12,4 滚筒式采煤机安装12，4,1,滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定 1,采煤机在入井前应进行地面试运转、2.应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序.12、4，2。有底托架采煤机安装应符合下列规定.1。安装前。应将安装地点的支架用横梁加固，2、各部件的运输顺序应满足现场安装需要，3、应将底托架固定在刮板输送机上。并应固定牢靠.4 在底托架上组装各部件.应安装定位块,连接好固定螺栓 5。应将左.右截割部对接到牵引部和电动机上,并应用螺栓固定好、应连接调高调斜千斤顶，油管,水管.固定好电控箱。电缆卡等附属装置、再安装滚筒和挡煤板，连接好电源和水源.配齐滚筒截齿和喷嘴.6、油箱及润滑部位注油，油质,油量应符合产品技术文件的规定。12，4、3,无底托架采煤机安装应符合下列规定，1、应将右、或左，截割部，不带滚筒和挡板.安装在刮板输送机上。并应用垫木将其垫牢.将滑行装置固定在刮板输送机导向上 2，应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧.用垫木垫好,用螺栓连接两大部件、3,应用同样方法安装另一侧截割部。然后固定滑行装置、4.应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上、装上挡煤板 铺设牵引链。并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上.5、应将液压管路清理干净,与千斤顶及各部位接通 6 应连接好供水管路.7、应接通电源及控制,信号,通信系统.12,4,4,采煤机安装应符合下列规定.1.采煤机应密封良好。不渗油，不漏水。2.整机零部件应齐全完整,各部连接螺栓应牢固。闭锁联动装置应灵敏可靠.3、各操作手柄或按钮应灵活 可靠,或遥控装置遥控应准确，4 各部位油质，油量应符合要求.无漏油现象.5.在设计压力下，内外喷雾装置应可靠有效.6.液压泵，液压马达固定应牢固.无渗漏.7 胶管与阀应符合下列规定，1、胶管连接应正确、2,接头应无锈蚀.变形。毛刺。3.密封应良好 4。胶管应无折痕.压痕或明显的永久变形 内部应洁净。无渗漏，5,电磁换向阀在液压系统额定压力下、换向与复位应迅速 灵活,可靠,无外泄漏和卡阻现象。6、各种阀安装时.阀与胶管的连接应正确、不漏液。8.牵引部安装应符合下列规定，1,机壳内不得有任何杂物.2，伺服机构调零应准确，3,安装后应按规定注入经过滤的液油压 并应排净管路系统内的空气.4.各种安全保护装置应齐全、灵敏 可靠，并应按规定值调定,5 行走减速箱与机架的连接应牢固可靠，6.以最大牵引速度正反向空负荷试运转.操作应灵活，运转应平稳.无异常响声和振动 各部位温升正常.所有油管接头和各接合面密封良好，无渗漏。9，截割部安装应符合下列规定 1.连接螺栓应采用力矩扳手紧固，并应达到规定的扭矩范围.2，拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴。应使用专用工具和采取特殊工艺 3 截齿和喷嘴的固定应牢固，可靠.在额定压力下。内外喷雾装置喷雾应正常。4.截割部应转动灵活,5，截割电机限矩器应准确。10、装运机构的安装应符合下列规定，1、操作手把应灵活.可靠,2。装煤爪转动应灵活 3。刮板不弯曲、刮板链的偏转应正常.其偏转度应为50mm。100mm之间,4。主输送机和尾部输送机之间应对平，中板的装煤表面应与尾端相互齐平 5 装载部回转机构应灵活、无卡阻现象。11.液压系统安装应符合下列规定、1、所有液压部分应密封良好。无渗漏。2，高压胶管 阀件安装应符合本规范第12 2,3条的有关规定.3、按系统原理图要求,应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值,4，液压油的型号 数量应符合产品技术文件的要求。12。4。5.采煤机试运转前应进行下列检查、1。零部件应完整.连接件应牢固、操作件应灵活可靠,2 盘动滚筒应无卡阻现象、3 链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确、无拧劲、4 信号及通信系统应正常可靠.5。在额定压力下.采煤机的内外喷雾应正常，12，4.6.采煤机试运转时间应符合下列规定，1,轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载、额定功率的25。跑合。跑合时间不应少于2h。跑合后放油.清洗油池并更换新油.2.加载试验、进行2。5h的连续加载试验 其中按额定载荷的50。试运转1h、按额定载荷的75。试运转1h,按额定载荷试运转0 5h 12,4.7，采煤机试运转应符合下列规定.1，采煤机运行应平稳。2,采煤机运行时,牵引部 截割部，装运部等声响.振动及温升应正常.3 摇臂升降应灵活。4、装煤台的升降 回转动作应平稳,可靠。5,应无漏油,漏水现象，6，紧固件不应松动.7。各仪表指示应正常。