14，2，制冷系统设备安装14.2.1 本节适用于螺杆式压缩机制冷机组。其他形式,离心式、活塞式,的压缩机制冷机组,压缩机安装应符合现行国家标准.制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范.GB.50274的有关规定.14.2、2。制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求，并应有 MA。标志 14。2。3，制冷机组在规定的防锈保证期内安装时、油封，气封应良好无锈蚀.其内部不可拆洗、当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸.清洗。14.2 4，制冷机组安装时 所采用的阀门和仪表应符合相应介质。的要求，法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板，聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等、14。2,5.设备安装前的检查除应符合本规范第3，0,6条的规定外 还应符合下列规定,1，制冷设备 附属设备，管道 管件.阀门的型号规格，性能及技术参数等应符合设计要求，2,设备机组的外表应无损伤，密封良好。14。2 6.安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A,1节的规定、14，2，7，制冷机组设备安装应符合下列规定、1,对有减振要求的机组、应在基础上面铺垫弹性橡胶板，厚度不应小于10mm，2，主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净 并应除尽清洗剂和水分,3，设备应无损伤等缺陷、工作腔内不得有杂质。4.压缩机的安装应符合本规范第7 2、2条的规定，5，联轴器安装应符合本规范附录A第A，7节的规定，14。2，8 附属设备及室内管道安装应符合下列规定，1,制冷系统的附属设备就位前、应检查管口的方向与位置、地脚螺栓与基础位置。并应符合设计要求.2.附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外,还应符合下列规定、1，附属设备的安装.应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫。严密性试验压力应符合设备技术文件的规定 当设计和设备技术文件无规定时。应符合表14、2，8,1的规定.表14 2 8，1,严密性试验压力、绝对压力 2、卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1。1000.3，带集油器的设备安装时,集油器的一端应稍低.4，当安装低温设备时。设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木 垫木应做防腐处理.垫木的厚度不应小于隔热层的厚度。5,制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高 其间距应符合设备技术文件的规定.泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径。3 管道，附件安装应符合下列规定,1.制冷系统管道安装前，应清除管道内的氧化皮和污染物.2，对进,出口封闭性能良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门、可只清洗密封面 对不符合上述条件的阀门，应拆卸 清洗。并应更换填料和垫片.每个阀门均应进行单体严密性试验，试验压力应符合设计或产品技术文件的规定，当设计或产品技术文件无规定时。应符合本规范表14 2,8 1的规定 3。设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度,应符合设计或设备技术文件的规定。当设计或设备文件无规定时,应符合表14。2。8，2的规定 表14、2.8.2，制冷设备管道敷设坡向及坡度,4，单向阀门应按制冷剂流向装设，带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀。热力膨胀阀。升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器,以便调整和检修.感温包的安装应符合设备技术文件的要求,14。2.9,管道的防腐蚀应符合本规范第12，2,13条的规定、设备和管道的隔热保温材料、保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11，2。14条的规定 14。2 10，轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6。3节的规定，14,2、11，冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定 1。应开启各末端设备 关闭各旁路，进行水系统试运转。2。应排尽系统内的空气,3,应对系统进行参数调试 并应符合产品技术文件的要求、14、2、12、管路的清洗应符合下列规定.1 清洗时 制冷机.换热器。喷水室 冷却塔等应设旁路。2。应反复拆洗过滤器并排污,直至排水洁净、14,2,13,制冷系统的设备及管道组装完毕后,应按下列程序充灌制冷剂.1,系统的吹扫,2 严密性试验。3，抽真空试验.4、氨系统保温前的充氨检漏、5，系统保温后充灌制冷剂,14 2,14,制冷系统的吹扫应符合下列规定、1、应用0。5MPa.0，6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫。并应在排污口处设靶检查、直至无污为止,2，系统吹扫后、应拆卸可能积存污物的阀门,清洗洁净重新组装,14，2。15 管路水压试验应符合下列规定.1、试验压力为工作压力的1，5倍,观测10min,压力降不应大于0，02MPa 2 试验压力降至工作压力进行、保压10min.应不渗漏。