11。2，排水，供水、洒水管道安装 一般规定11。2 1 管道组成件及管道支承件的检验应符合下列规定。1。管道组成件及管道支承件的材质。规格 型号应符合设计文件的规定,应具有材质证明书或产品合格证 检验结果应填写,管道元件检查记录,2 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰 3 阀门检验应符合下列规定 1、排水.供水和洒水管道的阀门 应从每批中抽查10、且不得少于1个进行壳体压力试验、当不合格时。应加倍抽查。仍不合格时该批阀门不得使用。2、阀门的壳体试验压力应为其最大允许工作压力的1，5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验压力应为其最大允许工作压力的1，1倍、以密封面不漏为合格.3,公称直径大于或等于600mm。公称压力小于1MPa的阀门.不可单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验.结合面上的色印应连续，4，试验合格的阀门 应排尽内部积水、吹干后涂油防锈，并应按规定的格式填写.阀门试验记录 5.压力试验。应以洁净水为试验介质，管道加工与制作11 2。2.管道制作应符合下列规定 1、管道元件的加工制作除应符合本规范的有关规定外,还应符合设计文件和相应产品标准的规定.2、管道切割应符合下列规定、1,管道组成件应保存材料的原始标记.当切割 加工不可避免地破坏原始标记时.应采用移植方法重新进行材料标识.或对管道进行统一编号、2、管道切割宜采用机械加工方法。3，管道切口表面应平整，无裂纹、重皮，毛刺，凸凹.缩口,熔渣,氧化物.铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1 且不得大于3mm、3、坡口制备应符合下列规定。1,坡口制备宜采用机械加工方法。2,坡口形式和尺寸应符合设计文件的要求.当设计文件无要求时 应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB 50236的有关规定.4 弯管制作应符合下列规定.1，弯头宜采用机制弯头,特殊情况可采用焊接弯头.2 弯管表面应光洁，无裂纹,分层、重皮。过烧等缺陷.过渡圆滑,3，有缝管制作弯管时 焊缝应避开受拉，压.区，4 弯管不圆度不应大于8。壁厚的减薄率不应大于15。5、管道焊接应符合下列规定 1,焊接材料应具有产品质量证明书 焊条，焊剂使用前应按产品说明书的要求烘干、焊丝表面应洁净，2 所有管道承压元件的焊接 包括承压件与非承压件的焊接 应采用经评定合格的焊接工艺.焊接工艺评定应按国家现行标准、焊接工艺规程及评定的一般原则，GB。T.19866的规定进行 6。管道焊缝位置应符合下列规定,1.直管段上两个对接焊口中心面间的距离.当公称直径大于或等于150mm时.不应小于150mm、当公称直径小于150mm时,不应小于管道外径，2.焊缝距弯管,不包括压制、热推或中频弯管,起弯点的距离不得小于100mm。且不得小于管道外径。3。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在底部，4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm 5.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开.其间距不应小于100mm 加固环距管道的环焊缝不应小于50mm，6，当螺纹接头需要密封焊时,外露螺纹应全部密封、7、组对应符合下列规定、1、不得对管道进行强行组对。2，管道对接焊口组对时.内壁错边量不宜大于2mm，3。管道对口时，见图11.2.2 应在距接口中心200mm处测量平直度、当管道公称直径小于100mm时.允许偏差应为。10mm，当管道公称直径大于或等于100mm时 允许偏差应为，20mm、但全长允许偏差应为、100mm.图11.2，2.管道对口平直度1.钢板尺.2，对口管路、3.基准管路.4。允许偏差。4、需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时。所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除、管道安装11 2，3.管道采用法兰连接时.应符合下列规定、1、法兰与垫片应符合下列规定,1.管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片,不应有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,2 一对法兰密封面只允许使用一个垫片。当大直径垫片需要拼接时。应采用斜口搭接或迷宫式拼接 不得平口对接,3.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。其允许偏差应符合表11,2，3的规定,表11、2 3,软垫片尺寸允许偏差、mm、4、法兰对接装配时，垫片应均匀地压缩到预定设计载荷，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.法兰连接应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1，5、且不得大于2mm,2 连接螺栓应符合下列规定.1 连接螺栓应对称均匀紧固.螺栓紧固后应与法兰紧贴，2、管道的连接螺栓，应使用同一规格，安装方向应一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个、螺栓拧紧后,应露出2个.4个螺距，3,当管道安装遇到管道设计温度低于0、露天装置或处于大气腐蚀环境情况之一时，螺栓。螺母应涂以二硫化钼油脂 石墨机油或石墨粉、11.2,4。管道采用螺纹连接 应符合下列规定。1.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料.2.螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带,拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内 3,直螺纹接头与主管焊接时.应防止密封面变形。11，2，5.管道采用快速接头。卡箍式柔性接头与沟槽式接头 连接时.应符合下列规定 1，管子装配时、密封面应洁净。2。两管端之间应根据安装要求留有适当的间隙,以适应管子的膨胀和收缩。