7。2.压缩机安装7。2、1。往复式空气压缩机安装应符合下列规定.1.应对压缩机的活塞.连杆,气阀和填料进行清洗和检查、其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗。2、压缩机组装前应检查零件，部件的原有装配标记.下列零件和部件应按标记组装，1,机身轴承座 轴承盖和轴瓦。2.同一列机身、中体.连杆.十字头。中间接筒,气缸和活塞,3，机身与相应位置的支承架。4,填函。密封盒应按级别与其顺序进行组装,3.机身和中体组装应符合下列规定,1,将煤油注入机身内。使油位升至最高位.持续时间不得小于4h 应无渗漏现象、2，机身的纵向和横向水平度不应大于0.05。1000、其测量部位应符合，卧式压缩机、对称平衡性压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量.纵向安装水平应在滑道的前,后两点的位置上进行测量、立式压缩机应在机身结合面上测量.L型压缩机应在机身法兰面上测量、3、两机身压缩机的主轴承孔轴线的同轴度不应大于0。05mm 4，组装轴承和曲轴时应符合下列要求。1 曲轴和轴承的油路应洁净畅通.曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固、2，轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固,并应无脱壳和哑音现象、3、轴瓦背面与轴瓦座应紧密粘合，其接触面积不应小于70.4，轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定,5,对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90,接触面面积不应小于该接触面面积的70、四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块瓦面积的70。6 薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合，当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时。其接触面积不应小于瓦背面积的85，当轴瓦外圆直径大于200mm时、其接触面积不应小于瓦背面积的70，且接触应均匀,薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定,瓦面的合金层不宜刮研、当需刮研时.应修刮轴瓦座的内表面,7。曲轴的安装水平偏差不应大于0、10.1000，并应在曲轴每转90 的位置上。用水平仪在主轴颈上进行测量。8 曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0,10、1000 9.检查各曲柄之间上.下、左、右四个位置的距离、其允许偏差应符合设备技术文件的规定,当无规定时,其偏差不应大于行程的0、10.1000 10,曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象、5。气缸组装应符合下列规定 1，气缸组装后.其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验、并应无渗漏 2，卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表7 2、1的规定,其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致，在调整气缸轴线时 不得在气缸端面加放垫片、表7。2，1、卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度公差、mm,3.立式气缸找正时.活塞在气缸周围的间隙应均匀,其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1 2.6、连杆组装应符合下列规定,1.油路应清洁 畅通 2,厚壁的连杆大头瓦与曲轴轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70,薄壁的连杆大头瓦不宜刮研,其连杆小头轴套,轴瓦，与十字销的接触面积不应小于小头轴套 轴瓦,面积的70 3、连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定。4。连杆小头轴套。轴瓦 与十字销的径向间隙、轴向间隙均应符合设备技术文件的规定.5。连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力、均匀拧紧和锁牢 7 十字头组装应符合下列规定.1 十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的60、2、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定.3 对称平衡型压缩机的十字头组装时.应按制造厂所做的标记进行，并不得装错。4.十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。8,活塞和活塞杆组装应符合下列规定.1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷 2，活塞环应在气缸内做漏光检查.在整个圆周上漏光不应超过两处 每处对应的弧长不应大于36,且与活塞环开口的距离应大于对应15，的弧长 但非金属环除外,3 活塞环与活塞环槽端面之间的间隙，活塞环放入气缸的开口间隙。均应符合随机技术文件的规定,4。活塞环在活塞环槽内应能自由转动,手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开.5 活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内，外止点间隙,应符合随机技术文件的规定，6，浇有轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的60.7，活塞杆与活塞。活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧、9、填料函和刮油器组装应符合下列规定。1。油 水。气孔道应清洁和畅通.2,各填料环的装配顺序不得互换 3.填料与各填料环端面 填料盒端面的接触应均匀,其接触面面积不应小于端面面积的70,4、填料。刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的规定 当无规定时.其接触面积不应小于该组环面积的70、且接触应均匀。5.刮油刃口不应倒圆，刃口应朝向来油方向,6。填料函和刮油器组装后。各处间隙应符合随机技术文件的规定,并应能自由转动、7,填料压盖的锁紧装置应锁牢。10、气阀组装应符合下列规定，1.各气阀弹簧的自由长度应一致、阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象,2、阀片的升程应符合随机技术文件的规定，3、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验、并应无连续的滴状渗漏、11,40m3。min及以上的空气压缩机安装所用垫铁、应符合本规范附录A第A,1。2条中.三类.垫铁的规定。40m3.min以下的空气压缩机应符合本规范附录A第A。1。2条中,二类、垫铁规定.垫铁布置应符合本规范附录A第A，1 5条的规定 7.2.2,螺杆式压缩机安装应符合下列规定,1,检查压缩机到货状态,包装应完好无损，机组在运输过程中应无变形和损坏。管路附件及紧固件应无松动和脱落.2,主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分 3。设备应无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物，4,螺杆压缩机应能够安装在任何有支承能力的平地上、5、压缩机安装前,应将基础表面用混凝土抹平 上铺弹性橡胶板，厚度不应小于10mm 6.压缩机安装地点应通风良好.同时安装地点应无灰尘 化学品。金属屑以及易燃易爆物 7,不得阻碍空气导入和流出机组、并应将散热出风口引至室外.8 安装时空压机四周应有1m的净空，仪表板前应保持1。1m的净空 9、螺杆压缩机不采用隔离措施时。不应安装在有往复式压缩机的空气管网中、两类型的压缩机应利用各自管道接到一个公共储气罐中去.