12。4、滚筒式采煤机安装12、4。1，滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定、1,采煤机在入井前应进行地面试运转 2，应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序。12 4、2 有底托架采煤机安装应符合下列规定、1 安装前.应将安装地点的支架用横梁加固 2,各部件的运输顺序应满足现场安装需要.3 应将底托架固定在刮板输送机上。并应固定牢靠 4、在底托架上组装各部件,应安装定位块,连接好固定螺栓、5.应将左 右截割部对接到牵引部和电动机上，并应用螺栓固定好.应连接调高调斜千斤顶.油管 水管.固定好电控箱。电缆卡等附属装置、再安装滚筒和挡煤板 连接好电源和水源 配齐滚筒截齿和喷嘴，6，油箱及润滑部位注油。油质 油量应符合产品技术文件的规定，12。4.3,无底托架采煤机安装应符合下列规定、1，应将右。或左。截割部 不带滚筒和挡板.安装在刮板输送机上，并应用垫木将其垫牢，将滑行装置固定在刮板输送机导向上.2。应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧。用垫木垫好 用螺栓连接两大部件.3,应用同样方法安装另一侧截割部.然后固定滑行装置,4。应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上.装上挡煤板 铺设牵引链、并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上 5,应将液压管路清理干净、与千斤顶及各部位接通,6 应连接好供水管路、7.应接通电源及控制、信号。通信系统 12 4、4。采煤机安装应符合下列规定,1，采煤机应密封良好，不渗油，不漏水.2.整机零部件应齐全完整 各部连接螺栓应牢固,闭锁联动装置应灵敏可靠，3 各操作手柄或按钮应灵活,可靠，或遥控装置遥控应准确 4。各部位油质。油量应符合要求 无漏油现象,5.在设计压力下、内外喷雾装置应可靠有效。6、液压泵,液压马达固定应牢固.无渗漏.7,胶管与阀应符合下列规定。1,胶管连接应正确 2、接头应无锈蚀。变形.毛刺。3.密封应良好、4.胶管应无折痕.压痕或明显的永久变形,内部应洁净、无渗漏.5,电磁换向阀在液压系统额定压力下 换向与复位应迅速.灵活，可靠。无外泄漏和卡阻现象、6.各种阀安装时 阀与胶管的连接应正确.不漏液。8、牵引部安装应符合下列规定,1。机壳内不得有任何杂物,2，伺服机构调零应准确，3,安装后应按规定注入经过滤的液油压 并应排净管路系统内的空气、4。各种安全保护装置应齐全，灵敏，可靠 并应按规定值调定，5。行走减速箱与机架的连接应牢固可靠，6、以最大牵引速度正反向空负荷试运转、操作应灵活。运转应平稳、无异常响声和振动、各部位温升正常、所有油管接头和各接合面密封良好，无渗漏,9、截割部安装应符合下列规定。1,连接螺栓应采用力矩扳手紧固.并应达到规定的扭矩范围，2 拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴，应使用专用工具和采取特殊工艺。3.截齿和喷嘴的固定应牢固、可靠 在额定压力下,内外喷雾装置喷雾应正常。4。截割部应转动灵活。5。截割电机限矩器应准确，10、装运机构的安装应符合下列规定，1，操作手把应灵活,可靠.2 装煤爪转动应灵活,3。刮板不弯曲 刮板链的偏转应正常,其偏转度应为50mm 100mm之间、4、主输送机和尾部输送机之间应对平.中板的装煤表面应与尾端相互齐平,5.装载部回转机构应灵活。无卡阻现象，11,液压系统安装应符合下列规定，1.所有液压部分应密封良好.无渗漏 2、高压胶管。阀件安装应符合本规范第12 2。3条的有关规定.3。按系统原理图要求,应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值，4.液压油的型号 数量应符合产品技术文件的要求。12,4。5,采煤机试运转前应进行下列检查 1,零部件应完整。连接件应牢固 操作件应灵活可靠，2.盘动滚筒应无卡阻现象、3.链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确，无拧劲、4,信号及通信系统应正常可靠、5，在额定压力下,采煤机的内外喷雾应正常 12,4 6 采煤机试运转时间应符合下列规定,1.轻载跑合试验.每台截割部都应进行轻载 额定功率的25、跑合、跑合时间不应少于2h.跑合后放油 清洗油池并更换新油、2.加载试验。进行2 5h的连续加载试验.其中按额定载荷的50.试运转1h、按额定载荷的75，试运转1h。按额定载荷试运转0。5h、12，4。7,采煤机试运转应符合下列规定,1。采煤机运行应平稳、2。采煤机运行时,牵引部 截割部、装运部等声响 振动及温升应正常.3.摇臂升降应灵活 4，装煤台的升降 回转动作应平稳、可靠.5 应无漏油，漏水现象.6，紧固件不应松动，7、各仪表指示应正常,