14、2，制冷系统设备安装14 2 1.本节适用于螺杆式压缩机制冷机组、其他形式 离心式.活塞式 的压缩机制冷机组、压缩机安装应符合现行国家标准。制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范、GB,50274的有关规定,14、2，2。制冷机组防爆等级应符合设计和技术文件的要求。并应有、MA。标志，14、2。3.制冷机组在规定的防锈保证期内安装时.油封.气封应良好无锈蚀,其内部不可拆洗.当超过防锈保证期或明显有缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸,清洗。14、2,4，制冷机组安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质 的要求 法兰.螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板，聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等,14，2、5,设备安装前的检查除应符合本规范第3，0 6条的规定外。还应符合下列规定，1.制冷设备。附属设备.管道，管件 阀门的型号规格，性能及技术参数等应符合设计要求，2、设备机组的外表应无损伤.密封良好，14 2,6 安装用垫铁规格及布置应符合本规范附录A第A 1节的规定，14.2 7 制冷机组设备安装应符合下列规定.1、对有减振要求的机组、应在基础上面铺垫弹性橡胶板、厚度不应小于10mm.2、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净、并应除尽清洗剂和水分 3,设备应无损伤等缺陷,工作腔内不得有杂质,4,压缩机的安装应符合本规范第7,2、2条的规定，5.联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定。14，2 8、附属设备及室内管道安装应符合下列规定、1,制冷系统的附属设备就位前.应检查管口的方向与位置。地脚螺栓与基础位置，并应符合设计要求.2，附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件的规定外 还应符合下列规定。1 附属设备的安装,应按设备技术文件的要求进行气密性试验及单体吹扫。严密性试验压力应符合设备技术文件的规定，当设计和设备技术文件无规定时，应符合表14，2、8、1的规定.表14 2.8 1。严密性试验压力。绝对压力.2，卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度均不应大于1，1000。3.带集油器的设备安装时。集油器的一端应稍低 4。当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木,垫木应做防腐处理,垫木的厚度不应小于隔热层的厚度 5.制冷剂泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间距应符合设备技术文件的规定，泵的进出口连接管径不应小于泵的进出口直径,3,管道，附件安装应符合下列规定,1 制冷系统管道安装前,应清除管道内的氧化皮和污染物 2 对进.出口封闭性能良好。具有合格证并在保证期限内安装的阀门 可只清洗密封面、对不符合上述条件的阀门。应拆卸.清洗.并应更换填料和垫片，每个阀门均应进行单体严密性试验 试验压力应符合设计或产品技术文件的规定，当设计或产品技术文件无规定时、应符合本规范表14,2、8,1的规定，3、设备之间冷却剂管道连接的坡向与坡度.应符合设计或设备技术文件的规定。当设计或设备文件无规定时.应符合表14,2。8，2的规定.表14 2、8，2.制冷设备管道敷设坡向及坡度 4,单向阀门应按制冷剂流向装设 带手柄的阀门，手柄不得向下。电磁阀、热力膨胀阀.升降式止回阀等的阀头均应向上垂直安装、热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器 以便调整和检修.感温包的安装应符合设备技术文件的要求.14.2、9.管道的防腐蚀应符合本规范第12.2。13条的规定.设备和管道的隔热保温材料、保温范围及隔热层厚度除应符合设计规定外 还应符合本规范第11.2 14条的规定.14、2，10.轴流式风机或对旋式风机安装应符合本规范第6，3节的规定 14、2。11、冷却水和冷冻水循环系统调试应符合下列规定,1,应开启各末端设备 关闭各旁路 进行水系统试运转.2，应排尽系统内的空气,3 应对系统进行参数调试.并应符合产品技术文件的要求，14。2，12，管路的清洗应符合下列规定,1,清洗时、制冷机 换热器，喷水室.冷却塔等应设旁路,2,应反复拆洗过滤器并排污,直至排水洁净、14、2.13。制冷系统的设备及管道组装完毕后。应按下列程序充灌制冷剂，1、系统的吹扫、2、严密性试验、3.抽真空试验。4.氨系统保温前的充氨检漏，5.系统保温后充灌制冷剂、14 2。14。制冷系统的吹扫应符合下列规定.1。应用0.5MPa，0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫。并应在排污口处设靶检查、直至无污为止，2 系统吹扫后.应拆卸可能积存污物的阀门，清洗洁净重新组装。14,2、15 管路水压试验应符合下列规定。1。试验压力为工作压力的1，5倍，观测10min,压力降不应大于0.02MPa。