15.2,臂式斗轮堆取料机安装15.2 1，轨道安装应符合下列规定.1，检查轨道安装预埋件的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2。钢轨铺设前.应对钢轨的直线度和端面质量进行检查,直线度应小于1、1000.端面平整光滑。3、两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上。4。轨道扣件应齐全.螺栓无松动 5。轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为，6mm。6，两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求 1、轨距小于或等于3，2m时允许偏差应为,4mm.2.轨距大于3、2m时允许偏差应为。6mm、7.轨道水平方向直线度应小于1。1000、全长不得大于15mm，8 轨道纵向方向直线度应小于1 1000，全长不得大于25mm，9,两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm 10。环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外、其直径允许偏差应为,3mm。15。2、2、行走机构及均衡梁安装应符合下列规定 1、同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm。允许在车轮基准端面上检测.2，同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1 400 水平偏斜不得大于测量长度的1.1000。3.同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1.1000。4，均衡梁轴距,跨度允许偏差应为，5mm，四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm。15。2。3,回转机构安装应符合下列要求，1,安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况,接触面积应符合设备技术文件的要求，无规定时接触面积不得小于80,2,安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0.5。1000 最大不得大于5mm 座圈对门座中心的位置偏差应为 5mm、3，回转支承轨道平面度为直径的1 1000。最大不应大于5mm.4，回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求,15.2,4，机架安装应符合下列规定 1 门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓.2，机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm,15，2,5、悬臂胶带机安装应符合下列要求、1，架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上.两安装面的平面度允许偏差应为、1.5mm，对应孔间距允许偏差应为,2mm.孔的对角线允许偏差应为,4mm，2。轴承座紧固后。回转部件用手轻盘.应转动自如、无卡阻现象，3、机架中心线直线度允许偏差应为、5mm、4，清扫器现场调整时、要使其上的刮片与胶带表面完全接触 接触长度不应小于85,5。所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合、其直线度允许偏差应为2mm。6、托辊地脚孔间距的允许偏差应为.1。5mm，同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm,相邻两组托辊中心距允许偏差应为,3mm、任意两组托辊中心距允许偏差应为.5mm，7,驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm,15 2.6,斗轮机构安装应符合下列要求 1，装配时、端盖与轴承座接触面应涂密封胶。轴承座内宜加注1 2 2。3内腔的润滑脂.迷宫密封处应用润滑脂填满、装配后要求轴转动灵活.无卡阻现象。2 在马达输出轴与斗轮轴连接前。应用酒精 丙酮等清洗剂清洗轴的外表面、马达输出轴内孔及胀套的收缩环,确保连接面清洁无杂物 3，胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓 每个螺栓旋转90 依次拧紧 直至达到螺栓的额定扭矩值,15,2，7.俯仰装置安装应符合下列要求、1,卷扬俯仰装置安装后.钢丝绳应能顺利绕过 钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象，2、液压俯仰装置中压力缸应对中 双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求.3 安装液压油缸时、应仔细操平.找正，安装连接轴销不得强行打入，15、2。8.电缆卷筒安装应符合下列规定.1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致，3.应人工盘动，卷盘转动灵活，15，2.9 配重部分安装应符合下列要求.1。配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位，2，配重块全部安装结束后.应用垫板将配重块之间隔开,并应将垫板与配重架焊接牢固、15.2、10，液压系统的安装 应符合本规范第13，7,2条和第13.9,2条的规定 气动系统安装应符合本规范第13.9，3条的规定,