12、8。破碎机安装12、8 1,设备及设备基础的检查验收.应分别符合本规范第3,0。6条和第3,0 7条的规定.12,8.2，出厂时已装配，调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸。清洗,12,8,3,设备安装所用垫铁及其布置。基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A、1.A。3节的规定 12。8.4 反击式破碎机安装应符合下列规定，1 反击式破碎机板锤重量差不应超过0。5kg 将板锤安装在转子上后,要做静平衡试验，转子转动停止时,在任何位置上都不应退回1,10圆周 2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定、3。上下机体紧固件应齐全 连接紧密,不得有漏灰,漏风现象,4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.4的规定。表12，8，4、反击式破碎机安装的允许偏差12.8,5,锤式破碎机安装应符合下列规定，1,锤式破碎机安装程序顺序应为.下机体,基础灌浆。转子.内部间隙调整，上机体、液压启盖装置 传动装置安装等。2。减速机安装应符合本规范附录A第A.6节的规定 3，联轴器安装应符合本规范附录A第A,7节的规定,4，皮带轮安装应符合本规范附录A第A 5节的规定。5,上下机体紧固件齐全、连接紧密、不得有漏灰，漏风现象。6,液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7 2条的规定外.还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑.美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。7 锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12，8.5的规定 表12。8.5 锤式破碎机安装的允许偏差12。8 6,颚式破碎机安装应符合下列规定,1 颚式破碎机安装的顺序应为 机体，基础灌浆。主轴连杆。动颚。推力板及锁紧装置，电动机,泵站及管路等 2。应清除机体各结合面的油污,3。齿板与动颚板接触应均匀、楔板与齿板及动颚板、滑块与动颚板的装配应紧密，4,衬板与机体壁接触应均匀,不应有翘曲和悬空现象、5 固定齿板就位后 齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀，6、连杆与主轴 主轴与主轴承装配时、应对轴瓦进行刮研.轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A、9节的规定,7、推力板安装时、应先安装后推力板,后安装前推力板,并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况,8.皮带轮组装应符合本规范附录A第A、5节的规定.9，润滑及液压系统除应符合本规范第13.7、2条的规定外.还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑，美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形.10 颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8,6的规定、表12。8 6.颚式破碎机安装的允许偏差12、8，7 双齿辊式破碎机安装应符合下列规定。1.双齿辊式破碎机安装的顺序应为。轨道 机座、下机体、齿辊找正，上机体,传动装置.液压。润滑系统等 2,有轨双齿辊破碎机安装时 应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好,并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘。3 有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12，8。7。1的规定.表12，8 7,1 轨道安装的允许偏差 4，无轨双齿辊破碎机安装时,先对下机体 底盘 进行操平找正。然后将上机体与下机体连接。5、衬板与机体壁接触应均匀。不翘曲，无悬空,6。皮带轮组装应符合本规范附录A第A，5节的规定 7 液力联轴器安装应符合本规范附录A第A,7。11条的规定 8。液压站及传动系统、润滑系统安装除应符合本规范第13 7、2条和第13，9、2条的规定外,还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑,美观.油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。9，双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12、8、7,2规定,表12、8，7，2。双齿辊破碎机安装的允许偏差12、8,8、试运转前应进行下列检查，1、各部连接件应齐全,紧固 2 有轨双齿辊破碎机固定使用时.卡轨器应卡紧牢固.3。安全防护装置应良好,4。电气及接地系统应按规定安装调试完毕.电动机的旋转方向应符合要求、5，液压系统,润滑系统的油位。油质应符合要求 并应按产品技术文件的规定进行调试。6、手动盘车应无卡阻现象,12,8.9，破碎机试运转应符合下列规定、1、空负荷试运转时间不应小于0，5h。负荷试运转时间不应小于4h，2,各部连接无松动.设备运行应平稳、无异常振动,无周期性和明显的冲击。撞击声。3 颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象，反击式破碎机 锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象。4、各部温度及温升应正常。并应符合本规范第3，0.12条的规定。5。破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定。6,颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动 7.液压,润滑或冷却系统应无渗漏.8，各仪表指示应正常,