15 2.臂式斗轮堆取料机安装15.2 1、轨道安装应符合下列规定.1,检查轨道安装预埋件的坐标位置.标高,跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2 钢轨铺设前。应对钢轨的直线度和端面质量进行检查 直线度应小于1.1000，端面平整光滑，3 两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上.4、轨道扣件应齐全。螺栓无松动。5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为、6mm.6,两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求。1.轨距小于或等于3.2m时允许偏差应为、4mm、2、轨距大于3、2m时允许偏差应为,6mm 7,轨道水平方向直线度应小于1,1000，全长不得大于15mm，8。轨道纵向方向直线度应小于1.1000.全长不得大于25mm,9、两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1。最大不得大于5mm,10.环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外,其直径允许偏差应为.3mm。15,2、2。行走机构及均衡梁安装应符合下列规定，1。同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm.允许在车轮基准端面上检测 2 同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反 上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1 400，水平偏斜不得大于测量长度的1 1000。3，同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1,1000。4 均衡梁轴距.跨度允许偏差应为，5mm 四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm.15，2,3、回转机构安装应符合下列要求。1.安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况，接触面积应符合设备技术文件的要求.无规定时接触面积不得小于80，2。安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0 5，1000、最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为.5mm，3 回转支承轨道平面度为直径的1,1000，最大不应大于5mm,4，回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求，15、2、4。机架安装应符合下列规定,1.门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓 2 机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm，15。2,5、悬臂胶带机安装应符合下列要求,1,架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上 两安装面的平面度允许偏差应为。1，5mm.对应孔间距允许偏差应为,2mm，孔的对角线允许偏差应为，4mm.2。轴承座紧固后 回转部件用手轻盘,应转动自如。无卡阻现象,3、机架中心线直线度允许偏差应为、5mm。4、清扫器现场调整时。要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不应小于85，5。所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合.其直线度允许偏差应为2mm，6.托辊地脚孔间距的允许偏差应为,1 5mm.同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm.相邻两组托辊中心距允许偏差应为 3mm,任意两组托辊中心距允许偏差应为 5mm.7.驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm 滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm。15，2.6，斗轮机构安装应符合下列要求、1,装配时、端盖与轴承座接触面应涂密封胶.轴承座内宜加注1 2。2 3内腔的润滑脂，迷宫密封处应用润滑脂填满,装配后要求轴转动灵活。无卡阻现象,2，在马达输出轴与斗轮轴连接前 应用酒精，丙酮等清洗剂清洗轴的外表面、马达输出轴内孔及胀套的收缩环 确保连接面清洁无杂物。3 胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓 每个螺栓旋转90，依次拧紧,直至达到螺栓的额定扭矩值 15 2.7。俯仰装置安装应符合下列要求 1，卷扬俯仰装置安装后、钢丝绳应能顺利绕过。钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象,2.液压俯仰装置中压力缸应对中 双缸操纵同一机构时其平行度,对称度应符合设备技术文件的要求、3.安装液压油缸时，应仔细操平，找正,安装连接轴销不得强行打入.15。2。8.电缆卷筒安装应符合下列规定，1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2.电刷压力弹簧的压力应均匀一致,3,应人工盘动 卷盘转动灵活 15，2。9，配重部分安装应符合下列要求。1。配重架与起重装置轨道的接口要对齐、不得错位。2,配重块全部安装结束后，应用垫板将配重块之间隔开 并应将垫板与配重架焊接牢固、15,2。10,液压系统的安装.应符合本规范第13。7，2条和第13,9、2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13.9。3条的规定，