15 2,臂式斗轮堆取料机安装15,2,1，轨道安装应符合下列规定.1 检查轨道安装预埋件的坐标位置 标高.跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2、钢轨铺设前，应对钢轨的直线度和端面质量进行检查.直线度应小于1、1000。端面平整光滑。3 两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上 4、轨道扣件应齐全、螺栓无松动,5、轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为,6mm、6,两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求，1.轨距小于或等于3.2m时允许偏差应为 4mm。2.轨距大于3，2m时允许偏差应为.6mm,7 轨道水平方向直线度应小于1 1000。全长不得大于15mm、8，轨道纵向方向直线度应小于1。1000.全长不得大于25mm。9.两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm,10，环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外 其直径允许偏差应为,3mm 15,2,2，行走机构及均衡梁安装应符合下列规定,1 同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内 其同位差不得大于5mm。允许在车轮基准端面上检测 2，同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反,上边向外偏 车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1,400，水平偏斜不得大于测量长度的1 1000，3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1，1000、4，均衡梁轴距 跨度允许偏差应为，5mm 四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm。15.2，3,回转机构安装应符合下列要求、1。安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况 接触面积应符合设备技术文件的要求、无规定时接触面积不得小于80.2，安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0.5.1000 最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为,5mm。3.回转支承轨道平面度为直径的1,1000、最大不应大于5mm 4 回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求、15，2。4,机架安装应符合下列规定，1,门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓.2.机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm.15，2。5.悬臂胶带机安装应符合下列要求,1 架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上 两安装面的平面度允许偏差应为、1 5mm。对应孔间距允许偏差应为,2mm,孔的对角线允许偏差应为.4mm，2，轴承座紧固后.回转部件用手轻盘 应转动自如 无卡阻现象。3.机架中心线直线度允许偏差应为。5mm。4，清扫器现场调整时,要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不应小于85 5.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合,其直线度允许偏差应为2mm。6 托辊地脚孔间距的允许偏差应为，1,5mm。同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm,相邻两组托辊中心距允许偏差应为 3mm 任意两组托辊中心距允许偏差应为，5mm 7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm。滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm.15、2 6、斗轮机构安装应符合下列要求 1，装配时。端盖与轴承座接触面应涂密封胶 轴承座内宜加注1.2。2，3内腔的润滑脂 迷宫密封处应用润滑脂填满,装配后要求轴转动灵活，无卡阻现象，2,在马达输出轴与斗轮轴连接前,应用酒精,丙酮等清洗剂清洗轴的外表面,马达输出轴内孔及胀套的收缩环。确保连接面清洁无杂物 3，胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓,每个螺栓旋转90 依次拧紧,直至达到螺栓的额定扭矩值、15，2，7，俯仰装置安装应符合下列要求。1,卷扬俯仰装置安装后,钢丝绳应能顺利绕过,钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象，2、液压俯仰装置中压力缸应对中，双缸操纵同一机构时其平行度.对称度应符合设备技术文件的要求，3.安装液压油缸时.应仔细操平，找正,安装连接轴销不得强行打入.15、2 8。电缆卷筒安装应符合下列规定。1.电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm.2 电刷压力弹簧的压力应均匀一致。3、应人工盘动、卷盘转动灵活 15。2,9、配重部分安装应符合下列要求,1.配重架与起重装置轨道的接口要对齐,不得错位 2、配重块全部安装结束后，应用垫板将配重块之间隔开，并应将垫板与配重架焊接牢固。15，2、10、液压系统的安装、应符合本规范第13 7.2条和第13.9，2条的规定，气动系统安装应符合本规范第13 9、3条的规定、