15,2,臂式斗轮堆取料机安装15，2,1 轨道安装应符合下列规定,1、检查轨道安装预埋件的坐标位置,标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求、2。钢轨铺设前.应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1 1000。端面平整光滑，3 两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上，4 轨道扣件应齐全.螺栓无松动，5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为.6mm，6、两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求，1，轨距小于或等于3，2m时允许偏差应为,4mm 2 轨距大于3。2m时允许偏差应为。6mm 7.轨道水平方向直线度应小于1.1000,全长不得大于15mm。8,轨道纵向方向直线度应小于1。1000,全长不得大于25mm.9、两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1 最大不得大于5mm，10，环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外.其直径允许偏差应为.3mm.15，2，2.行走机构及均衡梁安装应符合下列规定,1.同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内,其同位差不得大于5mm、允许在车轮基准端面上检测，2 同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏.车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1、400，水平偏斜不得大于测量长度的1,1000、3 同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1,1000，4。均衡梁轴距。跨度允许偏差应为、5mm，四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm、15。2、3，回转机构安装应符合下列要求 1、安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况、接触面积应符合设备技术文件的要求 无规定时接触面积不得小于80。2、安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0、5 1000.最大不得大于5mm.座圈对门座中心的位置偏差应为。5mm,3.回转支承轨道平面度为直径的1、1000 最大不应大于5mm,4,回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求、15.2.4、机架安装应符合下列规定.1 门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓,2，机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm,15。2，5、悬臂胶带机安装应符合下列要求 1、架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上，两安装面的平面度允许偏差应为，1,5mm。对应孔间距允许偏差应为 2mm、孔的对角线允许偏差应为 4mm,2、轴承座紧固后 回转部件用手轻盘，应转动自如，无卡阻现象。3.机架中心线直线度允许偏差应为 5mm、4，清扫器现场调整时。要使其上的刮片与胶带表面完全接触、接触长度不应小于85，5 所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合.其直线度允许偏差应为2mm。6、托辊地脚孔间距的允许偏差应为。1、5mm.同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm.相邻两组托辊中心距允许偏差应为。3mm，任意两组托辊中心距允许偏差应为，5mm,7、驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm 滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm、15.2，6,斗轮机构安装应符合下列要求。1,装配时.端盖与轴承座接触面应涂密封胶 轴承座内宜加注1.2。2,3内腔的润滑脂.迷宫密封处应用润滑脂填满.装配后要求轴转动灵活，无卡阻现象。2、在马达输出轴与斗轮轴连接前。应用酒精 丙酮等清洗剂清洗轴的外表面.马达输出轴内孔及胀套的收缩环、确保连接面清洁无杂物 3,胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓。每个螺栓旋转90,依次拧紧,直至达到螺栓的额定扭矩值。15，2、7。俯仰装置安装应符合下列要求.1。卷扬俯仰装置安装后、钢丝绳应能顺利绕过，钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象、2。液压俯仰装置中压力缸应对中。双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求。3.安装液压油缸时。应仔细操平。找正、安装连接轴销不得强行打入、15.2,8。电缆卷筒安装应符合下列规定,1。电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm,2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致,3。应人工盘动,卷盘转动灵活,15 2.9。配重部分安装应符合下列要求，1 配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位、2、配重块全部安装结束后.应用垫板将配重块之间隔开,并应将垫板与配重架焊接牢固 15，2,10、液压系统的安装,应符合本规范第13,7、2条和第13,9，2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13，9。3条的规定，