16。3，电子皮带秤安装16，3 1.皮带秤安装应符合下列条件，1，皮带秤和皮带秤安装点的输送设备应有防风保护，2。安装皮带秤的输送机架应有足够的刚度和满足要求的支撑,尤其是在计量段和其前后从.4 到,4 的托辊间的相对挠度不应小于0、4mm 在装秤的部位不应有伸缩.接头或纵梁的拼接。应进行补强和加固.见图16、3 1、1.图16。3、1、1。输送机架补强和加固1、补强和加固.2 输送机架.3.皮带秤应安装在输送机输送张力和张力变化最小的地方,应安装在输送机尾部 距尾轮处离开落料点的距离不应小于皮带额定速度下1秒钟移动距离的2倍 5倍,并应符合下列规定。1 四托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于9m，2,二托辊秤的安装位置距尾部落料点的距离应大于5m 3,如有导料板.梨煤器.不应少于3个托辊间距，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响 4,当输送机有凹段曲面、秤应安装在直线上。秤架尾部距凹形曲线相切点的距离应大于12m,且秤的前后应有四组以上的托辊间距、见图16。3.1。2，图16.3 1。2。凹形线段皮带输送机皮带秤安装1、受料斗。2、秤架机尾、3。输送机皮带.4,输送机托辊、5,当输送机有凸段曲面,秤架尾部距曲线切点的距离、秤架尾部直线与曲线段的切点应大于5组托辊间距或大于6m的距离.见图16.3 1.3、图16 3,1 3、凸形线段皮带输送机皮带秤安装1 受料斗、2，秤架机尾16，3.2。秤架的安装应符合下列规定。1 秤架应安装在输送机的直线段 并应保证秤架前后三组托辊与胶带接触良好.其间隙不得大于0，5mm或符合设备出厂技术文件规定,2,秤架的安装方向应与皮带的运动方向一致、并应使物料先经称重托辊后经平衡锤.秤架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致、允许偏差应为。0。5mm。16,3，3,称重托辊的安装应符合下列规定,1、托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同.其轴线应垂直于皮带输送方向，偏差不得大于1。2，托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离不得小于三个托辊的间距,秤重托辊还应高于输送机原托辊2mm或符合设备出厂技术文件规定.3，托辊安装就位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合 允许偏差应为.30mm，4,托辊应转动灵活 间距一致。与胶带接触良好。与输送机原托辊的对应点均在一直线上,允许偏差应为。0,5mm 16，3.4.称重传感器支承横梁应与相邻两组称重托辊平行.且与输送机中心线一致、拉条应平直无扭曲并与称架平面垂直。16、3，5.测速传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚筒直接耦合、测速滚筒应转动灵活 其中心线与胶带传输方向垂直。与胶带接触面不应少于30、16、3.6 电气安装应符合下列规定。1,积算器的安装位置应避开高温 潮湿环境 并应安装在振动较小的地方。计算器距皮带秤秤架的距离应在60m以内,2 所有接线都应进入机壳内部接线端子。3，称重传感器和其他传感器信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内.4 各接线盒,插座板的接线应正确,连接可靠。信号缆线与动力缆、线应分开敷设，相距500mm以上。保护接地与工作接地系统应分别敷设.屏蔽电缆电气,零 及部件外壳均应与保护接地线可靠连接、稳压电源输出端子接线正确，显示仪表的散热条件和安装环境应符合设计要求。显示准确，微机控制功能应符合设备技术文件规定,5 不得使用兆欧表对信号线、电子元件进行检查 6。所有机壳和导线管都应进行接地.16，3。7。调试应符合设备技术文件及现行国家标准 连续累计自动衡器,电子皮带秤，GB。T.7721的有关规定。