12.8 破碎机安装12 8，1.设备及设备基础的检查验收。应分别符合本规范第3、0.6条和第3,0，7条的规定，12,8.2，出厂时已装配 调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸.清洗、12.8。3 设备安装所用垫铁及其布置.基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A 1、A 3节的规定,12、8，4，反击式破碎机安装应符合下列规定,1,反击式破碎机板锤重量差不应超过0 5kg.将板锤安装在转子上后。要做静平衡试验,转子转动停止时、在任何位置上都不应退回1。10圆周.2 皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定。3,上下机体紧固件应齐全，连接紧密、不得有漏灰。漏风现象,4、反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8.4的规定.表12,8，4,反击式破碎机安装的允许偏差12。8,5,锤式破碎机安装应符合下列规定 1。锤式破碎机安装程序顺序应为.下机体.基础灌浆，转子，内部间隙调整,上机体,液压启盖装置，传动装置安装等，2.减速机安装应符合本规范附录A第A。6节的规定，3,联轴器安装应符合本规范附录A第A，7节的规定。4、皮带轮安装应符合本规范附录A第A。5节的规定.5，上下机体紧固件齐全,连接紧密,不得有漏灰，漏风现象、6。液压站及传动装置安装除应符合本规范第13。7、2条的规定外 还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑.美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7。锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8 5的规定 表12 8，5.锤式破碎机安装的允许偏差12、8 6。颚式破碎机安装应符合下列规定，1、颚式破碎机安装的顺序应为.机体，基础灌浆,主轴连杆.动颚,推力板及锁紧装置、电动机、泵站及管路等 2.应清除机体各结合面的油污.3 齿板与动颚板接触应均匀、楔板与齿板及动颚板 滑块与动颚板的装配应紧密、4。衬板与机体壁接触应均匀。不应有翘曲和悬空现象、5。固定齿板就位后。齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀、6.连杆与主轴。主轴与主轴承装配时,应对轴瓦进行刮研.轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A。9节的规定，7。推力板安装时。应先安装后推力板.后安装前推力板、并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况，8 皮带轮组装应符合本规范附录A第A、5节的规定.9。润滑及液压系统除应符合本规范第13、7。2条的规定外,还应对各油管进行酸洗、油管配置应平滑,美观、油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 10、颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12.8 6的规定,表12,8,6,颚式破碎机安装的允许偏差12，8,7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定,1.双齿辊式破碎机安装的顺序应为。轨道，机座，下机体，齿辊找正，上机体、传动装置，液压.润滑系统等。2、有轨双齿辊破碎机安装时。应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上,滚轮与轨道面接触应良好,并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘。3.有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12.8,7.1的规定，表12,8,7.1，轨道安装的允许偏差.4.无轨双齿辊破碎机安装时,先对下机体，底盘。进行操平找正,然后将上机体与下机体连接。5、衬板与机体壁接触应均匀、不翘曲 无悬空,6，皮带轮组装应符合本规范附录A第A、5节的规定，7、液力联轴器安装应符合本规范附录A第A、7,11条的规定、8。液压站及传动系统、润滑系统安装除应符合本规范第13 7。2条和第13 9 2条的规定外、还应对各油管进行酸洗.油管配置应平滑.美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形，9。双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12 8.7.2规定 表12、8 7。2。双齿辊破碎机安装的允许偏差12。8，8,试运转前应进行下列检查,1.各部连接件应齐全,紧固,2 有轨双齿辊破碎机固定使用时 卡轨器应卡紧牢固,3。安全防护装置应良好 4。电气及接地系统应按规定安装调试完毕，电动机的旋转方向应符合要求、5 液压系统，润滑系统的油位。油质应符合要求.并应按产品技术文件的规定进行调试,6.手动盘车应无卡阻现象、12.8 9。破碎机试运转应符合下列规定，1 空负荷试运转时间不应小于0，5h、负荷试运转时间不应小于4h、2.各部连接无松动 设备运行应平稳.无异常振动 无周期性和明显的冲击，撞击声、3.颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象 反击式破碎机、锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象、4 各部温度及温升应正常 并应符合本规范第3.0，12条的规定,5.破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定,6.颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动 7.液压，润滑或冷却系统应无渗漏.8。各仪表指示应正常,