12.4，滚筒式采煤机安装12.4。1、滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定，1。采煤机在入井前应进行地面试运转 2，应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序。12。4。2、有底托架采煤机安装应符合下列规定，1、安装前,应将安装地点的支架用横梁加固.2 各部件的运输顺序应满足现场安装需要。3、应将底托架固定在刮板输送机上.并应固定牢靠。4、在底托架上组装各部件、应安装定位块 连接好固定螺栓，5.应将左，右截割部对接到牵引部和电动机上 并应用螺栓固定好，应连接调高调斜千斤顶 油管,水管、固定好电控箱 电缆卡等附属装置.再安装滚筒和挡煤板，连接好电源和水源。配齐滚筒截齿和喷嘴 6 油箱及润滑部位注油。油质 油量应符合产品技术文件的规定 12，4、3、无底托架采煤机安装应符合下列规定、1,应将右。或左，截割部，不带滚筒和挡板、安装在刮板输送机上，并应用垫木将其垫牢。将滑行装置固定在刮板输送机导向上 2，应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧，用垫木垫好.用螺栓连接两大部件 3。应用同样方法安装另一侧截割部。然后固定滑行装置、4、应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上 装上挡煤板 铺设牵引链，并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上。5.应将液压管路清理干净 与千斤顶及各部位接通、6。应连接好供水管路、7.应接通电源及控制,信号,通信系统 12、4 4,采煤机安装应符合下列规定 1。采煤机应密封良好，不渗油，不漏水 2，整机零部件应齐全完整.各部连接螺栓应牢固.闭锁联动装置应灵敏可靠、3、各操作手柄或按钮应灵活，可靠。或遥控装置遥控应准确、4，各部位油质、油量应符合要求.无漏油现象，5,在设计压力下,内外喷雾装置应可靠有效，6。液压泵，液压马达固定应牢固。无渗漏,7，胶管与阀应符合下列规定。1.胶管连接应正确。2，接头应无锈蚀。变形,毛刺、3，密封应良好，4 胶管应无折痕,压痕或明显的永久变形 内部应洁净，无渗漏、5，电磁换向阀在液压系统额定压力下。换向与复位应迅速、灵活.可靠、无外泄漏和卡阻现象，6.各种阀安装时，阀与胶管的连接应正确，不漏液 8，牵引部安装应符合下列规定、1、机壳内不得有任何杂物、2.伺服机构调零应准确、3，安装后应按规定注入经过滤的液油压,并应排净管路系统内的空气。4 各种安全保护装置应齐全、灵敏 可靠，并应按规定值调定。5.行走减速箱与机架的连接应牢固可靠、6、以最大牵引速度正反向空负荷试运转 操作应灵活，运转应平稳，无异常响声和振动.各部位温升正常、所有油管接头和各接合面密封良好 无渗漏。9.截割部安装应符合下列规定,1.连接螺栓应采用力矩扳手紧固 并应达到规定的扭矩范围.2.拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴 应使用专用工具和采取特殊工艺、3。截齿和喷嘴的固定应牢固，可靠 在额定压力下，内外喷雾装置喷雾应正常，4 截割部应转动灵活 5.截割电机限矩器应准确.10,装运机构的安装应符合下列规定.1.操作手把应灵活 可靠.2 装煤爪转动应灵活.3,刮板不弯曲 刮板链的偏转应正常、其偏转度应为50mm、100mm之间,4 主输送机和尾部输送机之间应对平。中板的装煤表面应与尾端相互齐平、5、装载部回转机构应灵活，无卡阻现象,11，液压系统安装应符合下列规定。1，所有液压部分应密封良好，无渗漏.2,高压胶管,阀件安装应符合本规范第12.2,3条的有关规定。3,按系统原理图要求，应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值、4 液压油的型号、数量应符合产品技术文件的要求 12.4,5，采煤机试运转前应进行下列检查。1,零部件应完整。连接件应牢固 操作件应灵活可靠 2.盘动滚筒应无卡阻现象 3。链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确.无拧劲。4,信号及通信系统应正常可靠。5、在额定压力下 采煤机的内外喷雾应正常、12.4，6,采煤机试运转时间应符合下列规定.1,轻载跑合试验.每台截割部都应进行轻载 额定功率的25 跑合、跑合时间不应少于2h，跑合后放油 清洗油池并更换新油.2,加载试验、进行2，5h的连续加载试验,其中按额定载荷的50、试运转1h.按额定载荷的75，试运转1h,按额定载荷试运转0,5h,12。4.7 采煤机试运转应符合下列规定、1、采煤机运行应平稳，2，采煤机运行时,牵引部 截割部，装运部等声响，振动及温升应正常 3，摇臂升降应灵活。4 装煤台的升降 回转动作应平稳,可靠 5，应无漏油,漏水现象，6.紧固件不应松动 7 各仪表指示应正常