15、2,臂式斗轮堆取料机安装15 2。1、轨道安装应符合下列规定 1 检查轨道安装预埋件的坐标位置。标高。跨度和表面的平面度均应符合设计要求，2.钢轨铺设前 应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1、1000，端面平整光滑。3.两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上 4.轨道扣件应齐全.螺栓无松动，5 轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为.6mm 6。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求.1、轨距小于或等于3 2m时允许偏差应为。4mm。2、轨距大于3，2m时允许偏差应为.6mm，7，轨道水平方向直线度应小于1.1000,全长不得大于15mm 8，轨道纵向方向直线度应小于1。1000，全长不得大于25mm,9.两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1，最大不得大于5mm.10 环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外 其直径允许偏差应为、3mm.15.2,2，行走机构及均衡梁安装应符合下列规定,1。同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内.其同位差不得大于5mm、允许在车轮基准端面上检测，2,同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反 上边向外偏,车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1。400 水平偏斜不得大于测量长度的1,1000 3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1,1000。4 均衡梁轴距。跨度允许偏差应为、5mm,四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm.15，2。3。回转机构安装应符合下列要求。1，安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况。接触面积应符合设备技术文件的要求，无规定时接触面积不得小于80，2、安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0 5。1000.最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为。5mm，3，回转支承轨道平面度为直径的1、1000.最大不应大于5mm,4,回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求 15，2,4，机架安装应符合下列规定,1.门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓、2，机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm.15,2.5、悬臂胶带机安装应符合下列要求.1.架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上 两安装面的平面度允许偏差应为、1 5mm。对应孔间距允许偏差应为，2mm,孔的对角线允许偏差应为、4mm.2，轴承座紧固后。回转部件用手轻盘、应转动自如.无卡阻现象 3，机架中心线直线度允许偏差应为、5mm 4,清扫器现场调整时、要使其上的刮片与胶带表面完全接触、接触长度不应小于85 5、所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合,其直线度允许偏差应为2mm,6 托辊地脚孔间距的允许偏差应为。1、5mm.同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm 相邻两组托辊中心距允许偏差应为、3mm、任意两组托辊中心距允许偏差应为，5mm.7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm.滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm.15，2.6,斗轮机构安装应符合下列要求 1，装配时，端盖与轴承座接触面应涂密封胶,轴承座内宜加注1 2、2.3内腔的润滑脂、迷宫密封处应用润滑脂填满。装配后要求轴转动灵活.无卡阻现象、2 在马达输出轴与斗轮轴连接前、应用酒精,丙酮等清洗剂清洗轴的外表面.马达输出轴内孔及胀套的收缩环、确保连接面清洁无杂物 3.胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓,每个螺栓旋转90,依次拧紧、直至达到螺栓的额定扭矩值.15、2、7.俯仰装置安装应符合下列要求 1,卷扬俯仰装置安装后.钢丝绳应能顺利绕过。钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象,2,液压俯仰装置中压力缸应对中.双缸操纵同一机构时其平行度.对称度应符合设备技术文件的要求.3、安装液压油缸时，应仔细操平，找正 安装连接轴销不得强行打入。15。2、8,电缆卷筒安装应符合下列规定。1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm,2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致.3，应人工盘动。卷盘转动灵活、15，2 9。配重部分安装应符合下列要求.1，配重架与起重装置轨道的接口要对齐，不得错位、2.配重块全部安装结束后，应用垫板将配重块之间隔开 并应将垫板与配重架焊接牢固.15 2，10,液压系统的安装，应符合本规范第13。7。2条和第13。9，2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13，9 3条的规定，