15，2 臂式斗轮堆取料机安装15 2。1.轨道安装应符合下列规定，1，检查轨道安装预埋件的坐标位置,标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求.2。钢轨铺设前.应对钢轨的直线度和端面质量进行检查。直线度应小于1.1000，端面平整光滑，3.两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上。4、轨道扣件应齐全 螺栓无松动.5。轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为、6mm，6、两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求 1。轨距小于或等于3、2m时允许偏差应为.4mm，2 轨距大于3，2m时允许偏差应为，6mm。7。轨道水平方向直线度应小于1.1000，全长不得大于15mm 8、轨道纵向方向直线度应小于1.1000,全长不得大于25mm、9，两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm,10、环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外 其直径允许偏差应为，3mm。15,2、2。行走机构及均衡梁安装应符合下列规定。1 同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm,允许在车轮基准端面上检测。2.同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏、车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1,400、水平偏斜不得大于测量长度的1，1000。3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1 1000。4,均衡梁轴距。跨度允许偏差应为、5mm,四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm、15.2。3、回转机构安装应符合下列要求、1 安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况，接触面积应符合设备技术文件的要求。无规定时接触面积不得小于80,2,安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0 5，1000.最大不得大于5mm、座圈对门座中心的位置偏差应为.5mm。3.回转支承轨道平面度为直径的1，1000。最大不应大于5mm，4、回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求，15 2，4，机架安装应符合下列规定。1。门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓，2。机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm，15、2,5，悬臂胶带机安装应符合下列要求 1,架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上、两安装面的平面度允许偏差应为,1,5mm,对应孔间距允许偏差应为,2mm、孔的对角线允许偏差应为，4mm，2.轴承座紧固后,回转部件用手轻盘。应转动自如、无卡阻现象，3。机架中心线直线度允许偏差应为.5mm.4.清扫器现场调整时,要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不应小于85。5。所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合.其直线度允许偏差应为2mm、6，托辊地脚孔间距的允许偏差应为，1.5mm,同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm 相邻两组托辊中心距允许偏差应为.3mm。任意两组托辊中心距允许偏差应为 5mm,7.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm、滚筒 托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm,15.2，6,斗轮机构安装应符合下列要求、1，装配时 端盖与轴承座接触面应涂密封胶，轴承座内宜加注1，2,2.3内腔的润滑脂、迷宫密封处应用润滑脂填满。装配后要求轴转动灵活.无卡阻现象 2。在马达输出轴与斗轮轴连接前,应用酒精,丙酮等清洗剂清洗轴的外表面、马达输出轴内孔及胀套的收缩环、确保连接面清洁无杂物。3，胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓.每个螺栓旋转90.依次拧紧，直至达到螺栓的额定扭矩值、15，2 7，俯仰装置安装应符合下列要求。1。卷扬俯仰装置安装后。钢丝绳应能顺利绕过、钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象，2，液压俯仰装置中压力缸应对中,双缸操纵同一机构时其平行度。对称度应符合设备技术文件的要求 3、安装液压油缸时 应仔细操平。找正。安装连接轴销不得强行打入，15。2 8 电缆卷筒安装应符合下列规定、1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2 电刷压力弹簧的压力应均匀一致 3,应人工盘动 卷盘转动灵活 15.2、9 配重部分安装应符合下列要求 1.配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位,2,配重块全部安装结束后 应用垫板将配重块之间隔开,并应将垫板与配重架焊接牢固 15。2,10 液压系统的安装,应符合本规范第13、7 2条和第13,9。2条的规定 气动系统安装应符合本规范第13.9,3条的规定