12、8,破碎机安装12、8.1、设备及设备基础的检查验收,应分别符合本规范第3.0,6条和第3 0。7条的规定，12，8.2,出厂时已装配。调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸、清洗,12、8，3 设备安装所用垫铁及其布置.基础螺栓及基础灌浆。应分别符合本规范附录A第A。1。A,3节的规定,12、8.4 反击式破碎机安装应符合下列规定,1,反击式破碎机板锤重量差不应超过0，5kg，将板锤安装在转子上后.要做静平衡试验 转子转动停止时.在任何位置上都不应退回1 10圆周,2,皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定.3。上下机体紧固件应齐全。连接紧密 不得有漏灰、漏风现象.4.反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.4的规定 表12、8、4，反击式破碎机安装的允许偏差12。8.5，锤式破碎机安装应符合下列规定 1.锤式破碎机安装程序顺序应为.下机体、基础灌浆，转子,内部间隙调整。上机体 液压启盖装置。传动装置安装等 2,减速机安装应符合本规范附录A第A,6节的规定。3、联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定 4.皮带轮安装应符合本规范附录A第A.5节的规定，5，上下机体紧固件齐全,连接紧密，不得有漏灰，漏风现象.6，液压站及传动装置安装除应符合本规范第13，7 2条的规定外 还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑，美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7 锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8.5的规定。表12.8，5.锤式破碎机安装的允许偏差12.8,6。颚式破碎机安装应符合下列规定.1、颚式破碎机安装的顺序应为，机体.基础灌浆,主轴连杆 动颚 推力板及锁紧装置 电动机。泵站及管路等、2、应清除机体各结合面的油污。3，齿板与动颚板接触应均匀，楔板与齿板及动颚板,滑块与动颚板的装配应紧密,4，衬板与机体壁接触应均匀 不应有翘曲和悬空现象,5。固定齿板就位后.齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀 6 连杆与主轴 主轴与主轴承装配时,应对轴瓦进行刮研、轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A,9节的规定.7。推力板安装时,应先安装后推力板,后安装前推力板 并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况，8、皮带轮组装应符合本规范附录A第A、5节的规定.9,润滑及液压系统除应符合本规范第13、7，2条的规定外,还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑，美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。10，颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8 6的规定。表12。8.6,颚式破碎机安装的允许偏差12.8，7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定.1.双齿辊式破碎机安装的顺序应为 轨道.机座.下机体。齿辊找正、上机体，传动装置.液压,润滑系统等、2 有轨双齿辊破碎机安装时 应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上、滚轮与轨道面接触应良好.并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘.3 有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12.8.7,1的规定。表12。8、7.1，轨道安装的允许偏差，4、无轨双齿辊破碎机安装时 先对下机体，底盘.进行操平找正,然后将上机体与下机体连接，5，衬板与机体壁接触应均匀.不翘曲,无悬空,6.皮带轮组装应符合本规范附录A第A，5节的规定。7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A，7.11条的规定、8,液压站及传动系统，润滑系统安装除应符合本规范第13，7、2条和第13。9.2条的规定外.还应对各油管进行酸洗、油管配置应平滑，美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形，9.双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12。8 7，2规定。表12,8，7、2,双齿辊破碎机安装的允许偏差12 8,8。试运转前应进行下列检查.1，各部连接件应齐全.紧固.2 有轨双齿辊破碎机固定使用时.卡轨器应卡紧牢固，3，安全防护装置应良好、4、电气及接地系统应按规定安装调试完毕.电动机的旋转方向应符合要求.5,液压系统,润滑系统的油位.油质应符合要求.并应按产品技术文件的规定进行调试，6、手动盘车应无卡阻现象 12.8，9,破碎机试运转应符合下列规定 1、空负荷试运转时间不应小于0。5h。负荷试运转时间不应小于4h。2,各部连接无松动.设备运行应平稳.无异常振动.无周期性和明显的冲击、撞击声,3。颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象 反击式破碎机，锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象.4,各部温度及温升应正常.并应符合本规范第3,0 12条的规定.5.破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定 6、颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动。7。液压。润滑或冷却系统应无渗漏，8 各仪表指示应正常。