12.8.破碎机安装12 8，1。设备及设备基础的检查验收、应分别符合本规范第3,0,6条和第3，0、7条的规定,12、8、2，出厂时已装配 调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸 清洗 12、8、3、设备安装所用垫铁及其布置,基础螺栓及基础灌浆 应分别符合本规范附录A第A.1。A,3节的规定.12.8.4，反击式破碎机安装应符合下列规定、1，反击式破碎机板锤重量差不应超过0。5kg 将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验 转子转动停止时 在任何位置上都不应退回1,10圆周。2 皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定、3。上下机体紧固件应齐全.连接紧密。不得有漏灰 漏风现象.4，反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.4的规定,表12。8 4、反击式破碎机安装的允许偏差12 8.5.锤式破碎机安装应符合下列规定,1.锤式破碎机安装程序顺序应为。下机体、基础灌浆。转子.内部间隙调整.上机体.液压启盖装置，传动装置安装等、2、减速机安装应符合本规范附录A第A。6节的规定.3,联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定.4、皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定,5、上下机体紧固件齐全，连接紧密。不得有漏灰，漏风现象.6。液压站及传动装置安装除应符合本规范第13。7 2条的规定外，还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑，美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 7、锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8、5的规定，表12,8。5。锤式破碎机安装的允许偏差12,8.6 颚式破碎机安装应符合下列规定、1,颚式破碎机安装的顺序应为、机体,基础灌浆、主轴连杆.动颚。推力板及锁紧装置.电动机。泵站及管路等。2、应清除机体各结合面的油污、3。齿板与动颚板接触应均匀、楔板与齿板及动颚板。滑块与动颚板的装配应紧密、4.衬板与机体壁接触应均匀 不应有翘曲和悬空现象.5。固定齿板就位后。齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀,6。连杆与主轴、主轴与主轴承装配时，应对轴瓦进行刮研。轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A。9节的规定，7.推力板安装时，应先安装后推力板。后安装前推力板,并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况。8.皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定。9、润滑及液压系统除应符合本规范第13,7，2条的规定外，还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑 美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。10。颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,6的规定,表12,8，6、颚式破碎机安装的允许偏差12。8.7，双齿辊式破碎机安装应符合下列规定、1、双齿辊式破碎机安装的顺序应为 轨道 机座.下机体.齿辊找正，上机体、传动装置 液压、润滑系统等,2、有轨双齿辊破碎机安装时.应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好。并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘,3 有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12，8，7。1的规定,表12。8、7 1.轨道安装的允许偏差，4,无轨双齿辊破碎机安装时,先对下机体。底盘。进行操平找正.然后将上机体与下机体连接,5，衬板与机体壁接触应均匀 不翘曲 无悬空、6。皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定，7 液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7，11条的规定 8，液压站及传动系统,润滑系统安装除应符合本规范第13，7.2条和第13，9 2条的规定外,还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑。美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。9。双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12，8,7 2规定，表12。8，7。2，双齿辊破碎机安装的允许偏差12、8。8,试运转前应进行下列检查。1、各部连接件应齐全、紧固.2、有轨双齿辊破碎机固定使用时 卡轨器应卡紧牢固,3.安全防护装置应良好。4、电气及接地系统应按规定安装调试完毕。电动机的旋转方向应符合要求。5 液压系统。润滑系统的油位 油质应符合要求.并应按产品技术文件的规定进行调试。6。手动盘车应无卡阻现象、12。8。9。破碎机试运转应符合下列规定.1，空负荷试运转时间不应小于0、5h，负荷试运转时间不应小于4h，2。各部连接无松动.设备运行应平稳、无异常振动 无周期性和明显的冲击。撞击声。3,颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象,反击式破碎机、锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象、4。各部温度及温升应正常。并应符合本规范第3.0。12条的规定。5,破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定.6,颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动、7,液压。润滑或冷却系统应无渗漏，8、各仪表指示应正常