12.8，破碎机安装12、8,1，设备及设备基础的检查验收，应分别符合本规范第3,0、6条和第3,0。7条的规定.12。8、2。出厂时已装配,调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸,清洗.12.8、3.设备安装所用垫铁及其布置、基础螺栓及基础灌浆、应分别符合本规范附录A第A。1。A.3节的规定，12。8.4,反击式破碎机安装应符合下列规定，1，反击式破碎机板锤重量差不应超过0,5kg。将板锤安装在转子上后,要做静平衡试验 转子转动停止时、在任何位置上都不应退回1，10圆周、2，皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定、3.上下机体紧固件应齐全。连接紧密。不得有漏灰.漏风现象，4、反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8。4的规定.表12，8，4,反击式破碎机安装的允许偏差12,8。5、锤式破碎机安装应符合下列规定。1.锤式破碎机安装程序顺序应为.下机体 基础灌浆。转子，内部间隙调整.上机体、液压启盖装置、传动装置安装等，2,减速机安装应符合本规范附录A第A.6节的规定。3。联轴器安装应符合本规范附录A第A.7节的规定、4,皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定、5,上下机体紧固件齐全.连接紧密 不得有漏灰、漏风现象,6.液压站及传动装置安装除应符合本规范第13，7，2条的规定外，还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑,美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7 锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.5的规定 表12。8.5、锤式破碎机安装的允许偏差12，8 6，颚式破碎机安装应符合下列规定.1,颚式破碎机安装的顺序应为，机体。基础灌浆，主轴连杆 动颚 推力板及锁紧装置.电动机。泵站及管路等。2，应清除机体各结合面的油污,3,齿板与动颚板接触应均匀，楔板与齿板及动颚板 滑块与动颚板的装配应紧密，4。衬板与机体壁接触应均匀、不应有翘曲和悬空现象,5。固定齿板就位后 齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀、6，连杆与主轴、主轴与主轴承装配时.应对轴瓦进行刮研,轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A、9节的规定、7，推力板安装时.应先安装后推力板,后安装前推力板，并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况。8。皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定.9.润滑及液压系统除应符合本规范第13，7,2条的规定外，还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑，美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、10 颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8,6的规定,表12,8、6。颚式破碎机安装的允许偏差12 8。7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定.1 双齿辊式破碎机安装的顺序应为、轨道.机座、下机体。齿辊找正。上机体。传动装置,液压.润滑系统等。2 有轨双齿辊破碎机安装时、应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上 滚轮与轨道面接触应良好,并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘，3 有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12 8、7.1的规定、表12，8 7.1 轨道安装的允许偏差.4 无轨双齿辊破碎机安装时.先对下机体.底盘.进行操平找正。然后将上机体与下机体连接,5,衬板与机体壁接触应均匀.不翘曲、无悬空，6、皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定.7、液力联轴器安装应符合本规范附录A第A。7,11条的规定。8。液压站及传动系统.润滑系统安装除应符合本规范第13 7,2条和第13。9,2条的规定外、还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑，美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、9 双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12,8,7。2规定.表12,8，7.2.双齿辊破碎机安装的允许偏差12，8，8。试运转前应进行下列检查 1。各部连接件应齐全。紧固.2.有轨双齿辊破碎机固定使用时 卡轨器应卡紧牢固。3,安全防护装置应良好。4.电气及接地系统应按规定安装调试完毕。电动机的旋转方向应符合要求.5 液压系统,润滑系统的油位，油质应符合要求、并应按产品技术文件的规定进行调试.6 手动盘车应无卡阻现象、12 8、9。破碎机试运转应符合下列规定、1.空负荷试运转时间不应小于0，5h.负荷试运转时间不应小于4h。2.各部连接无松动，设备运行应平稳、无异常振动.无周期性和明显的冲击、撞击声、3，颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象 反击式破碎机 锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象,4，各部温度及温升应正常,并应符合本规范第3,0,12条的规定。5，破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定。6、颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动，7。液压.润滑或冷却系统应无渗漏.8、各仪表指示应正常