14。2、制冷系统设备安装14、2 1.本节适用于螺杆式压缩机制冷机组、其他形式,离心式 活塞式。的压缩机制冷机组。压缩机安装应符合现行国家标准。制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范，GB，50274的有关规定、14 2 2.制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求,并应有，MA，标志，14.2 3.制冷机组在规定的防锈保证期内安装时，油封,气封应良好无锈蚀,其内部不可拆洗，当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗.14，2.4，制冷机组安装时.所采用的阀门和仪表应符合相应介质。的要求，法兰。螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板,聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等，14.2。5、设备安装前的检查除应符合本规范第3 0，6条的规定外，还应符合下列规定,1、制冷设备,附属设备。管道、管件，阀门的型号规格.性能及技术参数等应符合设计要求 2。设备机组的外表应无损伤、密封良好，14。2.6,安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A.1节的规定 14.2.7 制冷机组设备安装应符合下列规定、1,对有减振要求的机组。应在基础上面铺垫弹性橡胶板.厚度不应小于10mm，2。主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分、3 设备应无损伤等缺陷、工作腔内不得有杂质，4。压缩机的安装应符合本规范第7.2 2条的规定.5 联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定，14，2 8 附属设备及室内管道安装应符合下列规定,1，制冷系统的附属设备就位前。应检查管口的方向与位置，地脚螺栓与基础位置,并应符合设计要求,2.附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外.还应符合下列规定 1、附属设备的安装.应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫,严密性试验压力应符合设备技术文件的规定 当设计和设备技术文件无规定时.应符合表14。2 8,1的规定.表14,2、8、1、严密性试验压力。绝对压力 2.卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1 1000。3 带集油器的设备安装时。集油器的一端应稍低 4.当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木、垫木应做防腐处理,垫木的厚度不应小于隔热层的厚度、5.制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高 其间距应符合设备技术文件的规定。泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径，3。管道，附件安装应符合下列规定。1 制冷系统管道安装前 应清除管道内的氧化皮和污染物、2。对进.出口封闭性能良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门。可只清洗密封面 对不符合上述条件的阀门、应拆卸、清洗，并应更换填料和垫片,每个阀门均应进行单体严密性试验,试验压力应符合设计或产品技术文件的规定，当设计或产品技术文件无规定时。应符合本规范表14，2、8。1的规定 3.设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度。应符合设计或设备技术文件的规定,当设计或设备文件无规定时。应符合表14.2。8 2的规定 表14、2 8、2,制冷设备管道敷设坡向及坡度、4。单向阀门应按制冷剂流向装设.带手柄的阀门、手柄不得向下。电磁阀。热力膨胀阀，升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修.感温包的安装应符合设备技术文件的要求。14。2、9、管道的防腐蚀应符合本规范第12.2 13条的规定，设备和管道的隔热保温材料，保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外.还应符合本规范第11.2。14条的规定。14 2 10 轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6、3节的规定,14 2、11，冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定.1,应开启各末端设备 关闭各旁路.进行水系统试运转.2 应排尽系统内的空气.3.应对系统进行参数调试,并应符合产品技术文件的要求。14，2 12,管路的清洗应符合下列规定,1,清洗时 制冷机，换热器、喷水室.冷却塔等应设旁路 2，应反复拆洗过滤器并排污。直至排水洁净。14。2 13，制冷系统的设备及管道组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂、1 系统的吹扫.2,严密性试验，3，抽真空试验，4 氨系统保温前的充氨检漏。5。系统保温后充灌制冷剂,14,2、14。制冷系统的吹扫应符合下列规定、1，应用0，5MPa,0。6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫。并应在排污口处设靶检查、直至无污为止 2,系统吹扫后。应拆卸可能积存污物的阀门，清洗洁净重新组装，14、2 15，管路水压试验应符合下列规定、1、试验压力为工作压力的1.5倍,观测10min.