12,8 破碎机安装12。8，1,设备及设备基础的检查验收 应分别符合本规范第3，0,6条和第3.0 7条的规定，12。8。2.出厂时已装配 调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸,清洗.12,8。3,设备安装所用垫铁及其布置 基础螺栓及基础灌浆.应分别符合本规范附录A第A。1,A、3节的规定。12。8.4，反击式破碎机安装应符合下列规定、1，反击式破碎机板锤重量差不应超过0 5kg,将板锤安装在转子上后，要做静平衡试验 转子转动停止时。在任何位置上都不应退回1，10圆周 2,皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定。3。上下机体紧固件应齐全,连接紧密 不得有漏灰,漏风现象 4、反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12,8。4的规定 表12，8。4.反击式破碎机安装的允许偏差12,8、5.锤式破碎机安装应符合下列规定、1,锤式破碎机安装程序顺序应为、下机体、基础灌浆.转子 内部间隙调整.上机体 液压启盖装置.传动装置安装等.2。减速机安装应符合本规范附录A第A、6节的规定、3、联轴器安装应符合本规范附录A第A.7节的规定、4 皮带轮安装应符合本规范附录A第A，5节的规定、5.上下机体紧固件齐全.连接紧密。不得有漏灰,漏风现象、6，液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7，2条的规定外.还应对各油管进行酸洗。油管配置应平滑,美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形,7、锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8，5的规定，表12,8，5,锤式破碎机安装的允许偏差12，8、6,颚式破碎机安装应符合下列规定，1.颚式破碎机安装的顺序应为、机体,基础灌浆。主轴连杆，动颚。推力板及锁紧装置、电动机。泵站及管路等,2，应清除机体各结合面的油污,3 齿板与动颚板接触应均匀，楔板与齿板及动颚板 滑块与动颚板的装配应紧密,4。衬板与机体壁接触应均匀，不应有翘曲和悬空现象.5 固定齿板就位后.齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀，6。连杆与主轴。主轴与主轴承装配时 应对轴瓦进行刮研，轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A。9节的规定,7.推力板安装时.应先安装后推力板。后安装前推力板，并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况 8，皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定，9 润滑及液压系统除应符合本规范第13，7 2条的规定外 还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑.美观 油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。10.颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8，6的规定,表12，8,6,颚式破碎机安装的允许偏差12、8 7、双齿辊式破碎机安装应符合下列规定.1 双齿辊式破碎机安装的顺序应为，轨道.机座,下机体 齿辊找正。上机体,传动装置,液压、润滑系统等、2,有轨双齿辊破碎机安装时,应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上.滚轮与轨道面接触应良好.并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘.3,有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12 8.7.1的规定.表12 8，7,1.轨道安装的允许偏差。4,无轨双齿辊破碎机安装时。先对下机体、底盘.进行操平找正，然后将上机体与下机体连接.5，衬板与机体壁接触应均匀。不翘曲 无悬空 6,皮带轮组装应符合本规范附录A第A。5节的规定。7,液力联轴器安装应符合本规范附录A第A、7。11条的规定.8。液压站及传动系统，润滑系统安装除应符合本规范第13.7.2条和第13、9，2条的规定外 还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑。美观,油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形。9,双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12.8.7。2规定,表12 8、7 2，双齿辊破碎机安装的允许偏差12.8，8,试运转前应进行下列检查.1 各部连接件应齐全、紧固.2，有轨双齿辊破碎机固定使用时 卡轨器应卡紧牢固.3.安全防护装置应良好 4，电气及接地系统应按规定安装调试完毕，电动机的旋转方向应符合要求。5、液压系统 润滑系统的油位.油质应符合要求。并应按产品技术文件的规定进行调试、6、手动盘车应无卡阻现象.12,8.9,破碎机试运转应符合下列规定,1。空负荷试运转时间不应小于0，5h、负荷试运转时间不应小于4h,2，各部连接无松动。设备运行应平稳 无异常振动 无周期性和明显的冲击 撞击声 3。颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象,反击式破碎机.锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象,4 各部温度及温升应正常，并应符合本规范第3,0、12条的规定，5，破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定、6。颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动。7.液压。润滑或冷却系统应无渗漏。8，各仪表指示应正常,