14 2 制冷系统设备安装14、2。1 本节适用于螺杆式压缩机制冷机组.其他形式、离心式,活塞式 的压缩机制冷机组，压缩机安装应符合现行国家标准，制冷设备。空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB。50274的有关规定,14,2，2，制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求，并应有、MA。标志、14,2.3。制冷机组在规定的防锈保证期内安装时 油封.气封应良好无锈蚀、其内部不可拆洗。当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸 清洗 14。2.4,制冷机组安装时.所采用的阀门和仪表应符合相应介质 的要求,法兰，螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带,氯丁橡胶密封液等 14、2，5.设备安装前的检查除应符合本规范第3 0,6条的规定外。还应符合下列规定、1，制冷设备,附属设备、管道 管件，阀门的型号规格，性能及技术参数等应符合设计要求。2、设备机组的外表应无损伤。密封良好,14,2,6,安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A 1节的规定，14，2，7 制冷机组设备安装应符合下列规定。1。对有减振要求的机组，应在基础上面铺垫弹性橡胶板。厚度不应小于10mm。2,主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净、并应除尽清洗剂和水分.3，设备应无损伤等缺陷 工作腔内不得有杂质、4,压缩机的安装应符合本规范第7，2、2条的规定。5 联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定。14。2,8、附属设备及室内管道安装应符合下列规定,1、制冷系统的附属设备就位前、应检查管口的方向与位置、地脚螺栓与基础位置,并应符合设计要求，2、附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外,还应符合下列规定 1。附属设备的安装 应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫,严密性试验压力应符合设备技术文件的规定 当设计和设备技术文件无规定时 应符合表14,2，8,1的规定、表14.2。8、1,严密性试验压力。绝对压力,2,卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1.1000。3、带集油器的设备安装时,集油器的一端应稍低,4,当安装低温设备时。设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应做防腐处理,垫木的厚度不应小于隔热层的厚度,5，制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高.其间距应符合设备技术文件的规定.泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径。3、管道 附件安装应符合下列规定.1，制冷系统管道安装前.应清除管道内的氧化皮和污染物、2 对进，出口封闭性能良好 具有合格证并在保证期限内安装的阀门。可只清洗密封面.对不符合上述条件的阀门、应拆卸.清洗.并应更换填料和垫片 每个阀门均应进行单体严密性试验 试验压力应符合设计或产品技术文件的规定,当设计或产品技术文件无规定时.应符合本规范表14、2.8，1的规定,3,设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度,应符合设计或设备技术文件的规定 当设计或设备文件无规定时。应符合表14、2、8 2的规定、表14、2、8.2.制冷设备管道敷设坡向及坡度 4。单向阀门应按制冷剂流向装设。带手柄的阀门、手柄不得向下.电磁阀，热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便调整和检修.感温包的安装应符合设备技术文件的要求，14，2.9.管道的防腐蚀应符合本规范第12，2,13条的规定,设备和管道的隔热保温材料 保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11,2、14条的规定.14 2.10.轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6，3节的规定 14。2.11。冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定.1 应开启各末端设备,关闭各旁路 进行水系统试运转、2.应排尽系统内的空气、3。应对系统进行参数调试 并应符合产品技术文件的要求。14。2。12、管路的清洗应符合下列规定，1.清洗时.制冷机.换热器,喷水室。冷却塔等应设旁路、2.应反复拆洗过滤器并排污、直至排水洁净、14.2 13。制冷系统的设备及管道组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂、1。系统的吹扫,2，严密性试验,3、抽真空试验,4,氨系统保温前的充氨检漏.5。系统保温后充灌制冷剂、14 2 14，制冷系统的吹扫应符合下列规定、1 应用0.5MPa、0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫 并应在排污口处设靶检查，直至无污为止 2 系统吹扫后 应拆卸可能积存污物的阀门 清洗洁净重新组装 14 2.15、管路水压试验应符合下列规定,1.试验压力为工作压力的1,5倍，观测10min。压力降不应大于0 02MPa,2、试验压力降至工作压力进行、保压10min。应不渗漏，14.2，16 制冷系统的严密性试验应符合下列规定。