3 密封圈的位置应调到适中位置 不得偏斜太大，4,拧紧螺栓时 螺栓应均匀受力、并不得咬坏密封圈，5,接头接好后.其转角不得大于2 当需要接头转角时。应先按直线管道安装,然后再折转管道。11、2。6 管道采用套管连接时，应符合下列规定.1。套管壁厚不得小于主管道壁厚,2 套管与主管的间隙不得大于2mm,3 焊缝焊脚尺寸不得小于主管的壁厚，11.2.7、支 吊架安装应符合下列规定。1 管道安装时、应及时固定和调整支 吊架 支,吊架位置应符合设计要求、并应平整牢固.与管道接触应紧密,2 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装，有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,并应按位移值的1 2偏位安装.两根热位移方向相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊杆,3.固定支架应按设计文件要求安装、并应在补偿器预拉伸之前固定、4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整。不得有歪斜和卡阻现象、其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1 2或符合设计文件规定，隔热层不得妨碍其位移、5 弹簧支 吊架的弹簧高度.应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值 并应做记录.弹簧的临时固定件 应待系统安装.试压,隔热完毕后方可拆除，6,支。吊架的焊接不得有漏焊,欠焊或焊接裂纹.夹渣、气泡等缺陷，7.直径325及以上的管道阀门 应设有专用支架,不得以管道做承重、8,管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时。其螺栓应有相应的方斜垫片,9，管道安装时不宜使用临时支 吊架 当使用临时支。吊架时、不得与正式支.吊架位置冲突,并应有明显标记 在管道安装完毕后应予拆除 10.有热位移的管道运行时 应及时对支、吊架进行下列检查与调整,1，活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定，2.管托不得脱落。3，固定支架应牢固可靠.4 弹簧支 吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定，5、可调支架的位置应调整合适。11、2 8,补偿装置安装应符合下列规定。1、П、形或.Q.形补偿装置安装应符合下列规定 1。应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，其偏差不应大于技术文件的规定,并应按规定的格式填写。管道补偿装置安装记录,2,水平安装时 平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行,3.铅垂安装时,排气装置应符合设计要求 2.填料式补偿器,见图11。2，8.安装，应符合下列规定、图11、2。8，填料式补偿器安装1.介质流向。2 插管 S0、S,最大伸长量、1。应与管道保持同心 不得歪斜，2,导向支座应保证运行时自由伸缩。不得偏离中心,3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。允许偏差应满足产品安装说明书的要求。剩余收缩量可按下式计算。其允许偏差应为.5mm，式中、S、插管安装剩余收缩量、mm，S0。补偿器的最大行程、mm T0、室外最低设计温度。t1。补偿器安装时的温度 t2 介质的最高设计温度.4 插管应安装在介质流入端 5 填料应逐圈装入。逐圈压紧。各圈接口应相互错开。11 2、9 管道敷设应符合下列规定、1、井筒管道采用套管连接时 承插接口环形间隙应均匀。2 所有连接螺栓应紧固可靠。3,管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4。管道上阀门的安装位置应符合设计.手柄。手轮朝向合理、便于操作.5 管道安装的坡向，坡度应符合设计要求.6.现场施工的焊缝 应进行二次防腐处理,焊缝质量 防腐质量应符合设计文件的规定 7、管道安装的允许偏差应符合表11，2,9.1和表11。2,9.2的规定 表11 2 9.1.井巷管道安装位置允许偏差 mm 表11,2.9 2 地面管道安装的允许偏差、mm、注 DN管道公称直径,8，埋地管道应在试压合格后进行回填.并应分层夯实 9。管道与设备连接时 不得使设备承受管道的附加重量，11.2.10，管道检查应符合下列规定、1 管道的检查与检验,包括对管道组成件及管道支承件,管道加工件。坡口加工及组对、管道安装的检验、应贯穿全过程、并应符合本章第11,2，2条的有关规定。2。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外.应在焊完后立即清除渣皮.飞溅,并应将焊缝表面清理干净、进行外观检验 3，管道防腐情况的检查,应符合本规范第11、2,13条的规定，11,2 11.管道试验应符合下列规定,1，管道试验前、应编制试验方案和安全措施 2,供水管,洒水管应做灌水试验。灌水试验时间为24h。应无渗漏.排水管应做排水试验、并应无渗漏和可见变形、3、立井井筒部分的水管 应按1、1倍静压值做压力试验、压力试验时应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min.应无压降。管道所有部位应无渗漏.4、管道试验、应以清水为试验介质,11、2.12,供水 洒水管道的冲洗应符合下列规定.1 供水。洒水管道在灌水试验合格后，对管道进行放水冲洗、2,冲洗的顺序应按主管，支管依次进行,冲洗出的脏物。不得进入已合格的管道 11、2 13，管道防腐蚀应符合下列规定,1,管道防腐蚀施工应符合设计要求及相关标准的规定 2 涂料应有制造厂的产品质量证明书，3 管道安装后不易防腐的部位应预先防腐,4.防腐蚀施工宜在10。30，的环境温度下进行 并应有相应的防火 防冻 防雨措施。5 管道防腐次数及防腐层总厚度。应符合设计文件要求，11 2，14,管道隔热应符合下列规定,1、管道隔热应符合设计要求及相关标准的规定。2。管道隔热工程的施工应在管道防腐蚀合格后进行，施工前 管道外表面应保持清洁干燥、冬.雨季施工应有防冻、防雨雪措施.3。管道隔热工程所用材料的种类，规格.性能应符合设计文件的规定 并应有制造厂的产品质量证明书.