15,2.臂式斗轮堆取料机安装15.2，1，轨道安装应符合下列规定,1、检查轨道安装预埋件的坐标位置 标高.跨度和表面的平面度均应符合设计要求.2。钢轨铺设前,应对钢轨的直线度和端面质量进行检查.直线度应小于1、1000、端面平整光滑，3,两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上，4.轨道扣件应齐全,螺栓无松动 5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为,6mm,6，两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求 1.轨距小于或等于3 2m时允许偏差应为，4mm 2，轨距大于3 2m时允许偏差应为,6mm 7 轨道水平方向直线度应小于1,1000,全长不得大于15mm.8、轨道纵向方向直线度应小于1,1000.全长不得大于25mm.9.两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm 10。环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外 其直径允许偏差应为 3mm.15 2 2,行走机构及均衡梁安装应符合下列规定,1,同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内 其同位差不得大于5mm、允许在车轮基准端面上检测.2.同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反 上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1.400 水平偏斜不得大于测量长度的1.1000.3。同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1，1000 4.均衡梁轴距、跨度允许偏差应为.5mm，四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm，15.2.3，回转机构安装应符合下列要求，1 安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况、接触面积应符合设备技术文件的要求。无规定时接触面积不得小于80。2 安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0.5。1000，最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为。5mm、3 回转支承轨道平面度为直径的1,1000。最大不应大于5mm.4.回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求、15。2，4、机架安装应符合下列规定,1,门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓,2，机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm。15，2,5 悬臂胶带机安装应符合下列要求.1，架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上，两安装面的平面度允许偏差应为，1、5mm.对应孔间距允许偏差应为 2mm、孔的对角线允许偏差应为。4mm、2，轴承座紧固后 回转部件用手轻盘.应转动自如,无卡阻现象，3,机架中心线直线度允许偏差应为.5mm 4.清扫器现场调整时.要使其上的刮片与胶带表面完全接触,接触长度不应小于85、5、所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度允许偏差应为2mm,6.托辊地脚孔间距的允许偏差应为。1、5mm、同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm、相邻两组托辊中心距允许偏差应为,3mm.任意两组托辊中心距允许偏差应为.5mm，7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm、滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm。15。2，6，斗轮机构安装应符合下列要求、1。装配时 端盖与轴承座接触面应涂密封胶、轴承座内宜加注1.2。2 3内腔的润滑脂.迷宫密封处应用润滑脂填满,装配后要求轴转动灵活 无卡阻现象。2 在马达输出轴与斗轮轴连接前.应用酒精、丙酮等清洗剂清洗轴的外表面、马达输出轴内孔及胀套的收缩环.确保连接面清洁无杂物,3，胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓,每个螺栓旋转90。依次拧紧,直至达到螺栓的额定扭矩值,15，2.7 俯仰装置安装应符合下列要求，1,卷扬俯仰装置安装后。钢丝绳应能顺利绕过.钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象。2，液压俯仰装置中压力缸应对中、双缸操纵同一机构时其平行度,对称度应符合设备技术文件的要求,3，安装液压油缸时，应仔细操平、找正.安装连接轴销不得强行打入.15，2。8,电缆卷筒安装应符合下列规定.1 电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2.电刷压力弹簧的压力应均匀一致 3、应人工盘动,卷盘转动灵活,15.2 9。配重部分安装应符合下列要求,1，配重架与起重装置轨道的接口要对齐.不得错位、2。配重块全部安装结束后、应用垫板将配重块之间隔开。并应将垫板与配重架焊接牢固,15、2,10、液压系统的安装，应符合本规范第13.7、2条和第13.9，2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13、9，3条的规定、