垫弹性橡胶板,厚度不应小于10mm.2 主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分，3 设备应无损伤等缺陷。工作腔内不得有杂质，4,压缩机的安装应符合本规范第7。2、2条的规定,5，联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定 14。2，8.附属设备及室内管道安装应符合下列规定.1、制冷系统的附属设备就位前。应检查管口的方向与位置.地脚螺栓与基础位置、并应符合设计要求,2。附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外,还应符合下列规定、1.附属设备的安装、应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫.严密性试验压力应符合设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时、应符合表14，2 8.1的规定。表14。2、8,1.严密性试验压力。绝对压力,2,卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1,1000、3，带集油器的设备安装时。集油器的一端应稍低,4.当安装低温设备时 设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应做防腐处理 垫木的厚度不应小于隔热层的厚度,5，制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高 其间距应符合设备技术文件的规定，泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径 3、管道、附件安装应符合下列规定。1。制冷系统管道安装前.应清除管道内的氧化皮和污染物.2，对进、出口封闭性能良好 具有合格证并在保证期限内安装的阀门、可只清洗密封面.对不符合上述条件的阀门，应拆卸.清洗 并应更换填料和垫片.每个阀门均应进行单体严密性试验，试验压力应符合设计或产品技术文件的规定,当设计或产品技术文件无规定时.应符合本规范表14,2.8、1的规定，3、设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度、应符合设计或设备技术文件的规定.当设计或设备文件无规定时 应符合表14 2。8.2的规定、表14 2 8,2，制冷设备管道敷设坡向及坡度，4,单向阀门应按制冷剂流向装设、带手柄的阀门，手柄不得向下.电磁阀，热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修、感温包的安装应符合设备技术文件的要求、14、2,9 管道的防腐蚀应符合本规范第12、2.13条的规定,设备和管道的隔热保温材料 保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11、2,14条的规定，14,2.10、轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6.3节的规定、14,2。11,冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定、1.应开启各末端设备。关闭各旁路,进行水系统试运转.2.应排尽系统内的空气、3、应对系统进行参数调试,并应符合产品技术文件的要求.14,2，12，管路的清洗应符合下列规定 1,清洗时、制冷机 换热器 喷水室，冷却塔等应设旁路 2、应反复拆洗过滤器并排污,直至排水洁净。14，2。13 制冷系统的设备及管道组装完毕后 应按下列程序充灌制冷剂,1.系统的吹扫 2、严密性试验，3,抽真空试验 4 氨系统保温前的充氨检漏,5，系统保温后充灌制冷剂 14，2。14、制冷系统的吹扫应符合下列规定。1 应用0,5MPa、0、6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污为止，2 系统吹扫后、应拆卸可能积存污物的阀门 清洗洁净重新组装.14。2，15、管路水压试验应符合下列规定，1 试验压力为工作压力的1、5倍.观测10min.压力降不应大于0.02MPa,2,试验压力降至工作压力进行 保压10min.应不渗漏，14，2,16,制冷系统的严密性试验应符合下列规定。1,严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。当设计和设备技术文件无规定时。应符合本规范表14，2。8,1的规定.2.系统检漏时、应在规定的试验压力下 用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝.法兰等处、检查应无泄漏。系统保压时应充气至规定的试验压力、6h以后开始记录压力表读数、经24h以后再检查压力表的读数、其压力降应符合公式14.2。16的计算结果.并不应大于试验压力的1.当压力降大于上述规定时,应查明原因消除泄漏、并应重新试验.直至合格。式中。P、压力降,MPa。P1。开始时系统中气体的压力.MPa,绝对压力，P2.结束时系统中气体的压力.MPa，绝对压力，t1,开始时系统中气体的温度 t2.结束时系统中气体的温度。14，2。17、制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定、14 2。18、氨系统的充氨检漏应符合下列规定。1、抽真空试验后、对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨 当系统内的压力升至0 1MPa，0、2MPa时应停止充氨,对系统进行全面检查.并应无泄漏、2,当发现有泄漏需要补焊修复时,应将修复段的氨气放净后，方可进行修复,14，2，19,设备和管道的隔热材料 隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外。还应符合本规范第11,2.14条的规定，14，2.20.充灌制冷剂应符合下列规定.1。制冷剂应符合设计要求,2 应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定、3。当系统内的压力升至0 1MPa 0 2MPa时，应进行全面检查.无异常后方可继续充制冷剂、R11制冷剂除外,4,当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机、加快制冷剂的充入速度.5、制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定.14,2、21。压缩机组试运转前的检查应符合下列规定。1 应脱开联轴器、单独检查电动机的转向.并应符合压缩机运行要求 连接联轴器、其安装允许偏差应符合本规范附录A第A。7节的规定,2、盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象，3,应向油分离器。贮油器或油冷却器中加注冷冻机油。油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。4、油泵的转向应正确。油压宜调节至0.15MPa,0、3MPa。调节四通阀至增，减负荷位置,阀的移动应灵敏,位置正确、并应将滑阀调至最小负荷位置，5、各保护继电器,安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定。并应灵敏,可靠、14 2.22 压缩机组的负荷试运转应符合下列规定，1 应按要求供给冷冻水和冷却水。2,启动运转程序应符合设备技术文件的规定，3、调节油压宜大于排气压力0，15MPa、0、3MPa。精滤油器前后压差不应高于0,1MPa.4，冷却水温度不应大于32 压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14 2,22的规定，表14,2，22。压缩机的排气温度和冷却后的油温.5 吸气压力不宜低于0。05MPa 排气压力不应高于1,6MPa。6。运转中应无异常声响和振动.压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0,12条的规定 7，轴封处的渗油量不应大于3mL，h，14 2。23，制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定,1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定。动作应灵敏，可靠，2.油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定 3 应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门。4,冷却水供应应正常 5。蒸发器中制冷剂供给应正常,6、压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀、14，2，24。制冷系统负荷试运转应符合下列规定.1、制冷泵不得空负荷试运转。或在有气蚀的情况下运转,2,制冷机的启动.应符合设备技术文件规定的程序 3 制冷机启动后、应缓慢开启吸气截止阀。调节系统的节流装置.系统工作应正常,4 系统经过试运转 系统温度应能在最小的外加热负荷下.降低至设计或设备技术文件规定的温度.14。2、25,试运转中应进行下列检查 并应做好记录。1。油箱油面高度和各部位供油情况，2 润滑油的压力和温度、3。吸，排气压力。4、冷却水系统的供水量。排水温度。5,制冷剂的温度 6。贮液器，中间冷却器等附属设备的液位.7。各连接和密封部位应无松动,漏气。漏油、漏水现象，8.电动机的电流、电压和温升.9，各仪表指示情况。10,各运动部件应无异常声响和振动 14、2，26.停止运转应符合下列规定 1。应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转.2,压缩机停机后。应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门。并放空积水。3。试运转结束后 应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂,