12.4。滚筒式采煤机安装12。4、1，滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定.1。采煤机在入井前应进行地面试运转 2，应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序 12.4,2 有底托架采煤机安装应符合下列规定。1，安装前、应将安装地点的支架用横梁加固。2,各部件的运输顺序应满足现场安装需要，3.应将底托架固定在刮板输送机上、并应固定牢靠。4,在底托架上组装各部件,应安装定位块,连接好固定螺栓.5，应将左.右截割部对接到牵引部和电动机上,并应用螺栓固定好、应连接调高调斜千斤顶,油管.水管，固定好电控箱.电缆卡等附属装置,再安装滚筒和挡煤板,连接好电源和水源、配齐滚筒截齿和喷嘴。6。油箱及润滑部位注油。油质、油量应符合产品技术文件的规定。12.4，3，无底托架采煤机安装应符合下列规定 1,应将右，或左。截割部 不带滚筒和挡板 安装在刮板输送机上，并应用垫木将其垫牢、将滑行装置固定在刮板输送机导向上、2。应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧。用垫木垫好。用螺栓连接两大部件,3、应用同样方法安装另一侧截割部 然后固定滑行装置。4、应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上 装上挡煤板、铺设牵引链 并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上 5、应将液压管路清理干净，与千斤顶及各部位接通。6，应连接好供水管路 7,应接通电源及控制、信号。通信系统、12，4、4.采煤机安装应符合下列规定、1。采煤机应密封良好，不渗油 不漏水。2,整机零部件应齐全完整、各部连接螺栓应牢固、闭锁联动装置应灵敏可靠、3、各操作手柄或按钮应灵活。可靠、或遥控装置遥控应准确 4、各部位油质，油量应符合要求，无漏油现象 5,在设计压力下，内外喷雾装置应可靠有效、6.液压泵，液压马达固定应牢固。无渗漏、7。胶管与阀应符合下列规定 1 胶管连接应正确 2.接头应无锈蚀.变形 毛刺 3.密封应良好.4，胶管应无折痕.压痕或明显的永久变形，内部应洁净，无渗漏，5、电磁换向阀在液压系统额定压力下 换向与复位应迅速,灵活,可靠 无外泄漏和卡阻现象,6，各种阀安装时，阀与胶管的连接应正确。不漏液.8。牵引部安装应符合下列规定。1、机壳内不得有任何杂物,2 伺服机构调零应准确 3，安装后应按规定注入经过滤的液油压,并应排净管路系统内的空气、4.各种安全保护装置应齐全。灵敏。可靠 并应按规定值调定,5。行走减速箱与机架的连接应牢固可靠、6，以最大牵引速度正反向空负荷试运转。操作应灵活。运转应平稳，无异常响声和振动 各部位温升正常,所有油管接头和各接合面密封良好.无渗漏.9.截割部安装应符合下列规定、1，连接螺栓应采用力矩扳手紧固。并应达到规定的扭矩范围。2.拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴 应使用专用工具和采取特殊工艺，3、截齿和喷嘴的固定应牢固。可靠。在额定压力下。内外喷雾装置喷雾应正常。4 截割部应转动灵活.5.截割电机限矩器应准确 10.装运机构的安装应符合下列规定.1、操作手把应灵活,可靠.2,装煤爪转动应灵活,3 刮板不弯曲。刮板链的偏转应正常、其偏转度应为50mm。100mm之间,4 主输送机和尾部输送机之间应对平、中板的装煤表面应与尾端相互齐平。5、装载部回转机构应灵活。无卡阻现象，11,液压系统安装应符合下列规定.1,所有液压部分应密封良好、无渗漏,2、高压胶管 阀件安装应符合本规范第12.2.3条的有关规定 3 按系统原理图要求，应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值，4.液压油的型号、数量应符合产品技术文件的要求，12，4，5、采煤机试运转前应进行下列检查，1,零部件应完整、连接件应牢固，操作件应灵活可靠，2 盘动滚筒应无卡阻现象 3.链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确。无拧劲、4.信号及通信系统应正常可靠,5.在额定压力下,采煤机的内外喷雾应正常，12，4,6 采煤机试运转时间应符合下列规定、1.轻载跑合试验 每台截割部都应进行轻载。额定功率的25 跑合.跑合时间不应少于2h。跑合后放油 清洗油池并更换新油 2。加载试验.进行2，5h的连续加载试验，其中按额定载荷的50。试运转1h 按额定载荷的75 试运转1h、按额定载荷试运转0，5h，12,4.7 采煤机试运转应符合下列规定。1。采煤机运行应平稳.2、采煤机运行时,牵引部 截割部，装运部等声响，振动及温升应正常,3,摇臂升降应灵活.4，装煤台的升降、回转动作应平稳 可靠 5,应无漏油,漏水现象。6。紧固件不应松动.7,各仪表指示应正常、