15。2.臂式斗轮堆取料机安装15,2.1，轨道安装应符合下列规定、1.检查轨道安装预埋件的坐标位置,标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求。2。钢轨铺设前 应对钢轨的直线度和端面质量进行检查 直线度应小于1，1000,端面平整光滑 3，两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上，4.轨道扣件应齐全,螺栓无松动。5、轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为、6mm，6、两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求,1,轨距小于或等于3 2m时允许偏差应为,4mm 2，轨距大于3.2m时允许偏差应为。6mm,7.轨道水平方向直线度应小于1,1000，全长不得大于15mm，8 轨道纵向方向直线度应小于1.1000，全长不得大于25mm,9,两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1.最大不得大于5mm。10、环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外,其直径允许偏差应为，3mm.15,2、2.行走机构及均衡梁安装应符合下列规定。1.同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内。其同位差不得大于5mm.允许在车轮基准端面上检测、2、同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反 上边向外偏。车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1、400、水平偏斜不得大于测量长度的1,1000 3、同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1、1000.4 均衡梁轴距 跨度允许偏差应为,5mm.四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm,15，2 3.回转机构安装应符合下列要求。1、安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况,接触面积应符合设备技术文件的要求,无规定时接触面积不得小于80,2,安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0、5，1000 最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为、5mm，3、回转支承轨道平面度为直径的1、1000 最大不应大于5mm。4.回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求，15.2 4、机架安装应符合下列规定 1,门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓、2.机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm,15。2，5，悬臂胶带机安装应符合下列要求，1.架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上,两安装面的平面度允许偏差应为。1 5mm 对应孔间距允许偏差应为 2mm、孔的对角线允许偏差应为、4mm、2。轴承座紧固后,回转部件用手轻盘，应转动自如。无卡阻现象、3 机架中心线直线度允许偏差应为，5mm 4,清扫器现场调整时 要使其上的刮片与胶带表面完全接触 接触长度不应小于85,5.所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合 其直线度允许偏差应为2mm,6 托辊地脚孔间距的允许偏差应为。1.5mm。同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm，相邻两组托辊中心距允许偏差应为 3mm 任意两组托辊中心距允许偏差应为。5mm 7，驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm.滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm,15、2 6,斗轮机构安装应符合下列要求，1 装配时、端盖与轴承座接触面应涂密封胶。轴承座内宜加注1 2，2、3内腔的润滑脂，迷宫密封处应用润滑脂填满 装配后要求轴转动灵活。无卡阻现象。2,在马达输出轴与斗轮轴连接前.应用酒精，丙酮等清洗剂清洗轴的外表面，马达输出轴内孔及胀套的收缩环 确保连接面清洁无杂物,3。胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓,每个螺栓旋转90、依次拧紧。直至达到螺栓的额定扭矩值.15。2、7，俯仰装置安装应符合下列要求、1，卷扬俯仰装置安装后、钢丝绳应能顺利绕过。钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象。2。液压俯仰装置中压力缸应对中,双缸操纵同一机构时其平行度。对称度应符合设备技术文件的要求、3.安装液压油缸时,应仔细操平 找正.安装连接轴销不得强行打入,15.2.8,电缆卷筒安装应符合下列规定，1。电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm、2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致、3.应人工盘动 卷盘转动灵活.15.2、9、配重部分安装应符合下列要求,1、配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位、2 配重块全部安装结束后 应用垫板将配重块之间隔开,并应将垫板与配重架焊接牢固,15 2。10.液压系统的安装 应符合本规范第13。7、2条和第13、9 2条的规定。气动系统安装应符合本规范第13 9.3条的规定,