12 4，滚筒式采煤机安装12,4.1、滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定、1.采煤机在入井前应进行地面试运转、2。应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序。12 4 2,有底托架采煤机安装应符合下列规定,1，安装前、应将安装地点的支架用横梁加固.2.各部件的运输顺序应满足现场安装需要。3，应将底托架固定在刮板输送机上、并应固定牢靠 4。在底托架上组装各部件。应安装定位块。连接好固定螺栓、5，应将左、右截割部对接到牵引部和电动机上,并应用螺栓固定好。应连接调高调斜千斤顶，油管 水管 固定好电控箱。电缆卡等附属装置.再安装滚筒和挡煤板。连接好电源和水源 配齐滚筒截齿和喷嘴。6。油箱及润滑部位注油.油质，油量应符合产品技术文件的规定 12。4 3，无底托架采煤机安装应符合下列规定，1，应将右。或左,截割部。不带滚筒和挡板.安装在刮板输送机上 并应用垫木将其垫牢.将滑行装置固定在刮板输送机导向上，2，应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧 用垫木垫好。用螺栓连接两大部件 3。应用同样方法安装另一侧截割部,然后固定滑行装置。4 应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上、装上挡煤板,铺设牵引链 并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上,5 应将液压管路清理干净、与千斤顶及各部位接通，6。应连接好供水管路、7。应接通电源及控制，信号.通信系统 12 4.4。采煤机安装应符合下列规定、1 采煤机应密封良好，不渗油。不漏水、2、整机零部件应齐全完整、各部连接螺栓应牢固，闭锁联动装置应灵敏可靠。3，各操作手柄或按钮应灵活 可靠、或遥控装置遥控应准确 4,各部位油质,油量应符合要求,无漏油现象，5.在设计压力下。内外喷雾装置应可靠有效。6 液压泵，液压马达固定应牢固.无渗漏.7 胶管与阀应符合下列规定 1.胶管连接应正确。2.接头应无锈蚀 变形.毛刺.3。密封应良好,4,胶管应无折痕。压痕或明显的永久变形、内部应洁净,无渗漏。5 电磁换向阀在液压系统额定压力下，换向与复位应迅速，灵活 可靠，无外泄漏和卡阻现象 6、各种阀安装时。阀与胶管的连接应正确、不漏液,8。牵引部安装应符合下列规定。1，机壳内不得有任何杂物、2，伺服机构调零应准确。3，安装后应按规定注入经过滤的液油压，并应排净管路系统内的空气、4，各种安全保护装置应齐全、灵敏。可靠，并应按规定值调定 5。行走减速箱与机架的连接应牢固可靠 6。以最大牵引速度正反向空负荷试运转，操作应灵活 运转应平稳 无异常响声和振动、各部位温升正常。所有油管接头和各接合面密封良好，无渗漏。9。截割部安装应符合下列规定 1.连接螺栓应采用力矩扳手紧固，并应达到规定的扭矩范围,2.拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴,应使用专用工具和采取特殊工艺.3、截齿和喷嘴的固定应牢固,可靠。在额定压力下、内外喷雾装置喷雾应正常。4 截割部应转动灵活 5、截割电机限矩器应准确、10 装运机构的安装应符合下列规定 1、操作手把应灵活，可靠、2 装煤爪转动应灵活.3、刮板不弯曲.刮板链的偏转应正常、其偏转度应为50mm，100mm之间，4 主输送机和尾部输送机之间应对平。中板的装煤表面应与尾端相互齐平 5 装载部回转机构应灵活,无卡阻现象，11.液压系统安装应符合下列规定、1 所有液压部分应密封良好。无渗漏。2。高压胶管。阀件安装应符合本规范第12，2，3条的有关规定.3，按系统原理图要求、应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值，4，液压油的型号,数量应符合产品技术文件的要求。12 4。5、采煤机试运转前应进行下列检查 1.零部件应完整 连接件应牢固,操作件应灵活可靠、2.盘动滚筒应无卡阻现象 3、链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确,无拧劲 4、信号及通信系统应正常可靠。5、在额定压力下,采煤机的内外喷雾应正常，12。4,6、采煤机试运转时间应符合下列规定.1、轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载。额定功率的25。跑合.跑合时间不应少于2h 跑合后放油。清洗油池并更换新油、2。加载试验 进行2。5h的连续加载试验.其中按额定载荷的50，试运转1h、按额定载荷的75。试运转1h。按额定载荷试运转0 5h.12、4。7、采煤机试运转应符合下列规定，1.采煤机运行应平稳,2.采煤机运行时.牵引部。截割部、装运部等声响、振动及温升应正常,3,摇臂升降应灵活,4，装煤台的升降。回转动作应平稳.可靠。5、应无漏油，漏水现象，6,紧固件不应松动.7、各仪表指示应正常.