4,提升系统安装工程4。1，多绳摩擦式提升机安装4.1、1.多绳摩擦式提升机安装应符合下列基本规定 1 安装前，对临时建筑,运输道路,水源、电源,照明,消防设施,主要材料和机具及劳动力安排等应有充分准备、并作出合理安排,2.当安装工序中有恒温.恒湿。防震 防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工.3 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算 并应经设计单位的同意、方可利用、4，垫铁的安装应符合本规范附录A第A,1节的相关规定 5,清洗设备及设备附属管路时、应选用合适的清洗剂和清洗工艺.4 1 2，轴承座，梁的安装应符合下列规定，1.安装前应依据设计标高和挂设好的安装基准线。即提升中心线和主轴中心线,确定轴承座的位置。2.轴承梁的操平找正应先调整纵向水平,再调整横向水平、3.轴承梁水平度相差较大时.应先采用更换平垫铁的方法调整。待水平度相差微小时再利用斜垫铁进行调整,4 轴承梁就位操平找正后.应先穿好地脚螺栓进行预紧。待再次操平找正后，紧固地脚螺栓,在紧固地脚螺栓的过程中 应对轴承梁的纵横向中心线位置和水平度进行复测 超出规范要求时应进行调整.4、1.3,主轴装置安装应符合下列规定。1,应依据主轴的定位尺寸 在主轴两端找出中心点。主轴中心线.再找出两滚筒中心线，并应作出标记，2,主轴的中心标高应满足设计要求 水平度应符合验收规范的要求.3,主轴找正完成后。应将轴承座的上瓦盖合上.紧固螺栓、检查轴承与瓦盖的间隙应符合验收规范的要求 4。制动盘吊运过程中应防止闸盘变形 5 制动盘两半轮毂连接时。结合面应对平齐。结合应紧密。结合面之间不得加垫片，连接螺栓应均匀紧固。6。滚筒和制动盘的结合面均应清洗洁净。当结合面涂有富锌漆增摩剂时 不得用汽油或煤油清洗。且结合面不得沾染油污.7,滚筒摩擦衬垫安装前,应按设计要求检查和处理被连接件的结合面、装配时结合面应清洁.干燥、8，滚筒衬垫安装每完成一组,应把衬垫与压块,固定块。筒壳间的连接螺栓紧固，9.除增加摩擦系数的专用油外。摩擦衬垫表面不得与其他任何油类物质接触,4，1，4.减速器安装应符合下列规定、1，吊运过程中.运行速度应平稳、2,减速器就位后应对其内部检查或清洗.不应有任何污物 3、减速器内部加注润滑油的牌号和数量应符合设备技术文件要求的规定，当减速器采用循环润滑油时，其润滑管路的连接应无渗漏现象 4、减速器安装应符合本规范附录A第A、6节的规定.4,1、5,电动机的安装应符合下列规定 1 电动机就位前应把联轴器的护罩拆掉、并应将联轴器清洗干净 2.电动机安装前，应进行外观检查和抽芯检查。为防止定子和转子摩擦而损坏绝缘、定子和转子间的空隙检查可分上、下 左，右四个点，并应符合下式要求,3,一般直流电动机的安装应按下列步骤进行、1,利用起重机将转子吊装到主轴附近、安装时将行车的钩头对准主轴中心，将转子吊起、主轴端法兰的方向由摩擦轮两侧手拉葫芦控制。当转子平稳准确地落到主轴轴端法兰上时.将连接板的螺栓全部穿上并初步拧紧，并应检查连接板对主轴轴端法兰盖以及转子辐板接触面的间隙，调整后可将全部螺栓拧紧,最后检查转子两侧偏摆情况,2。转子与主轴连接后，再利用行车或其他起吊设备将定子吊起，定子按转子进行找正。定子与转子磁力中心线应对准，重合度允许偏差应为.0，2mm、定子与转子的空气间隙应符合公式4。1。5的计算结果，4.低速直联悬挂式直流电动机安装应按下列步骤进行.1。用游标卡尺核实主轴轴径和转子孔的尺寸是否在规定的公差范围内 2，研磨基础 安放垫铁及安放电机底座。主轴装置安装调整后、才能安装电机转子.电机转子装在主轴上。采用锥面过盈摩擦连接，组装时采用油压装配法。转子装配前应将电机转子的锥孔和主轴的圆锥面部分清洗干净。不应有油污和任何其他杂质微粒及金属毛刺、3,主轴装置及电机转子安装完毕后,应安装和调整电机定子。电动机的定子应分为上半定子和下半定子，安装时应先安下半定子，再安上半定子，定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装.上.下定子安装完毕后 接缝处应用定位销及螺钉紧固。调整时,应根据电机随机图纸资料中的规定要求调整转子与定子的间隙、4，进行定子，转子安装质量检查。检查电机定子,转子各部分应完好.线圈表面绝缘层无损伤 用兆欧表测量转子绕组绝缘电阻值和绝缘吸收比应符合现行国家标准、电气装置安装工程电气设备交接试验标准，GB，50150的有关规定,检查电机主极。换向极或补偿绕组固定应牢靠 无松动现象、4.1,6、联轴器的安装应符合下列规定.1、联轴器启封应根据密封方式采取适当方法 对包装良好,用机油防锈的联轴器应用煤油擦拭干净。用干油防锈的可用竹木或塑料刮具刮去干油后，用煤油清洗后擦干。