12.8,破碎机安装12.8,1。设备及设备基础的检查验收,应分别符合本规范第3 0，6条和第3，0、7条的规定，12.8,2。出厂时已装配,调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸。清洗，12，8 3.设备安装所用垫铁及其布置、基础螺栓及基础灌浆。应分别符合本规范附录A第A、1 A.3节的规定,12、8、4,反击式破碎机安装应符合下列规定，1 反击式破碎机板锤重量差不应超过0,5kg、将板锤安装在转子上后.要做静平衡试验 转子转动停止时、在任何位置上都不应退回1。10圆周，2，皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定、3，上下机体紧固件应齐全.连接紧密.不得有漏灰,漏风现象 4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12.8、4的规定、表12,8 4,反击式破碎机安装的允许偏差12，8，5。锤式破碎机安装应符合下列规定。1、锤式破碎机安装程序顺序应为，下机体。基础灌浆，转子。内部间隙调整。上机体,液压启盖装置、传动装置安装等。2、减速机安装应符合本规范附录A第A.6节的规定，3。联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定 4 皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定 5。上下机体紧固件齐全、连接紧密。不得有漏灰、漏风现象、6。液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7,2条的规定外，还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑 美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7,锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8.5的规定.表12,8。5.锤式破碎机安装的允许偏差12，8。6，颚式破碎机安装应符合下列规定、1 颚式破碎机安装的顺序应为。机体。基础灌浆。主轴连杆，动颚、推力板及锁紧装置。电动机 泵站及管路等,2.应清除机体各结合面的油污。3，齿板与动颚板接触应均匀,楔板与齿板及动颚板 滑块与动颚板的装配应紧密、4 衬板与机体壁接触应均匀，不应有翘曲和悬空现象。5 固定齿板就位后、齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀、6,连杆与主轴，主轴与主轴承装配时.应对轴瓦进行刮研.轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A、9节的规定，7 推力板安装时.应先安装后推力板，后安装前推力板，并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况,8。皮带轮组装应符合本规范附录A第A，5节的规定 9，润滑及液压系统除应符合本规范第13,7、2条的规定外.还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑,美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 10、颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8。6的规定，表12、8。6，颚式破碎机安装的允许偏差12。8。7，双齿辊式破碎机安装应符合下列规定、1 双齿辊式破碎机安装的顺序应为、轨道、机座、下机体、齿辊找正、上机体。传动装置，液压，润滑系统等、2,有轨双齿辊破碎机安装时,应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上。滚轮与轨道面接触应良好.并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘 3。有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12 8.7.1的规定。表12、8、7。1、轨道安装的允许偏差、4，无轨双齿辊破碎机安装时，先对下机体、底盘.进行操平找正。然后将上机体与下机体连接。5,衬板与机体壁接触应均匀、不翘曲.无悬空.6。皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定。7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7。11条的规定、8、液压站及传动系统,润滑系统安装除应符合本规范第13.7、2条和第13 9、2条的规定外、还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑.美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形.9。双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,7.2规定,表12,8，7。2.双齿辊破碎机安装的允许偏差12、8,8.试运转前应进行下列检查,1，各部连接件应齐全、紧固,2、有轨双齿辊破碎机固定使用时.卡轨器应卡紧牢固.3.安全防护装置应良好、4 电气及接地系统应按规定安装调试完毕 电动机的旋转方向应符合要求,5,液压系统,润滑系统的油位,油质应符合要求，并应按产品技术文件的规定进行调试.6,手动盘车应无卡阻现象.12、8.9.破碎机试运转应符合下列规定.1，空负荷试运转时间不应小于0，5h.负荷试运转时间不应小于4h.2。各部连接无松动、设备运行应平稳.无异常振动、无周期性和明显的冲击 撞击声.3.颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象.反击式破碎机。锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象。4、各部温度及温升应正常 并应符合本规范第3。0 12条的规定,5 破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定。6,颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动,7，液压 润滑或冷却系统应无渗漏,8 各仪表指示应正常、