12 8.破碎机安装12 8 1，设备及设备基础的检查验收.应分别符合本规范第3、0,6条和第3 0。7条的规定,12.8。2,出厂时已装配，调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸 清洗.12,8.3、设备安装所用垫铁及其布置、基础螺栓及基础灌浆，应分别符合本规范附录A第A，1、A 3节的规定，12,8 4.反击式破碎机安装应符合下列规定.1.反击式破碎机板锤重量差不应超过0。5kg。将板锤安装在转子上后 要做静平衡试验。转子转动停止时 在任何位置上都不应退回1。10圆周，2,皮带轮安装应符合本规范附录A第A.5节的规定，3.上下机体紧固件应齐全。连接紧密 不得有漏灰。漏风现象。4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,4的规定,表12,8,4.反击式破碎机安装的允许偏差12 8 5，锤式破碎机安装应符合下列规定,1。锤式破碎机安装程序顺序应为 下机体 基础灌浆，转子、内部间隙调整，上机体。液压启盖装置.传动装置安装等、2。减速机安装应符合本规范附录A第A。6节的规定、3，联轴器安装应符合本规范附录A第A.7节的规定,4,皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定。5,上下机体紧固件齐全。连接紧密.不得有漏灰，漏风现象.6，液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7、2条的规定外，还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑.美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形，7 锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8、5的规定,表12.8。5,锤式破碎机安装的允许偏差12.8,6 颚式破碎机安装应符合下列规定。1.颚式破碎机安装的顺序应为 机体、基础灌浆。主轴连杆、动颚.推力板及锁紧装置,电动机,泵站及管路等.2、应清除机体各结合面的油污、3,齿板与动颚板接触应均匀.楔板与齿板及动颚板、滑块与动颚板的装配应紧密，4，衬板与机体壁接触应均匀，不应有翘曲和悬空现象 5 固定齿板就位后、齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀,6 连杆与主轴 主轴与主轴承装配时。应对轴瓦进行刮研 轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A、9节的规定，7.推力板安装时 应先安装后推力板 后安装前推力板、并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况 8，皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定 9、润滑及液压系统除应符合本规范第13、7、2条的规定外,还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑，美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。10.颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8、6的规定。表12，8,6、颚式破碎机安装的允许偏差12、8.7,双齿辊式破碎机安装应符合下列规定,1,双齿辊式破碎机安装的顺序应为.轨道,机座，下机体，齿辊找正 上机体,传动装置.液压,润滑系统等.2,有轨双齿辊破碎机安装时 应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上、滚轮与轨道面接触应良好。并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘、3、有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12.8.7 1的规定,表12，8.7.1。轨道安装的允许偏差,4,无轨双齿辊破碎机安装时，先对下机体,底盘，进行操平找正,然后将上机体与下机体连接。5,衬板与机体壁接触应均匀、不翘曲。无悬空,6，皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定，7，液力联轴器安装应符合本规范附录A第A,7、11条的规定、8，液压站及传动系统、润滑系统安装除应符合本规范第13.7。2条和第13 9 2条的规定外.还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑,美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、9,双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12.8.7,2规定、表12。8。7.2,双齿辊破碎机安装的允许偏差12,8 8。试运转前应进行下列检查 1,各部连接件应齐全，紧固。2，有轨双齿辊破碎机固定使用时,卡轨器应卡紧牢固。3。安全防护装置应良好、4，电气及接地系统应按规定安装调试完毕.电动机的旋转方向应符合要求。5 液压系统.润滑系统的油位、油质应符合要求。并应按产品技术文件的规定进行调试.6.手动盘车应无卡阻现象 12,8,9。破碎机试运转应符合下列规定、1、空负荷试运转时间不应小于0.5h，负荷试运转时间不应小于4h 2。各部连接无松动,设备运行应平稳.无异常振动.无周期性和明显的冲击、撞击声，3，颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象、反击式破碎机。锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象，4、各部温度及温升应正常,并应符合本规范第3，0 12条的规定 5,破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定.6 颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动。7,液压,润滑或冷却系统应无渗漏，8,各仪表指示应正常