12 8、破碎机安装12，8，1.设备及设备基础的检查验收.应分别符合本规范第3。0，6条和第3.0.7条的规定，12。8，2、出厂时已装配，调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸，清洗 12,8，3 设备安装所用垫铁及其布置.基础螺栓及基础灌浆 应分别符合本规范附录A第A、1.A。3节的规定.12、8 4。反击式破碎机安装应符合下列规定。1。反击式破碎机板锤重量差不应超过0,5kg。将板锤安装在转子上后 要做静平衡试验.转子转动停止时、在任何位置上都不应退回1。10圆周，2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定、3,上下机体紧固件应齐全。连接紧密,不得有漏灰、漏风现象，4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8，4的规定、表12。8 4，反击式破碎机安装的允许偏差12,8、5,锤式破碎机安装应符合下列规定,1、锤式破碎机安装程序顺序应为。下机体 基础灌浆 转子，内部间隙调整。上机体，液压启盖装置，传动装置安装等。2,减速机安装应符合本规范附录A第A，6节的规定。3.联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定，4，皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定。5，上下机体紧固件齐全、连接紧密.不得有漏灰 漏风现象 6、液压站及传动装置安装除应符合本规范第13，7，2条的规定外.还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑。美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7,锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8、5的规定.表12。8、5,锤式破碎机安装的允许偏差12，8 6、颚式破碎机安装应符合下列规定、1，颚式破碎机安装的顺序应为，机体，基础灌浆,主轴连杆、动颚.推力板及锁紧装置 电动机，泵站及管路等 2、应清除机体各结合面的油污，3，齿板与动颚板接触应均匀，楔板与齿板及动颚板、滑块与动颚板的装配应紧密，4,衬板与机体壁接触应均匀，不应有翘曲和悬空现象 5.固定齿板就位后.齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀,6，连杆与主轴、主轴与主轴承装配时。应对轴瓦进行刮研、轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A 9节的规定.7。推力板安装时、应先安装后推力板，后安装前推力板 并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况.8 皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定，9，润滑及液压系统除应符合本规范第13，7，2条的规定外、还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑,美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 10.颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8,6的规定。表12、8 6.颚式破碎机安装的允许偏差12、8，7。双齿辊式破碎机安装应符合下列规定。1.双齿辊式破碎机安装的顺序应为 轨道.机座。下机体。齿辊找正、上机体 传动装置、液压、润滑系统等.2 有轨双齿辊破碎机安装时、应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好.并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘。3 有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12、8,7。1的规定.表12，8，7.1。轨道安装的允许偏差，4、无轨双齿辊破碎机安装时、先对下机体 底盘。进行操平找正。然后将上机体与下机体连接、5，衬板与机体壁接触应均匀，不翘曲.无悬空。6，皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定,7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7,11条的规定。8 液压站及传动系统，润滑系统安装除应符合本规范第13.7,2条和第13.9、2条的规定外，还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑、美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。9.双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12、8。7，2规定，表12、8.7,2,双齿辊破碎机安装的允许偏差12，8.8 试运转前应进行下列检查.1。各部连接件应齐全 紧固。2 有轨双齿辊破碎机固定使用时,卡轨器应卡紧牢固、3,安全防护装置应良好。4.电气及接地系统应按规定安装调试完毕,电动机的旋转方向应符合要求，5。液压系统、润滑系统的油位，油质应符合要求,并应按产品技术文件的规定进行调试 6，手动盘车应无卡阻现象，12，8,9,破碎机试运转应符合下列规定 1、空负荷试运转时间不应小于0,5h,负荷试运转时间不应小于4h.2。各部连接无松动，设备运行应平稳、无异常振动,无周期性和明显的冲击 撞击声，3.颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象,反击式破碎机、锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象.4.各部温度及温升应正常.并应符合本规范第3 0,12条的规定.5,破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定,6、颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动、7。液压、润滑或冷却系统应无渗漏，8.各仪表指示应正常,