15,2，臂式斗轮堆取料机安装15、2，1,轨道安装应符合下列规定,1。检查轨道安装预埋件的坐标位置、标高.跨度和表面的平面度均应符合设计要求.2,钢轨铺设前、应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1，1000、端面平整光滑、3,两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上.4。轨道扣件应齐全。螺栓无松动.5 轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为，6mm，6,两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求,1 轨距小于或等于3、2m时允许偏差应为.4mm.2、轨距大于3。2m时允许偏差应为,6mm，7、轨道水平方向直线度应小于1,1000。全长不得大于15mm、8,轨道纵向方向直线度应小于1 1000.全长不得大于25mm.9.两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1,最大不得大于5mm.10,环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外，其直径允许偏差应为,3mm.15,2,2 行走机构及均衡梁安装应符合下列规定 1、同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm。允许在车轮基准端面上检测,2，同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏 车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1。400，水平偏斜不得大于测量长度的1,1000,3 同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1 1000.4、均衡梁轴距、跨度允许偏差应为、5mm，四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm。15.2，3、回转机构安装应符合下列要求 1。安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况。接触面积应符合设备技术文件的要求、无规定时接触面积不得小于80,2.安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0、5。1000，最大不得大于5mm，座圈对门座中心的位置偏差应为、5mm。3。回转支承轨道平面度为直径的1、1000.最大不应大于5mm 4 回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求，15,2、4,机架安装应符合下列规定.1，门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓。2、机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm，15、2，5 悬臂胶带机安装应符合下列要求.1、架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上，两安装面的平面度允许偏差应为.1,5mm、对应孔间距允许偏差应为 2mm 孔的对角线允许偏差应为.4mm。2，轴承座紧固后，回转部件用手轻盘。应转动自如.无卡阻现象.3,机架中心线直线度允许偏差应为.5mm，4 清扫器现场调整时。要使其上的刮片与胶带表面完全接触、接触长度不应小于85，5 所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度允许偏差应为2mm.6、托辊地脚孔间距的允许偏差应为，1、5mm,同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm 相邻两组托辊中心距允许偏差应为、3mm 任意两组托辊中心距允许偏差应为。5mm。7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm、滚筒，托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm、15。2 6.斗轮机构安装应符合下列要求,1，装配时,端盖与轴承座接触面应涂密封胶、轴承座内宜加注1，2 2 3内腔的润滑脂 迷宫密封处应用润滑脂填满。装配后要求轴转动灵活。无卡阻现象,2、在马达输出轴与斗轮轴连接前。应用酒精,丙酮等清洗剂清洗轴的外表面,马达输出轴内孔及胀套的收缩环 确保连接面清洁无杂物 3,胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓。每个螺栓旋转90，依次拧紧。直至达到螺栓的额定扭矩值、15.2.7.俯仰装置安装应符合下列要求,1 卷扬俯仰装置安装后、钢丝绳应能顺利绕过、钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象.2 液压俯仰装置中压力缸应对中,双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求.3、安装液压油缸时,应仔细操平、找正、安装连接轴销不得强行打入。15、2.8 电缆卷筒安装应符合下列规定 1、电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2,电刷压力弹簧的压力应均匀一致,3。应人工盘动、卷盘转动灵活 15.2、9 配重部分安装应符合下列要求.1，配重架与起重装置轨道的接口要对齐。不得错位、2，配重块全部安装结束后,应用垫板将配重块之间隔开。并应将垫板与配重架焊接牢固,15,2,10.液压系统的安装。应符合本规范第13 7、2条和第13、9。2条的规定,气动系统安装应符合本规范第13,9,3条的规定、