15。2,臂式斗轮堆取料机安装15。2、1，轨道安装应符合下列规定。1，检查轨道安装预埋件的坐标位置。标高，跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2。钢轨铺设前,应对钢轨的直线度和端面质量进行检查,直线度应小于1 1000、端面平整光滑、3、两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上.4 轨道扣件应齐全。螺栓无松动.5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为、6mm 6，两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求 1、轨距小于或等于3、2m时允许偏差应为 4mm、2、轨距大于3，2m时允许偏差应为，6mm。7.轨道水平方向直线度应小于1,1000.全长不得大于15mm。8，轨道纵向方向直线度应小于1.1000、全长不得大于25mm,9。两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1,最大不得大于5mm,10。环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外,其直径允许偏差应为。3mm，15 2。2、行走机构及均衡梁安装应符合下列规定、1，同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内,其同位差不得大于5mm、允许在车轮基准端面上检测，2，同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1.400、水平偏斜不得大于测量长度的1，1000、3，同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1、1000、4、均衡梁轴距。跨度允许偏差应为、5mm,四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm，15。2。3.回转机构安装应符合下列要求.1。安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况、接触面积应符合设备技术文件的要求、无规定时接触面积不得小于80。2 安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0，5，1000 最大不得大于5mm，座圈对门座中心的位置偏差应为,5mm、3 回转支承轨道平面度为直径的1,1000 最大不应大于5mm.4。回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求 15 2,4,机架安装应符合下列规定.1.门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓.2。机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm，15。2,5.悬臂胶带机安装应符合下列要求 1、架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上.两安装面的平面度允许偏差应为，1 5mm，对应孔间距允许偏差应为.2mm、孔的对角线允许偏差应为.4mm。2.轴承座紧固后,回转部件用手轻盘。应转动自如.无卡阻现象。3，机架中心线直线度允许偏差应为,5mm、4.清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触,接触长度不应小于85 5.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合。其直线度允许偏差应为2mm。6.托辊地脚孔间距的允许偏差应为,1.5mm,同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm.相邻两组托辊中心距允许偏差应为、3mm.任意两组托辊中心距允许偏差应为。5mm、7 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm.滚筒.托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm。15,2、6，斗轮机构安装应符合下列要求 1、装配时、端盖与轴承座接触面应涂密封胶，轴承座内宜加注1 2、2,3内腔的润滑脂，迷宫密封处应用润滑脂填满。装配后要求轴转动灵活,无卡阻现象、2、在马达输出轴与斗轮轴连接前、应用酒精.丙酮等清洗剂清洗轴的外表面,马达输出轴内孔及胀套的收缩环。确保连接面清洁无杂物。3,胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓，每个螺栓旋转90，依次拧紧 直至达到螺栓的额定扭矩值、15 2.7 俯仰装置安装应符合下列要求、1.卷扬俯仰装置安装后.钢丝绳应能顺利绕过.钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象 2、液压俯仰装置中压力缸应对中、双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求,3,安装液压油缸时,应仔细操平 找正、安装连接轴销不得强行打入。15、2 8。电缆卷筒安装应符合下列规定、1，电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm,2 电刷压力弹簧的压力应均匀一致.3,应人工盘动 卷盘转动灵活，15。2。9、配重部分安装应符合下列要求，1，配重架与起重装置轨道的接口要对齐。不得错位、2。配重块全部安装结束后，应用垫板将配重块之间隔开,并应将垫板与配重架焊接牢固,15，2、10。液压系统的安装。应符合本规范第13 7、2条和第13.9.2条的规定 气动系统安装应符合本规范第13，9，3条的规定