12、4,滚筒式采煤机安装12.4.1、滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定 1。采煤机在入井前应进行地面试运转。2 应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序 12.4,2、有底托架采煤机安装应符合下列规定。1,安装前 应将安装地点的支架用横梁加固,2.各部件的运输顺序应满足现场安装需要。3、应将底托架固定在刮板输送机上.并应固定牢靠、4，在底托架上组装各部件、应安装定位块。连接好固定螺栓，5.应将左、右截割部对接到牵引部和电动机上，并应用螺栓固定好.应连接调高调斜千斤顶，油管、水管，固定好电控箱,电缆卡等附属装置，再安装滚筒和挡煤板，连接好电源和水源。配齐滚筒截齿和喷嘴.6，油箱及润滑部位注油，油质.油量应符合产品技术文件的规定、12。4,3,无底托架采煤机安装应符合下列规定.1 应将右,或左,截割部.不带滚筒和挡板 安装在刮板输送机上。并应用垫木将其垫牢、将滑行装置固定在刮板输送机导向上 2 应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧,用垫木垫好.用螺栓连接两大部件、3，应用同样方法安装另一侧截割部，然后固定滑行装置。4，应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上 装上挡煤板。铺设牵引链.并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上 5、应将液压管路清理干净.与千斤顶及各部位接通 6、应连接好供水管路.7.应接通电源及控制。信号、通信系统。12 4.4，采煤机安装应符合下列规定、1.采煤机应密封良好，不渗油，不漏水、2 整机零部件应齐全完整、各部连接螺栓应牢固,闭锁联动装置应灵敏可靠 3.各操作手柄或按钮应灵活,可靠。或遥控装置遥控应准确、4，各部位油质。油量应符合要求 无漏油现象,5,在设计压力下 内外喷雾装置应可靠有效 6.液压泵。液压马达固定应牢固 无渗漏。7。胶管与阀应符合下列规定。1 胶管连接应正确。2,接头应无锈蚀,变形.毛刺,3.密封应良好。4,胶管应无折痕、压痕或明显的永久变形,内部应洁净 无渗漏、5 电磁换向阀在液压系统额定压力下.换向与复位应迅速，灵活 可靠。无外泄漏和卡阻现象，6.各种阀安装时 阀与胶管的连接应正确,不漏液，8，牵引部安装应符合下列规定.1。机壳内不得有任何杂物,2.伺服机构调零应准确、3.安装后应按规定注入经过滤的液油压.并应排净管路系统内的空气,4,各种安全保护装置应齐全，灵敏 可靠，并应按规定值调定 5 行走减速箱与机架的连接应牢固可靠 6,以最大牵引速度正反向空负荷试运转、操作应灵活.运转应平稳，无异常响声和振动，各部位温升正常 所有油管接头和各接合面密封良好。无渗漏。9 截割部安装应符合下列规定，1,连接螺栓应采用力矩扳手紧固。并应达到规定的扭矩范围、2、拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴、应使用专用工具和采取特殊工艺。3、截齿和喷嘴的固定应牢固 可靠、在额定压力下，内外喷雾装置喷雾应正常。4,截割部应转动灵活 5，截割电机限矩器应准确.10,装运机构的安装应符合下列规定 1、操作手把应灵活，可靠,2,装煤爪转动应灵活.3,刮板不弯曲。刮板链的偏转应正常，其偏转度应为50mm、100mm之间，4、主输送机和尾部输送机之间应对平 中板的装煤表面应与尾端相互齐平，5，装载部回转机构应灵活,无卡阻现象,11。液压系统安装应符合下列规定、1。所有液压部分应密封良好 无渗漏。2，高压胶管,阀件安装应符合本规范第12。2，3条的有关规定。3.按系统原理图要求.应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值 4 液压油的型号,数量应符合产品技术文件的要求 12，4 5，采煤机试运转前应进行下列检查、1 零部件应完整。连接件应牢固.操作件应灵活可靠。2，盘动滚筒应无卡阻现象，3 链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确、无拧劲,4,信号及通信系统应正常可靠。5 在额定压力下。采煤机的内外喷雾应正常 12.4、6。采煤机试运转时间应符合下列规定。1.轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载。额定功率的25、跑合、跑合时间不应少于2h。跑合后放油，清洗油池并更换新油.2，加载试验 进行2，5h的连续加载试验、其中按额定载荷的50.试运转1h.按额定载荷的75,试运转1h。按额定载荷试运转0。5h,12。4,7，采煤机试运转应符合下列规定 1.采煤机运行应平稳。2。采煤机运行时，牵引部 截割部.装运部等声响，振动及温升应正常 3，摇臂升降应灵活，4、装煤台的升降。回转动作应平稳，可靠,5，应无漏油,漏水现象，6。紧固件不应松动、7 各仪表指示应正常