5,6,配料设计5，6 1,本条对配料设计作了规定、1。根据近年我国水泥生产实践经验.提出熟料率值适宜控制范围,见表1.表1.预分解窑熟料率值修订前后对比、2 可行性研究阶段,配料计算用原料化学成分 一般应选用考虑贫化因素前,后全矿矿体.矿层 的平均化学成分进行配料计算。当矿层倾角较小且上，下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案,并对矿山的开采提出针对性的要求。5，6，2。目前。国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少 当出现本条的四种情况时.烧成系统宜增设旁路放风系统.1。生料中氯离子，Cl.含量超过一定量时.烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况，国外项目一般要求生料中氯离子、Cl。含量超过0.015。时。烧成系统设置旁路放风，国内对生料中氯离子.Cl，含量的放风条件略有放松，当生料中氯离子 Cl。含量不小于0、030 时 窑尾结皮堵塞的概率大大增加.因此建议增设旁路放风系统减少氯循环。2 当生料中碱、K2O.Na2O,含量不小于1,00,时，窑尾经常发生结皮.而且熟料质量将明显降低.因此需要增设旁路放风 3、当生产低碱熟料时，熟料中的钠当量要求低于0 60。当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量。4.当熟料硫碱比超过1.00且熟料过剩硫大于或等于350g，100kg熟料时。窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解 当硫含量偏高时,宜在窑尾烟室设计料幕设施 过剩硫以SO3来计量，熟料硫碱比一般按下式计算.熟料硫碱比 Mol，SO3。Mol，K2O，0,5Mol Na2O，1，5.6,3.本条依据现行国家标准，通用硅酸盐水泥.GB 175制订,合资.外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家，或地区、的水泥标准或遵守合同规定。5，6,4.水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0 50。以免影响预分解窑生产线操作运转。水泥生料中一般不得含有硫化物.若含有硫化物，则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施 水泥原料中的三氧化硫 SO3.包括硫化物、有机硫及硫酸盐等形式.各原料中的三氧化硫，SO3,含量应符合本规范第5 2，1条。第5.2、3条的规定，