12,8，破碎机安装12，8.1,设备及设备基础的检查验收,应分别符合本规范第3、0、6条和第3.0、7条的规定,12、8 2.出厂时已装配.调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸、清洗，12 8,3。设备安装所用垫铁及其布置。基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A,1.A。3节的规定 12,8。4、反击式破碎机安装应符合下列规定.1、反击式破碎机板锤重量差不应超过0，5kg、将板锤安装在转子上后 要做静平衡试验、转子转动停止时，在任何位置上都不应退回1,10圆周，2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定、3,上下机体紧固件应齐全,连接紧密。不得有漏灰,漏风现象、4,反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8.4的规定,表12，8.4。反击式破碎机安装的允许偏差12。8.5.锤式破碎机安装应符合下列规定，1 锤式破碎机安装程序顺序应为，下机体,基础灌浆,转子.内部间隙调整 上机体 液压启盖装置,传动装置安装等.2 减速机安装应符合本规范附录A第A 6节的规定 3,联轴器安装应符合本规范附录A第A、7节的规定 4。皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定.5。上下机体紧固件齐全，连接紧密、不得有漏灰，漏风现象，6、液压站及传动装置安装除应符合本规范第13 7.2条的规定外.还应对各油管进行酸洗,油管配置应平滑,美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形.7。锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8 5的规定。表12,8.5，锤式破碎机安装的允许偏差12。8,6,颚式破碎机安装应符合下列规定。1，颚式破碎机安装的顺序应为 机体,基础灌浆。主轴连杆，动颚，推力板及锁紧装置，电动机。泵站及管路等，2、应清除机体各结合面的油污，3,齿板与动颚板接触应均匀.楔板与齿板及动颚板，滑块与动颚板的装配应紧密 4，衬板与机体壁接触应均匀,不应有翘曲和悬空现象 5，固定齿板就位后 齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀 6，连杆与主轴，主轴与主轴承装配时、应对轴瓦进行刮研.轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A。9节的规定，7 推力板安装时、应先安装后推力板，后安装前推力板。并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况,8，皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定,9.润滑及液压系统除应符合本规范第13.7、2条的规定外,还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑、美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、10 颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8。6的规定，表12 8,6,颚式破碎机安装的允许偏差12。8。7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定。1，双齿辊式破碎机安装的顺序应为 轨道，机座，下机体.齿辊找正。上机体,传动装置，液压，润滑系统等,2，有轨双齿辊破碎机安装时。应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好 并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘，3，有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12、8，7、1的规定,表12。8 7、1，轨道安装的允许偏差 4，无轨双齿辊破碎机安装时、先对下机体.底盘 进行操平找正.然后将上机体与下机体连接,5 衬板与机体壁接触应均匀，不翘曲,无悬空。6,皮带轮组装应符合本规范附录A第A,5节的规定。7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7。11条的规定。8，液压站及传动系统.润滑系统安装除应符合本规范第13.7.2条和第13.9，2条的规定外，还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑，美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形.9.双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12,8，7。2规定 表12.8。7，2，双齿辊破碎机安装的允许偏差12.8 8,试运转前应进行下列检查，1 各部连接件应齐全.紧固、2，有轨双齿辊破碎机固定使用时。卡轨器应卡紧牢固.3，安全防护装置应良好 4 电气及接地系统应按规定安装调试完毕 电动机的旋转方向应符合要求.5,液压系统 润滑系统的油位。油质应符合要求 并应按产品技术文件的规定进行调试，6,手动盘车应无卡阻现象。12。8。9，破碎机试运转应符合下列规定、1,空负荷试运转时间不应小于0 5h、负荷试运转时间不应小于4h,2.各部连接无松动、设备运行应平稳，无异常振动、无周期性和明显的冲击、撞击声.3.颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象,反击式破碎机.锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象 4、各部温度及温升应正常,并应符合本规范第3，0 12条的规定，5.破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定、6。颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动 7。液压,润滑或冷却系统应无渗漏。8。各仪表指示应正常,