16。3 电子皮带秤安装16、3、1，皮带秤安装应符合下列条件，1、皮带秤和皮带秤安装点的输送设备应有防风保护，2,安装皮带秤的输送机架应有足够的刚度和满足要求的支撑,尤其是在计量段和其前后从.4,到.4，的托辊间的相对挠度不应小于0，4mm。在装秤的部位不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。应进行补强和加固，见图16,3.1。1 图16,3、1 1。输送机架补强和加固1、补强和加固、2、输送机架.3 皮带秤应安装在输送机输送张力和张力变化最小的地方，应安装在输送机尾部 距尾轮处离开落料点的距离不应小于皮带额定速度下1秒钟移动距离的2倍 5倍、并应符合下列规定。1，四托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于9m，2。二托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于5m,3.如有导料板。梨煤器.不应少于3个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响，4.当输送机有凹段曲面,秤应安装在直线上 秤架尾部距凹形曲线相切点的距离应大于12m、且秤的前后应有四组以上的托辊间距、见图16、3，1、2.图16 3,1、2,凹形线段皮带输送机皮带秤安装1，受料斗,2 秤架机尾.3，输送机皮带，4、输送机托辊、5.当输送机有凸段曲面.秤架尾部距曲线切点的距离、秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5组托辊间距或大于6m的距离,见图16。3、1,3,图16,3 1。3.凸形线段皮带输送机皮带秤安装1，受料斗，2。秤架机尾16 3,2,秤架的安装应符合下列规定 1，秤架应安装在输送机的直线段.并应保证秤架前后三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0 5mm或符合设备出厂技术文件规定.2，秤架的安装方向应与皮带的运动方向一致，并应使物料先经称重托辊后经平衡锤 秤架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致。允许偏差应为,0 5mm 16,3、3.称重托辊的安装应符合下列规定 1，托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同,其轴线应垂直于皮带输送方向.偏差不得大于1，2,托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离不得小于三个托辊的间距。秤重托辊还应高于输送机原托辊2mm或符合设备出厂技术文件规定.3.托辊安装就位时,其横向中心应与输送机纵向中心重合 允许偏差应为。30mm、4 托辊应转动灵活、间距一致,与胶带接触良好.与输送机原托辊的对应点均在一直线上，允许偏差应为.0。5mm,16。3.4,称重传感器支承横梁应与相邻两组称重托辊平行、且与输送机中心线一致 拉条应平直无扭曲并与称架平面垂直、16 3,5,测速传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚筒直接耦合 测速滚筒应转动灵活,其中心线与胶带传输方向垂直 与胶带接触面不应少于30、16.3 6、电气安装应符合下列规定，1.积算器的安装位置应避开高温、潮湿环境,并应安装在振动较小的地方 计算器距皮带秤秤架的距离应在60m以内、2、所有接线都应进入机壳内部接线端子、3。称重传感器和其他传感器信号线应与电源线分开敷设.不可穿在同一导线管内 4，各接线盒,插座板的接线应正确，连接可靠.信号缆线与动力缆.线应分开敷设，相距500mm以上，保护接地与工作接地系统应分别敷设、屏蔽电缆电气、零 及部件外壳均应与保护接地线可靠连接 稳压电源输出端子接线正确.显示仪表的散热条件和安装环境应符合设计要求。显示准确，微机控制功能应符合设备技术文件规定.5.不得使用兆欧表对信号线,电子元件进行检查、6。所有机壳和导线管都应进行接地 16，3 7。调试应符合设备技术文件及现行国家标准,连续累计自动衡器、电子皮带秤、GB。T,7721的有关规定，