12 8 破碎机安装12、8,1、设备及设备基础的检查验收.应分别符合本规范第3,0 6条和第3，0。7条的规定。12.8.2。出厂时已装配、调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸.清洗,12。8、3、设备安装所用垫铁及其布置。基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A，1，A。3节的规定、12.8，4，反击式破碎机安装应符合下列规定，1 反击式破碎机板锤重量差不应超过0,5kg.将板锤安装在转子上后、要做静平衡试验.转子转动停止时，在任何位置上都不应退回1 10圆周。2。皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定.3.上下机体紧固件应齐全。连接紧密,不得有漏灰 漏风现象。4。反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12.8,4的规定.表12 8 4。反击式破碎机安装的允许偏差12、8 5，锤式破碎机安装应符合下列规定，1。锤式破碎机安装程序顺序应为、下机体,基础灌浆,转子、内部间隙调整.上机体 液压启盖装置，传动装置安装等,2,减速机安装应符合本规范附录A第A 6节的规定.3。联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定 4,皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定,5、上下机体紧固件齐全，连接紧密，不得有漏灰.漏风现象,6.液压站及传动装置安装除应符合本规范第13 7，2条的规定外 还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑,美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 7、锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,5的规定.表12.8。5，锤式破碎机安装的允许偏差12 8,6。颚式破碎机安装应符合下列规定、1、颚式破碎机安装的顺序应为。机体。基础灌浆 主轴连杆、动颚、推力板及锁紧装置,电动机、泵站及管路等 2.应清除机体各结合面的油污,3,齿板与动颚板接触应均匀 楔板与齿板及动颚板、滑块与动颚板的装配应紧密.4，衬板与机体壁接触应均匀,不应有翘曲和悬空现象。5.固定齿板就位后，齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀。6，连杆与主轴,主轴与主轴承装配时。应对轴瓦进行刮研，轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A,9节的规定。7，推力板安装时、应先安装后推力板 后安装前推力板,并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况、8,皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定、9 润滑及液压系统除应符合本规范第13。7 2条的规定外.还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑，美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、10。颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12.8,6的规定,表12、8 6、颚式破碎机安装的允许偏差12。8.7，双齿辊式破碎机安装应符合下列规定 1，双齿辊式破碎机安装的顺序应为，轨道,机座,下机体.齿辊找正、上机体，传动装置、液压,润滑系统等 2.有轨双齿辊破碎机安装时，应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上,滚轮与轨道面接触应良好，并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘 3、有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12。8,7、1的规定.表12 8,7.1、轨道安装的允许偏差.4，无轨双齿辊破碎机安装时,先对下机体，底盘，进行操平找正,然后将上机体与下机体连接、5，衬板与机体壁接触应均匀，不翘曲。无悬空。6，皮带轮组装应符合本规范附录A第A、5节的规定,7，液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7.11条的规定.8,液压站及传动系统 润滑系统安装除应符合本规范第13、7。2条和第13,9、2条的规定外、还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑.美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 9 双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12 8。7、2规定，表12.8,7.2 双齿辊破碎机安装的允许偏差12。8,8。试运转前应进行下列检查,1 各部连接件应齐全 紧固,2.有轨双齿辊破碎机固定使用时,卡轨器应卡紧牢固,3.安全防护装置应良好 4 电气及接地系统应按规定安装调试完毕。电动机的旋转方向应符合要求 5、液压系统,润滑系统的油位。油质应符合要求，并应按产品技术文件的规定进行调试。6、手动盘车应无卡阻现象，12，8，9.破碎机试运转应符合下列规定，1。空负荷试运转时间不应小于0 5h.负荷试运转时间不应小于4h，2.各部连接无松动。设备运行应平稳。无异常振动、无周期性和明显的冲击。撞击声,3.颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象.反击式破碎机。锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象。4.各部温度及温升应正常。并应符合本规范第3 0，12条的规定.5 破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定,6.颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动，7,液压。润滑或冷却系统应无渗漏。8、各仪表指示应正常，