12。4，滚筒式采煤机安装12、4，1。滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定，1 采煤机在入井前应进行地面试运转。2，应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序,12，4、2，有底托架采煤机安装应符合下列规定、1。安装前 应将安装地点的支架用横梁加固，2、各部件的运输顺序应满足现场安装需要，3 应将底托架固定在刮板输送机上.并应固定牢靠。4、在底托架上组装各部件，应安装定位块、连接好固定螺栓。5。应将左 右截割部对接到牵引部和电动机上 并应用螺栓固定好,应连接调高调斜千斤顶 油管，水管 固定好电控箱,电缆卡等附属装置,再安装滚筒和挡煤板,连接好电源和水源 配齐滚筒截齿和喷嘴 6 油箱及润滑部位注油 油质.油量应符合产品技术文件的规定，12.4.3.无底托架采煤机安装应符合下列规定，1,应将右.或左。截割部.不带滚筒和挡板，安装在刮板输送机上。并应用垫木将其垫牢,将滑行装置固定在刮板输送机导向上,2.应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧,用垫木垫好.用螺栓连接两大部件。3.应用同样方法安装另一侧截割部,然后固定滑行装置。4,应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上。装上挡煤板，铺设牵引链。并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上 5、应将液压管路清理干净。与千斤顶及各部位接通.6。应连接好供水管路 7.应接通电源及控制、信号.通信系统。12。4、4,采煤机安装应符合下列规定 1。采煤机应密封良好,不渗油、不漏水、2。整机零部件应齐全完整.各部连接螺栓应牢固.闭锁联动装置应灵敏可靠。3 各操作手柄或按钮应灵活.可靠,或遥控装置遥控应准确，4、各部位油质。油量应符合要求 无漏油现象、5.在设计压力下。内外喷雾装置应可靠有效,6，液压泵.液压马达固定应牢固.无渗漏、7,胶管与阀应符合下列规定 1、胶管连接应正确、2.接头应无锈蚀.变形 毛刺。3。密封应良好，4。胶管应无折痕。压痕或明显的永久变形 内部应洁净，无渗漏。5 电磁换向阀在液压系统额定压力下 换向与复位应迅速.灵活、可靠 无外泄漏和卡阻现象、6，各种阀安装时、阀与胶管的连接应正确。不漏液。8 牵引部安装应符合下列规定 1、机壳内不得有任何杂物,2、伺服机构调零应准确、3，安装后应按规定注入经过滤的液油压、并应排净管路系统内的空气，4、各种安全保护装置应齐全 灵敏.可靠、并应按规定值调定,5、行走减速箱与机架的连接应牢固可靠 6。以最大牵引速度正反向空负荷试运转 操作应灵活,运转应平稳，无异常响声和振动,各部位温升正常,所有油管接头和各接合面密封良好。无渗漏。9。截割部安装应符合下列规定。1、连接螺栓应采用力矩扳手紧固 并应达到规定的扭矩范围.2,拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴.应使用专用工具和采取特殊工艺,3，截齿和喷嘴的固定应牢固.可靠、在额定压力下.内外喷雾装置喷雾应正常,4。截割部应转动灵活.5、截割电机限矩器应准确 10.装运机构的安装应符合下列规定.1、操作手把应灵活，可靠。2,装煤爪转动应灵活.3,刮板不弯曲,刮板链的偏转应正常，其偏转度应为50mm，100mm之间、4、主输送机和尾部输送机之间应对平。中板的装煤表面应与尾端相互齐平、5.装载部回转机构应灵活.无卡阻现象、11.液压系统安装应符合下列规定 1，所有液压部分应密封良好,无渗漏。2,高压胶管、阀件安装应符合本规范第12。2。3条的有关规定，3,按系统原理图要求 应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值,4，液压油的型号。数量应符合产品技术文件的要求.12，4.5.采煤机试运转前应进行下列检查、1 零部件应完整,连接件应牢固。操作件应灵活可靠 2.盘动滚筒应无卡阻现象、3,链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确，无拧劲.4。信号及通信系统应正常可靠 5,在额定压力下.采煤机的内外喷雾应正常.12 4 6，采煤机试运转时间应符合下列规定，1。轻载跑合试验.每台截割部都应进行轻载、额定功率的25,跑合、跑合时间不应少于2h。跑合后放油 清洗油池并更换新油,2。加载试验,进行2，5h的连续加载试验。其中按额定载荷的50、试运转1h。按额定载荷的75,试运转1h、按额定载荷试运转0、5h，12.4.7，采煤机试运转应符合下列规定.1 采煤机运行应平稳。2、采煤机运行时,牵引部.截割部,装运部等声响。振动及温升应正常，3，摇臂升降应灵活。4,装煤台的升降 回转动作应平稳。可靠,5,应无漏油 漏水现象，6,紧固件不应松动 7，各仪表指示应正常，