用防锈油漆保护的，可用香蕉水。松节油，丙酮类浸泡刷洗、清洁干净后擦干 涂抹一层机油 使用碱性清洗液清洗时 清洗后应用清水冲洗干净、干燥后 再涂抹一层机油、2、联轴器清洗完毕.应加以检查 并确认无铸造缺陷.外表无制造，运输、存放过程中造成的变形和损伤.加工面应平滑，配合面应符合精度要求、槽孔内无凸起物，3 齿式联轴器装配时应符合下列要求 1。装配时两轴心径向位移.两轴线倾斜度和端面间距的偏差应符合本规范附录A第A、7节的规定。2、联轴器的内,外齿的啮合应符合本规范附录A第A,8节的规定，在油池内工作的,油脂选用应符合相关技术文件的规定，并不得有漏油现象,4。蛇形弹簧联轴器装配时、两轴中心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合本规范附录A第A。7节的规定。5 键，定位销装配时，应符合本规范第A。12节的规定。4,1,7,盘形制动器装置的安装应符合下列规定。1。利用已挂设好的十字中心线,对盘形制动器进行操平找正,2，盘形制动器找正完成后、应将其地脚螺栓紧固，并应通过调整螺栓,使每对制动器闸瓦两侧的闸瓦间隙。接触面符合现行行业标准.矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器、JB 8519的有关规定.3,制动系统液压管路中的空气应排净 4、制动时.闸瓦与制动盘的接触面积不应小于闸瓦总面积的60、5。制动手把在制动位置时，电液调压装置的电流应接近于零、残压应低于0、5MPa.6，当制动手把在全松闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应的电流值，其压力应等于实际使用负荷所确定的工作压力，7 当制动手把在中间位置时、电液调压装置的电流.约为实际使用负荷所确定最大工作压力对应电流值的1。2.其压力宜为实际使用负荷所确定的工作压力的1.2 8.电液调压装置的电流变化 自整角机的输出电压变化应随同制动手柄的位置呈线性变化,4,1。8 液压 润滑系统安装应符合下列规定 1。液压润滑设备应以十字中心线为准 按设计确定标高和安装位置并操平找正.2。液压润滑系统的管道按设计要求进行配置。管道安装。涂漆应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定。3、油泵、阀.油管，油箱等装配后不应漏油.液压站用油应符合设备技术文件的规定.4,1。9,导向轮与车槽装置的安装应符合下列规定,1.导向轮的安装应符合下列规定 1、应根据设计的中心线及标高,将导向轮操平找正。2、应紧固导向轮的地脚螺栓.2 车绳槽装置安装应符合下列规定.1，提升机在挂绳运转前，应在滚筒衬垫上车出绳槽，2，车槽装置应安装在主导轮的下方、车刀头的圆弧应与绳径匹配.刀头的刀面要与主轴的中心线平行.3 绳槽车削后,槽底直径应保持一致。各绳轮直径之间的相对误差值应控制在0,5mm之内，新衬垫初次车削时,绳槽深度可取绳直径的1 3 车削时滚筒的线速度应控制在0、3m s，1,0m，s.4,1,10、辅助装置安装应符合下列规定 1，速度控制装置的中心线应与主轴平行。并应保证摩擦轮有良好的接触。2，深度指示器及轴编码器安装应符合下列规定,1.深度指示器的传动轴应保持水平、齿轮啮合良好.各传动部件应灵活 可靠。盘车时应轻松无阻滞现象 指针移动平稳并不应与指示器相碰，提升运转一次的指针工作行程。牌坊式不应小于指示板全行程的3、4 圆盘式旋转角度应在250 350、之间 2,轴编码器应固定牢靠,深度显示应与实际深度一致、3，其他辅助装置安装应安全可靠,并应符合产品技术文件的规定、4。1。11，调试及试运转应符合下列规定，1.调试前应对提升机机械及控制系统进行全面检查和调整,2，设备安装单位技术人员应按有关规范和设备技术文件编制调试大纲，并应批准后执行.3.空负荷试运转前应准备下列工作，1，各转动部分的螺栓均应紧固，各转动件中应无杂物.2 检查液压制动系统油路.并应连接正确。3、液压制动系统应完成部件调试,并应按要求调试好液压站与操作台制动手柄的联动及操作台上与液压制动系统有关的仪表.4,空负荷试运转应符合下列要求，1、正.反方向连续运行时间均不应小于4h。2，主轴装置、电动机运行应平稳,无异常响声和周期性冲击,3、检查轴承温升,最高温度应符合本规范第3 0,12条的规定，4,整机的全部保护环节和联锁保护均应正确无误、5。测速传动装置，脉冲发送装置应运行平稳,信号正确 6 天轮应运行平稳，无异常响声、轴承和游动轮的轴瓦润滑应良好、转动灵活。5.负荷试运转应符合下列要求.1,各部件应运行良好 各项要求均应达到合格要求，并且各保护环节均应可靠、2 各承力部件及重要部件应无残余变形。无其他非正常情况.