15.2 臂式斗轮堆取料机安装15,2、1，轨道安装应符合下列规定。1。检查轨道安装预埋件的坐标位置 标高,跨度和表面的平面度均应符合设计要求、2.钢轨铺设前,应对钢轨的直线度和端面质量进行检查.直线度应小于1。1000，端面平整光滑 3,两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上,4，轨道扣件应齐全。螺栓无松动 5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为.6mm。6，两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求。1、轨距小于或等于3,2m时允许偏差应为，4mm,2 轨距大于3 2m时允许偏差应为,6mm.7。轨道水平方向直线度应小于1，1000、全长不得大于15mm,8，轨道纵向方向直线度应小于1 1000 全长不得大于25mm 9.两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1、最大不得大于5mm。10。环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外。其直径允许偏差应为.3mm.15,2、2.行走机构及均衡梁安装应符合下列规定.1，同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内 其同位差不得大于5mm。允许在车轮基准端面上检测。2 同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反。上边向外偏。车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1.400。水平偏斜不得大于测量长度的1.1000 3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1.1000 4,均衡梁轴距 跨度允许偏差应为 5mm。四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm 15.2.3。回转机构安装应符合下列要求 1 安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况 接触面积应符合设备技术文件的要求,无规定时接触面积不得小于80,2 安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0。5.1000。最大不得大于5mm。座圈对门座中心的位置偏差应为。5mm，3.回转支承轨道平面度为直径的1.1000,最大不应大于5mm。4 回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求、15。2。4、机架安装应符合下列规定，1.门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓 2、机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm，15。2.5.悬臂胶带机安装应符合下列要求 1 架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上 两安装面的平面度允许偏差应为,1。5mm,对应孔间距允许偏差应为，2mm，孔的对角线允许偏差应为、4mm。2。轴承座紧固后。回转部件用手轻盘、应转动自如。无卡阻现象、3.机架中心线直线度允许偏差应为。5mm，4，清扫器现场调整时、要使其上的刮片与胶带表面完全接触、接触长度不应小于85。5。所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度允许偏差应为2mm。6，托辊地脚孔间距的允许偏差应为，1，5mm,同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm，相邻两组托辊中心距允许偏差应为、3mm.任意两组托辊中心距允许偏差应为、5mm 7，驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm，15。2，6、斗轮机构安装应符合下列要求 1,装配时.端盖与轴承座接触面应涂密封胶 轴承座内宜加注1 2,2。3内腔的润滑脂 迷宫密封处应用润滑脂填满。装配后要求轴转动灵活，无卡阻现象 2 在马达输出轴与斗轮轴连接前、应用酒精 丙酮等清洗剂清洗轴的外表面.马达输出轴内孔及胀套的收缩环.确保连接面清洁无杂物.3、胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓 每个螺栓旋转90.依次拧紧,直至达到螺栓的额定扭矩值。15，2.7.俯仰装置安装应符合下列要求.1、卷扬俯仰装置安装后、钢丝绳应能顺利绕过。钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象。2 液压俯仰装置中压力缸应对中,双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求,3 安装液压油缸时。应仔细操平.找正.安装连接轴销不得强行打入。15。2。8.电缆卷筒安装应符合下列规定、1 电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致 3 应人工盘动 卷盘转动灵活、15、2.9，配重部分安装应符合下列要求 1、配重架与起重装置轨道的接口要对齐.不得错位.2 配重块全部安装结束后，应用垫板将配重块之间隔开，并应将垫板与配重架焊接牢固，15，2.10,液压系统的安装.应符合本规范第13 7 2条和第13、9,2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13,9 3条的规定，