2、试验压力降至工作压力进行.保压10min，应不渗漏 14。2，16.制冷系统的严密性试验应符合下列规定。1,严密性试验采用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。当设计和设备技术文件无规定时 应符合本规范表14.2、8。1的规定，2 系统检漏时,应在规定的试验压力下.用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝,法兰等处 检查应无泄漏。系统保压时应充气至规定的试验压力，6h以后开始记录压力表读数.经24h以后再检查压力表的读数，其压力降应符合公式14，2.16的计算结果。并不应大于试验压力的1，当压力降大于上述规定时，应查明原因消除泄漏.并应重新试验。直至合格.式中。P.压力降,MPa P1、开始时系统中气体的压力 MPa。绝对压力、P2.结束时系统中气体的压力，MPa 绝对压力 t1。开始时系统中气体的温度,t2。结束时系统中气体的温度 14 2，17。制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定，14.2，18，氨系统的充氨检漏应符合下列规定。1、抽真空试验后，对氨制冷系统应利用系统的真空度向系统充灌少量的氨、当系统内的压力升至0、1MPa。0 2MPa时应停止充氨.对系统进行全面检查 并应无泄漏,2。当发现有泄漏需要补焊修复时。应将修复段的氨气放净后,方可进行修复。14，2。19。设备和管道的隔热材料，隔热范围及隔热层厚度除应符合设计规定外。还应符合本规范第11。2 14条的规定，14、2,20。充灌制冷剂应符合下列规定，1。制冷剂应符合设计要求，2,应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定 3,当系统内的压力升至0 1MPa。0 2MPa时,应进行全面检查。无异常后方可继续充制冷剂,R11制冷剂除外，4，当系统压力与钢瓶压力相同时方可开动压缩机、加快制冷剂的充入速度 5,制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定 14,2 21,压缩机组试运转前的检查应符合下列规定、1，应脱开联轴器,单独检查电动机的转向,并应符合压缩机运行要求,连接联轴器，其安装允许偏差应符合本规范附录A第A,7节的规定.2、盘动压缩机应无阻滞和卡阻现象,3，应向油分离器，贮油器或油冷却器中加注冷冻机油。油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定,4，油泵的转向应正确.油压宜调节至0，15MPa。0。3MPa。调节四通阀至增 减负荷位置，阀的移动应灵敏。位置正确 并应将滑阀调至最小负荷位置,5 各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，并应灵敏,可靠。14 2,22，压缩机组的负荷试运转应符合下列规定，1，应按要求供给冷冻水和冷却水,2 启动运转程序应符合设备技术文件的规定。3、调节油压宜大于排气压力0.15MPa、0、3MPa,精滤油器前后压差不应高于0,1MPa 4.冷却水温度不应大于32。压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表14，2，22的规定。表14.2.22、压缩机的排气温度和冷却后的油温.5,吸气压力不宜低于0，05MPa,排气压力不应高于1。6MPa 6。运转中应无异常声响和振动.压缩机轴承体的温度和温升应符合本规范第3、0.12条的规定.7,轴封处的渗油量不应大于3mL。h,14 2.23。制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列规定.1。系统中各保护装置应按设备技术文件的规定值进行整定，动作应灵敏.可靠.2。油箱的油面高度应符合设备技术文件的规定，3。应按设备技术文件的规定开启或关闭系统中的相应阀门,4.冷却水供应应正常、5，蒸发器中制冷剂供给应正常 6、压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀.14。2。24 制冷系统负荷试运转应符合下列规定，1 制冷泵不得空负荷试运转 或在有气蚀的情况下运转、2，制冷机的启动.应符合设备技术文件规定的程序 3,制冷机启动后,应缓慢开启吸气截止阀，调节系统的节流装置 系统工作应正常.4，系统经过试运转。系统温度应能在最小的外加热负荷下 降低至设计或设备技术文件规定的温度,14、2，25。试运转中应进行下列检查,并应做好记录,1 油箱油面高度和各部位供油情况,2 润滑油的压力和温度,3，吸，排气压力。4、冷却水系统的供水量 排水温度 5 制冷剂的温度,6。贮液器.中间冷却器等附属设备的液位.7。各连接和密封部位应无松动、漏气 漏油、漏水现象.8，电动机的电流,电压和温升 9。各仪表指示情况.10,各运动部件应无异常声响和振动，14.2 26 停止运转应符合下列规定。1,应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转,2、压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门、并放空积水,3、试运转结束后,应拆洗系统中的过滤器并更换或再生干燥剂,