压力降不应大于0 02MPa、2，试验压力降至工作压力进行,保压10min 应不渗漏.14.2,16、制冷系统的严密性试验应符合下列规定.1，严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行.试验压力应符合设计或设备技术文件的规定 当设计和设备技术文件无规定时.应符合本规范表14、2 8 1的规定,2、系统检漏时。应在规定的试验压力下.用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等处、检查应无泄漏，系统保压时应充气至规定的试验压力、6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数、其压力降应符合公式14，2.16的计算结果，并不应大于试验压力的1.当压力降大于上述规定时，应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格，式中 P 压力降。MPa。P1、开始时系统中气体的压力.MPa、绝对压力,P2，结束时系统中气体的压力、MPa、绝对压力，t1,开始时系统中气体的温度。t2，结束时系统中气体的温度 14、2 17 制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定,14,2 18,氨系统的充氨检漏应符合下列规定，1、抽真空试验后 对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨。当系统内的压力升至0.1MPa，0,2MPa时应停止充氨 对系统进行全面检查.并应无泄漏、2。当发现有泄漏需要补焊修复时、应将修复段的氨气放净后,方可进行修复.14、2,19.设备和管道的隔热材料 隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11，2.14条的规定 14.2.20,充灌制冷剂应符合下列规定。1，制冷剂应符合设计要求 2.应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定,3。当系统内的压力升至0,1MPa 0、2MPa时.应进行全面检查 无异常后方可继续充制冷剂，R11制冷剂除外,4.当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机。加快制冷剂的充入速度 5,制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定、14 2.21，压缩机组试运转前的检查应符合下列规定，1 应脱开联轴器、单独检查电动机的转向，并应符合压缩机运行要求,连接联轴器。其安装允许偏差应符合本规范附录A第A.7节的规定.2.盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象,3。应向油分离器,贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定,4。油泵的转向应正确，油压宜调节至0，15MPa.0 3MPa、调节四通阀至增。减负荷位置、阀的移动应灵敏。位置正确。并应将滑阀调至最小负荷位置,5、各保护继电器。安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定,并应灵敏、可靠 14 2.22.压缩机组的负荷试运转应符合下列规定、1 应按要求供给冷冻水和冷却水 2、启动运转程序应符合设备技术文件的规定、3,调节油压宜大于排气压力0,15MPa，0。3MPa。精滤油器前后压差不应高于0，1MPa.4。冷却水温度不应大于32、压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14，2,22的规定.表14、2。22,压缩机的排气温度和冷却后的油温 5。吸气压力不宜低于0.05MPa.排气压力不应高于1.6MPa。6，运转中应无异常声响和振动,压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3.0 12条的规定.7。轴封处的渗油量不应大于3mL、h.14.2,23。制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定.1.系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定.动作应灵敏 可靠。2 油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定，3 应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门、4、冷却水供应应正常 5、蒸发器中制冷剂供给应正常 6,压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。14.2.24、制冷系统负荷试运转应符合下列规定.1。制冷泵不得空负荷试运转。或在有气蚀的情况下运转,2，制冷机的启动.应符合设备技术文件规定的程序 3 制冷机启动后，应缓慢开启吸气截止阀.调节系统的节流装置,系统工作应正常 4、系统经过试运转。系统温度应能在最小的外加热负荷下。降低至设计或设备技术文件规定的温度、14 2,25、试运转中应进行下列检查,并应做好记录.1。油箱油面高度和各部位供油情况,2、润滑油的压力和温度 3，吸，排气压力。4.冷却水系统的供水量、排水温度，5.制冷剂的温度,6、贮液器 中间冷却器等附属设备的液位 7,各连接和密封部位应无松动.漏气。漏油 漏水现象 8，电动机的电流，电压和温升 9、各仪表指示情况 10 各运动部件应无异常声响和振动、14，2。26。停止运转应符合下列规定。1 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转.2,压缩机停机后。应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门,并放空积水.3。试运转结束后,应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂。