4.2、缠绕式提升机及矿用提升绞车安装4、2.1，缠绕式提升机及矿用提升绞车安装与多绳摩擦式提升机安装项目相同时,可按本规范第4,1节的规定执行,4，2.2。瓦块式制动系统安装应符合下列要求.1.系统油压或气压在额定压力下，10min内的压力降不应大于0、02MPa 油压或气压高于额定压力0.1MPa时，保护系统的安全阀应及时起作用.2，工作制动和安全制动手把应灵活、可靠 3。制动时.卷筒上的两副制动器应同时起作用、闸瓦与制动轮接触应良好.平稳、各闸瓦与制动轮接触面积不得小于闸瓦总面积的80、4。闸瓦的安全制动空动时间不应超过0 3s。5,调压器、信号和警笛装置动作应正确。可靠。6 蓄压器油压的波动幅度不应大于0.05MPa。4,2.3,调试及试运转应符合下列规定,1、调试要求应符合本规范第4.1.11条第1款.第2款的规定。2 制动力矩应符合下列要求，1、竖井、斜井缠绕式提升机的制动力矩应符合表4 2.3,1的规定，表4、2.3。1、竖井 斜井缠绕式提升机的制动力矩。注。表内未列的角度可按比例计算 坡度变化的巷道按最大坡度确定.2，双卷筒提升机调绳或更换水平时,制动盘或制动轮上的制动力矩不应小于容器和钢丝绳重量之和的最大静力矩的1 2倍，3。调绳装置应符合下列要求、1。采用预置复位的调绳离合器，各弹簧的受力应均匀。2,联锁装置应灵活。可靠.3。调绳离合器在不同位置上的动作均应灵活.4 离合器的三个气缸或油缸动作应一致,且无泄漏现象。5 调绳离合器应能全部脱开和合上，其齿轮副的啮合状况应良好，4。空负荷试运转前应做好下列工作。1，卷筒.制动系统 操作系统和导向轮装置等各润滑点，均应按设备技术文件规定的牌号和数量加注润滑剂，2，应脱开深度指示器的传动装置与主轴连接的部分，3,应再次紧固地脚螺栓和连接螺栓。5、空负荷试运转应符合下列规定。1。安全制动时。杠杆和闸瓦不应有明显的跳动现象，2、杠杆返回式块式制动器在全松开至安全制动时 制动手把的移动距离不应大于全行程的3.4、3.空气制动传动装置为二级制动，第一级制动压力应为0、2MPa，0、25MPa 第二级制动压力应为额定工作压力.4 安全阀的动作应及时。准确.制动器的动作应灵敏.可靠，5 减速器和主轴装置应运转平稳.密封处无漏油现象，6,负荷试运转时应校正过卷、减速开关和限速和超速等保护装置的位置及作用点，试验时.各种保护装置动作应灵活、可靠。正确、7 负荷试运转时制动器安全制动减速度应符合下列要求。1、在竖井和倾角大于30.的斜井中。下放重物时 减速度不应小于1，5m.s2，2，在竖井和斜井中。提升重物时、减速度应符合表4、2、3.2的规定,表4、2,3 2.提升重物安全制动的减速度表。注、表内未列的角度可按比例计算.坡度变化的巷道按最大的坡度计算 3、应在井筒中部做短行程的超速保护试验.当速度大于限制速度的15 时,过速保护装置应可靠动作、4。提升系统应在空容器下。按速度图连续运转8h 但对于带平衡锤的提升系统，容器中应加入额定负荷的50、5，应将负荷加至设计规定最大值的1.3、按速度图连续运转。时间不应小于4h.6.应将负荷加至设计规定最大值的2，3、按速度图连续运转,时间不应小于4h,7,满负荷试运转不应小于24h。每运转约8h应停机全面检查一次、8.轴承的最高温度.温升应符合本规范第3、0.12条的规定.