12.8,破碎机安装12。8，1,设备及设备基础的检查验收，应分别符合本规范第3。0.6条和第3 0，7条的规定、12，8,2 出厂时已装配，调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸.清洗 12,8、3。设备安装所用垫铁及其布置，基础螺栓及基础灌浆，应分别符合本规范附录A第A.1、A.3节的规定。12，8 4 反击式破碎机安装应符合下列规定。1。反击式破碎机板锤重量差不应超过0。5kg,将板锤安装在转子上后。要做静平衡试验，转子转动停止时,在任何位置上都不应退回1.10圆周.2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定,3 上下机体紧固件应齐全 连接紧密、不得有漏灰，漏风现象。4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8、4的规定 表12,8 4，反击式破碎机安装的允许偏差12,8,5。锤式破碎机安装应符合下列规定，1，锤式破碎机安装程序顺序应为、下机体 基础灌浆,转子，内部间隙调整、上机体、液压启盖装置,传动装置安装等，2。减速机安装应符合本规范附录A第A 6节的规定.3，联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定，4，皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定,5.上下机体紧固件齐全.连接紧密 不得有漏灰，漏风现象。6。液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7,2条的规定外,还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑，美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形,7,锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.5的规定,表12、8、5，锤式破碎机安装的允许偏差12、8,6,颚式破碎机安装应符合下列规定.1,颚式破碎机安装的顺序应为 机体,基础灌浆、主轴连杆，动颚、推力板及锁紧装置、电动机，泵站及管路等,2 应清除机体各结合面的油污.3.齿板与动颚板接触应均匀.楔板与齿板及动颚板,滑块与动颚板的装配应紧密.4.衬板与机体壁接触应均匀 不应有翘曲和悬空现象。5、固定齿板就位后、齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀、6，连杆与主轴。主轴与主轴承装配时 应对轴瓦进行刮研。轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A、9节的规定,7.推力板安装时、应先安装后推力板 后安装前推力板。并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况，8，皮带轮组装应符合本规范附录A第A，5节的规定，9，润滑及液压系统除应符合本规范第13。7。2条的规定外.还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑。美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 10,颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8.6的规定,表12,8。6,颚式破碎机安装的允许偏差12，8.7，双齿辊式破碎机安装应符合下列规定，1 双齿辊式破碎机安装的顺序应为.轨道、机座。下机体.齿辊找正、上机体、传动装置。液压、润滑系统等,2.有轨双齿辊破碎机安装时,应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上。滚轮与轨道面接触应良好。并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘.3,有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12，8、7.1的规定，表12.8、7.1,轨道安装的允许偏差，4、无轨双齿辊破碎机安装时.先对下机体 底盘。进行操平找正、然后将上机体与下机体连接，5、衬板与机体壁接触应均匀,不翘曲,无悬空，6 皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定,7、液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7.11条的规定 8。液压站及传动系统、润滑系统安装除应符合本规范第13，7。2条和第13，9 2条的规定外，还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑.美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 9,双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12、8,7 2规定、表12、8、7,2、双齿辊破碎机安装的允许偏差12 8,8、试运转前应进行下列检查 1,各部连接件应齐全。紧固、2、有轨双齿辊破碎机固定使用时.卡轨器应卡紧牢固。3 安全防护装置应良好、4、电气及接地系统应按规定安装调试完毕.电动机的旋转方向应符合要求.5 液压系统.润滑系统的油位。油质应符合要求，并应按产品技术文件的规定进行调试.6.手动盘车应无卡阻现象。12,8、9 破碎机试运转应符合下列规定,1。空负荷试运转时间不应小于0，5h 负荷试运转时间不应小于4h 2，各部连接无松动 设备运行应平稳、无异常振动 无周期性和明显的冲击,撞击声。3 颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象.反击式破碎机,锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象,4。各部温度及温升应正常.并应符合本规范第3.0，12条的规定、5,破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定，6。颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动.7 液压,润滑或冷却系统应无渗漏.8，各仪表指示应正常，