1、严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行,试验压力应符合设计或设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时。应符合本规范表14、2、8,1的规定 2。系统检漏时。应在规定的试验压力下 用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等处。检查应无泄漏。系统保压时应充气至规定的试验压力.6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数 其压力降应符合公式14.2。16的计算结果.并不应大于试验压力的1、当压力降大于上述规定时、应查明原因消除泄漏.并应重新试验.直至合格，式中.P。压力降 MPa，P1,开始时系统中气体的压力，MPa,绝对压力 P2、结束时系统中气体的压力,MPa、绝对压力，t1.开始时系统中气体的温度、t2 结束时系统中气体的温度 14、2、17,制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。14。2 18.氨系统的充氨检漏应符合下列规定,1,抽真空试验后.对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨,当系统内的压力升至0,1MPa，0.2MPa时应停止充氨,对系统进行全面检查.并应无泄漏、2 当发现有泄漏需要补焊修复时,应将修复段的氨气放净后.方可进行修复。14，2,19 设备和管道的隔热材料 隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外、还应符合本规范第11.2,14条的规定 14.2。20、充灌制冷剂应符合下列规定，1.制冷剂应符合设计要求,2 应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定，3。当系统内的压力升至0、1MPa.0、2MPa时，应进行全面检查，无异常后方可继续充制冷剂。R11制冷剂除外 4.当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机,加快制冷剂的充入速度,5,制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定、14.2、21，压缩机组试运转前的检查应符合下列规定.1。应脱开联轴器.单独检查电动机的转向,并应符合压缩机运行要求。连接联轴器，其安装允许偏差应符合本规范附录A第A，7节的规定.2。盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象，3，应向油分离器，贮油器或油冷却器中加注冷冻机油.油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定 4，油泵的转向应正确。油压宜调节至0,15MPa，0、3MPa，调节四通阀至增 减负荷位置.阀的移动应灵敏 位置正确、并应将滑阀调至最小负荷位置.5,各保护继电器。安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，并应灵敏,可靠、14 2.22,压缩机组的负荷试运转应符合下列规定,1,应按要求供给冷冻水和冷却水、2。启动运转程序应符合设备技术文件的规定。3,调节油压宜大于排气压力0、15MPa，0,3MPa.精滤油器前后压差不应高于0 1MPa,4 冷却水温度不应大于32。压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14、2.22的规定、表14 2。22 压缩机的排气温度和冷却后的油温。5，吸气压力不宜低于0,05MPa。排气压力不应高于1 6MPa.6。运转中应无异常声响和振动。压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0.12条的规定，7，轴封处的渗油量不应大于3mL、h，14.2 23、制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定,1、系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定。动作应灵敏 可靠 2 油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定,3,应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门.4.冷却水供应应正常、5.蒸发器中制冷剂供给应正常、6。压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀、14.2.24、制冷系统负荷试运转应符合下列规定、1 制冷泵不得空负荷试运转，或在有气蚀的情况下运转。2、制冷机的启动 应符合设备技术文件规定的程序.3，制冷机启动后.应缓慢开启吸气截止阀,调节系统的节流装置，系统工作应正常，4.系统经过试运转、系统温度应能在最小的外加热负荷下 降低至设计或设备技术文件规定的温度 14、2。25,试运转中应进行下列检查,并应做好记录，1.油箱油面高度和各部位供油情况,2。润滑油的压力和温度，3 吸，排气压力、4。冷却水系统的供水量。排水温度.5 制冷剂的温度,6、贮液器 中间冷却器等附属设备的液位 7。各连接和密封部位应无松动、漏气,漏油。漏水现象，8，电动机的电流。电压和温升 9.各仪表指示情况。10,各运动部件应无异常声响和振动,14、2、26.停止运转应符合下列规定.1.应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转.2。压缩机停机后,应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门 并放空积水。3、试运转结束后 应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂.