12、4。滚筒式采煤机安装12，4.1,滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定。1,采煤机在入井前应进行地面试运转 2.应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序 12.4 2，有底托架采煤机安装应符合下列规定。1,安装前、应将安装地点的支架用横梁加固,2，各部件的运输顺序应满足现场安装需要、3、应将底托架固定在刮板输送机上 并应固定牢靠,4，在底托架上组装各部件 应安装定位块 连接好固定螺栓.5 应将左,右截割部对接到牵引部和电动机上、并应用螺栓固定好 应连接调高调斜千斤顶、油管，水管,固定好电控箱,电缆卡等附属装置，再安装滚筒和挡煤板,连接好电源和水源。配齐滚筒截齿和喷嘴 6，油箱及润滑部位注油,油质 油量应符合产品技术文件的规定，12。4、3。无底托架采煤机安装应符合下列规定。1，应将右,或左，截割部。不带滚筒和挡板.安装在刮板输送机上 并应用垫木将其垫牢.将滑行装置固定在刮板输送机导向上,2，应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧、用垫木垫好 用螺栓连接两大部件.3、应用同样方法安装另一侧截割部.然后固定滑行装置，4 应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上,装上挡煤板.铺设牵引链。并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上。5 应将液压管路清理干净，与千斤顶及各部位接通、6,应连接好供水管路，7,应接通电源及控制,信号.通信系统、12，4、4、采煤机安装应符合下列规定.1.采煤机应密封良好,不渗油、不漏水.2.整机零部件应齐全完整，各部连接螺栓应牢固、闭锁联动装置应灵敏可靠、3 各操作手柄或按钮应灵活、可靠、或遥控装置遥控应准确。4、各部位油质,油量应符合要求、无漏油现象、5,在设计压力下，内外喷雾装置应可靠有效.6，液压泵,液压马达固定应牢固。无渗漏,7。胶管与阀应符合下列规定，1、胶管连接应正确，2 接头应无锈蚀,变形，毛刺 3 密封应良好。4,胶管应无折痕,压痕或明显的永久变形.内部应洁净.无渗漏，5.电磁换向阀在液压系统额定压力下。换向与复位应迅速.灵活.可靠 无外泄漏和卡阻现象.6,各种阀安装时、阀与胶管的连接应正确、不漏液,8，牵引部安装应符合下列规定、1、机壳内不得有任何杂物,2。伺服机构调零应准确。3，安装后应按规定注入经过滤的液油压，并应排净管路系统内的空气,4.各种安全保护装置应齐全。灵敏 可靠 并应按规定值调定 5、行走减速箱与机架的连接应牢固可靠.6、以最大牵引速度正反向空负荷试运转、操作应灵活,运转应平稳、无异常响声和振动,各部位温升正常。所有油管接头和各接合面密封良好。无渗漏.9、截割部安装应符合下列规定。1 连接螺栓应采用力矩扳手紧固.并应达到规定的扭矩范围，2，拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴。应使用专用工具和采取特殊工艺.3 截齿和喷嘴的固定应牢固。可靠.在额定压力下。内外喷雾装置喷雾应正常.4 截割部应转动灵活.5 截割电机限矩器应准确.10、装运机构的安装应符合下列规定，1,操作手把应灵活。可靠、2。装煤爪转动应灵活、3 刮板不弯曲，刮板链的偏转应正常 其偏转度应为50mm。100mm之间、4,主输送机和尾部输送机之间应对平,中板的装煤表面应与尾端相互齐平,5.装载部回转机构应灵活,无卡阻现象，11,液压系统安装应符合下列规定，1 所有液压部分应密封良好 无渗漏.2。高压胶管.阀件安装应符合本规范第12 2.3条的有关规定，3，按系统原理图要求 应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值 4,液压油的型号,数量应符合产品技术文件的要求,12。4、5。采煤机试运转前应进行下列检查，1,零部件应完整 连接件应牢固。操作件应灵活可靠、2,盘动滚筒应无卡阻现象.3 链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确、无拧劲 4。信号及通信系统应正常可靠，5.在额定压力下，采煤机的内外喷雾应正常，12.4.6.采煤机试运转时间应符合下列规定、1、轻载跑合试验、每台截割部都应进行轻载.额定功率的25 跑合.跑合时间不应少于2h。跑合后放油，清洗油池并更换新油，2 加载试验。进行2、5h的连续加载试验 其中按额定载荷的50、试运转1h，按额定载荷的75，试运转1h、按额定载荷试运转0，5h,12,4。7 采煤机试运转应符合下列规定,1。采煤机运行应平稳、2,采煤机运行时，牵引部 截割部、装运部等声响，振动及温升应正常，3，摇臂升降应灵活.4.装煤台的升降，回转动作应平稳 可靠，5、应无漏油,漏水现象。6 紧固件不应松动。7.各仪表指示应正常.