12.4,滚筒式采煤机安装12,4.1、滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定，1.采煤机在入井前应进行地面试运转.2,应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序、12 4.2.有底托架采煤机安装应符合下列规定，1。安装前 应将安装地点的支架用横梁加固、2 各部件的运输顺序应满足现场安装需要，3 应将底托架固定在刮板输送机上，并应固定牢靠.4,在底托架上组装各部件,应安装定位块。连接好固定螺栓,5,应将左 右截割部对接到牵引部和电动机上，并应用螺栓固定好，应连接调高调斜千斤顶、油管,水管,固定好电控箱、电缆卡等附属装置。再安装滚筒和挡煤板、连接好电源和水源 配齐滚筒截齿和喷嘴。6 油箱及润滑部位注油 油质、油量应符合产品技术文件的规定.12，4.3、无底托架采煤机安装应符合下列规定 1。应将右、或左,截割部，不带滚筒和挡板 安装在刮板输送机上 并应用垫木将其垫牢、将滑行装置固定在刮板输送机导向上,2 应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧,用垫木垫好 用螺栓连接两大部件 3。应用同样方法安装另一侧截割部.然后固定滑行装置，4.应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上。装上挡煤板.铺设牵引链,并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上、5，应将液压管路清理干净 与千斤顶及各部位接通,6，应连接好供水管路 7，应接通电源及控制 信号.通信系统。12 4,4.采煤机安装应符合下列规定，1，采煤机应密封良好、不渗油。不漏水、2 整机零部件应齐全完整.各部连接螺栓应牢固 闭锁联动装置应灵敏可靠，3,各操作手柄或按钮应灵活、可靠。或遥控装置遥控应准确 4 各部位油质 油量应符合要求。无漏油现象，5,在设计压力下，内外喷雾装置应可靠有效、6.液压泵 液压马达固定应牢固，无渗漏，7.胶管与阀应符合下列规定、1，胶管连接应正确，2 接头应无锈蚀,变形 毛刺,3,密封应良好，4.胶管应无折痕、压痕或明显的永久变形、内部应洁净,无渗漏 5。电磁换向阀在液压系统额定压力下,换向与复位应迅速。灵活。可靠，无外泄漏和卡阻现象,6 各种阀安装时.阀与胶管的连接应正确,不漏液，8.牵引部安装应符合下列规定。1,机壳内不得有任何杂物，2。伺服机构调零应准确,3，安装后应按规定注入经过滤的液油压 并应排净管路系统内的空气，4.各种安全保护装置应齐全,灵敏.可靠,并应按规定值调定 5，行走减速箱与机架的连接应牢固可靠,6、以最大牵引速度正反向空负荷试运转。操作应灵活，运转应平稳，无异常响声和振动。各部位温升正常.所有油管接头和各接合面密封良好，无渗漏。9,截割部安装应符合下列规定、1。连接螺栓应采用力矩扳手紧固、并应达到规定的扭矩范围,2，拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴、应使用专用工具和采取特殊工艺,3，截齿和喷嘴的固定应牢固 可靠，在额定压力下 内外喷雾装置喷雾应正常、4.截割部应转动灵活、5，截割电机限矩器应准确,10 装运机构的安装应符合下列规定，1，操作手把应灵活、可靠、2 装煤爪转动应灵活。3 刮板不弯曲。刮板链的偏转应正常。其偏转度应为50mm、100mm之间,4、主输送机和尾部输送机之间应对平。中板的装煤表面应与尾端相互齐平,5、装载部回转机构应灵活 无卡阻现象，11.液压系统安装应符合下列规定、1、所有液压部分应密封良好 无渗漏 2 高压胶管 阀件安装应符合本规范第12。2,3条的有关规定.3.按系统原理图要求，应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值。4，液压油的型号,数量应符合产品技术文件的要求。12，4,5,采煤机试运转前应进行下列检查，1，零部件应完整、连接件应牢固,操作件应灵活可靠 2、盘动滚筒应无卡阻现象,3 链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确 无拧劲、4.信号及通信系统应正常可靠。5,在额定压力下 采煤机的内外喷雾应正常,12,4.6，采煤机试运转时间应符合下列规定 1，轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载、额定功率的25，跑合 跑合时间不应少于2h.跑合后放油。清洗油池并更换新油 2,加载试验。进行2,5h的连续加载试验，其中按额定载荷的50 试运转1h 按额定载荷的75、试运转1h，按额定载荷试运转0,5h 12.4 7,采煤机试运转应符合下列规定 1 采煤机运行应平稳,2.采煤机运行时，牵引部。截割部，装运部等声响，振动及温升应正常,3，摇臂升降应灵活，4、装煤台的升降，回转动作应平稳.可靠.5.应无漏油 漏水现象 6.紧固件不应松动.7 各仪表指示应正常,