15，2 臂式斗轮堆取料机安装15，2.1.轨道安装应符合下列规定、1 检查轨道安装预埋件的坐标位置。标高 跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2.钢轨铺设前。应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1.1000.端面平整光滑.3,两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上,4,轨道扣件应齐全.螺栓无松动 5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为，6mm 6,两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求.1,轨距小于或等于3。2m时允许偏差应为，4mm 2.轨距大于3、2m时允许偏差应为，6mm，7。轨道水平方向直线度应小于1，1000、全长不得大于15mm，8.轨道纵向方向直线度应小于1、1000，全长不得大于25mm。9 两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm，10,环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外。其直径允许偏差应为，3mm.15。2 2，行走机构及均衡梁安装应符合下列规定。1 同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm 允许在车轮基准端面上检测.2，同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏 车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1.400、水平偏斜不得大于测量长度的1 1000,3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1、1000、4、均衡梁轴距，跨度允许偏差应为,5mm、四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm.15.2，3,回转机构安装应符合下列要求.1.安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况,接触面积应符合设备技术文件的要求.无规定时接触面积不得小于80,2。安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0.5.1000。最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为,5mm.3.回转支承轨道平面度为直径的1.1000。最大不应大于5mm 4，回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求 15.2,4.机架安装应符合下列规定。1 门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓.2.机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm。15，2 5，悬臂胶带机安装应符合下列要求，1，架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上 两安装面的平面度允许偏差应为 1、5mm,对应孔间距允许偏差应为，2mm，孔的对角线允许偏差应为 4mm，2.轴承座紧固后 回转部件用手轻盘,应转动自如、无卡阻现象 3.机架中心线直线度允许偏差应为。5mm。4。清扫器现场调整时。要使其上的刮片与胶带表面完全接触,接触长度不应小于85，5.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合 其直线度允许偏差应为2mm。6，托辊地脚孔间距的允许偏差应为，1.5mm.同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm,相邻两组托辊中心距允许偏差应为、3mm 任意两组托辊中心距允许偏差应为、5mm,7、驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm.滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm.15、2，6、斗轮机构安装应符合下列要求.1，装配时.端盖与轴承座接触面应涂密封胶,轴承座内宜加注1,2.2.3内腔的润滑脂 迷宫密封处应用润滑脂填满,装配后要求轴转动灵活。无卡阻现象,2。在马达输出轴与斗轮轴连接前.应用酒精。丙酮等清洗剂清洗轴的外表面 马达输出轴内孔及胀套的收缩环、确保连接面清洁无杂物,3.胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓。每个螺栓旋转90、依次拧紧、直至达到螺栓的额定扭矩值、15 2、7、俯仰装置安装应符合下列要求。1 卷扬俯仰装置安装后 钢丝绳应能顺利绕过，钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象，2.液压俯仰装置中压力缸应对中，双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求，3.安装液压油缸时 应仔细操平,找正 安装连接轴销不得强行打入。15 2、8.电缆卷筒安装应符合下列规定.1、电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致,3 应人工盘动 卷盘转动灵活 15。2,9，配重部分安装应符合下列要求.1 配重架与起重装置轨道的接口要对齐、不得错位.2、配重块全部安装结束后。应用垫板将配重块之间隔开 并应将垫板与配重架焊接牢固.15、2.10、液压系统的安装.应符合本规范第13.7。2条和第13。9.2条的规定 气动系统安装应符合本规范第13、9,3条的规定，