14,2 16,制冷系统的严密性试验应符合下列规定.1，严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行。试验压力应符合设计或设备技术文件的规定、当设计和设备技术文件无规定时,应符合本规范表14，2。8.1的规定.2.系统检漏时、应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝.法兰等处、检查应无泄漏。系统保压时应充气至规定的试验压力、6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表的读数 其压力降应符合公式14，2、16的计算结果。并不应大于试验压力的1.当压力降大于上述规定时.应查明原因消除泄漏、并应重新试验,直至合格.式中、P、压力降，MPa P1,开始时系统中气体的压力,MPa 绝对压力 P2、结束时系统中气体的压力，MPa、绝对压力。t1，开始时系统中气体的温度、t2.结束时系统中气体的温度,14。2、17。制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定.14 2。18、氨系统的充氨检漏应符合下列规定,1.抽真空试验后。对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨、当系统内的压力升至0,1MPa 0,2MPa时应停止充氨、对系统进行全面检查.并应无泄漏、2，当发现有泄漏需要补焊修复时、应将修复段的氨气放净后，方可进行修复,14.2，19、设备和管道的隔热材料.隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外.还应符合本规范第11 2 14条的规定 14、2.20.充灌制冷剂应符合下列规定,1。制冷剂应符合设计要求，2 应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定，3.当系统内的压力升至0，1MPa,0，2MPa时，应进行全面检查 无异常后方可继续充制冷剂，R11制冷剂除外、4,当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机.加快制冷剂的充入速度.5。制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定.14 2,21,压缩机组试运转前的检查应符合下列规定 1.应脱开联轴器。单独检查电动机的转向.并应符合压缩机运行要求,连接联轴器，其安装允许偏差应符合本规范附录A第A。7节的规定 2。盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象、3.应向油分离器,贮油器或油冷却器中加注冷冻机油 油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定、4、油泵的转向应正确 油压宜调节至0,15MPa。0 3MPa。调节四通阀至增，减负荷位置、阀的移动应灵敏,位置正确.并应将滑阀调至最小负荷位置，5、各保护继电器.安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定。并应灵敏，可靠.14。2、22.压缩机组的负荷试运转应符合下列规定,1。应按要求供给冷冻水和冷却水、2、启动运转程序应符合设备技术文件的规定 3，调节油压宜大于排气压力0。15MPa。0。3MPa,精滤油器前后压差不应高于0、1MPa。4。冷却水温度不应大于32 压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14，2 22的规定.表14,2。22,压缩机的排气温度和冷却后的油温、5、吸气压力不宜低于0,05MPa.排气压力不应高于1.6MPa。6，运转中应无异常声响和振动、压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3 0，12条的规定.7，轴封处的渗油量不应大于3mL h，14 2，23 制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定。1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定 动作应灵敏.可靠,2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定.3，应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门，4,冷却水供应应正常 5。蒸发器中制冷剂供给应正常，6、压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀.14,2、24 制冷系统负荷试运转应符合下列规定。1,制冷泵不得空负荷试运转。或在有气蚀的情况下运转,2.制冷机的启动,应符合设备技术文件规定的程序，3。制冷机启动后、应缓慢开启吸气截止阀.调节系统的节流装置，系统工作应正常，4 系统经过试运转,系统温度应能在最小的外加热负荷下 降低至设计或设备技术文件规定的温度 14，2、25。试运转中应进行下列检查，并应做好记录、1.油箱油面高度和各部位供油情况.2,润滑油的压力和温度。3,吸，排气压力.4.冷却水系统的供水量、排水温度 5，制冷剂的温度,6.贮液器.中间冷却器等附属设备的液位。7、各连接和密封部位应无松动,漏气.漏油 漏水现象,8 电动机的电流，电压和温升 9,各仪表指示情况,10,各运动部件应无异常声响和振动 14。2，26。停止运转应符合下列规定、1、应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转，2,压缩机停机后、应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门.并放空积水,3 试运转结束后.应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂.