12.8。破碎机安装12，8。1,设备及设备基础的检查验收,应分别符合本规范第3。0 6条和第3、0，7条的规定，12.8.2.出厂时已装配,调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸 清洗、12。8、3。设备安装所用垫铁及其布置。基础螺栓及基础灌浆,应分别符合本规范附录A第A,1。A.3节的规定,12.8.4，反击式破碎机安装应符合下列规定、1。反击式破碎机板锤重量差不应超过0 5kg。将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验.转子转动停止时。在任何位置上都不应退回1 10圆周.2,皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定.3，上下机体紧固件应齐全.连接紧密，不得有漏灰.漏风现象.4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8.4的规定 表12,8，4，反击式破碎机安装的允许偏差12.8，5.锤式破碎机安装应符合下列规定,1。锤式破碎机安装程序顺序应为、下机体 基础灌浆，转子.内部间隙调整.上机体 液压启盖装置。传动装置安装等.2，减速机安装应符合本规范附录A第A。6节的规定 3、联轴器安装应符合本规范附录A第A 7节的规定,4。皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定、5、上下机体紧固件齐全，连接紧密.不得有漏灰.漏风现象 6,液压站及传动装置安装除应符合本规范第13 7,2条的规定外，还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑、美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、7 锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,5的规定、表12 8,5。锤式破碎机安装的允许偏差12 8 6、颚式破碎机安装应符合下列规定。1,颚式破碎机安装的顺序应为。机体.基础灌浆、主轴连杆 动颚 推力板及锁紧装置,电动机。泵站及管路等，2、应清除机体各结合面的油污.3。齿板与动颚板接触应均匀，楔板与齿板及动颚板.滑块与动颚板的装配应紧密 4、衬板与机体壁接触应均匀.不应有翘曲和悬空现象.5,固定齿板就位后，齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀，6,连杆与主轴、主轴与主轴承装配时，应对轴瓦进行刮研、轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A.9节的规定,7。推力板安装时,应先安装后推力板.后安装前推力板、并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况 8、皮带轮组装应符合本规范附录A第A，5节的规定.9、润滑及液压系统除应符合本规范第13，7,2条的规定外,还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑.美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形,10 颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8 6的规定.表12。8 6，颚式破碎机安装的允许偏差12.8。7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定。1、双齿辊式破碎机安装的顺序应为,轨道，机座。下机体,齿辊找正。上机体、传动装置、液压。润滑系统等、2,有轨双齿辊破碎机安装时、应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上，滚轮与轨道面接触应良好,并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘 3,有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12。8.7，1的规定，表12、8 7 1 轨道安装的允许偏差,4 无轨双齿辊破碎机安装时,先对下机体 底盘。进行操平找正、然后将上机体与下机体连接 5，衬板与机体壁接触应均匀,不翘曲，无悬空.6.皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定。7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A 7、11条的规定、8，液压站及传动系统。润滑系统安装除应符合本规范第13、7.2条和第13，9.2条的规定外，还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑,美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 9，双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12.8 7,2规定.表12。8,7,2 双齿辊破碎机安装的允许偏差12.8，8、试运转前应进行下列检查.1.各部连接件应齐全,紧固，2，有轨双齿辊破碎机固定使用时、卡轨器应卡紧牢固,3.安全防护装置应良好，4、电气及接地系统应按规定安装调试完毕,电动机的旋转方向应符合要求.5、液压系统,润滑系统的油位.油质应符合要求.并应按产品技术文件的规定进行调试，6，手动盘车应无卡阻现象，12、8 9.破碎机试运转应符合下列规定、1 空负荷试运转时间不应小于0、5h，负荷试运转时间不应小于4h、2 各部连接无松动 设备运行应平稳、无异常振动、无周期性和明显的冲击,撞击声 3，颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象。反击式破碎机 锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象。4,各部温度及温升应正常 并应符合本规范第3,0 12条的规定.5，破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定.6，颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动，7，液压.润滑或冷却系统应无渗漏、8.各仪表指示应正常、