5，6。配料设计5、6、1、本条对配料设计作了规定，1.根据近年我国水泥生产实践经验,提出熟料率值适宜控制范围.见表1 表1，预分解窑熟料率值修订前后对比,2,可行性研究阶段、配料计算用原料化学成分，一般应选用考虑贫化因素前、后全矿矿体,矿层.的平均化学成分进行配料计算 当矿层倾角较小且上，下矿层之间化学成分差别较大时、则应分矿层分别进行配料计算.并酌情提出几组配料方案、并对矿山的开采提出针对性的要求。5。6 2、目前，国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少 当出现本条的四种情况时、烧成系统宜增设旁路放风系统，1.生料中氯离子 Cl。含量超过一定量时,烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况,国外项目一般要求生料中氯离子。Cl 含量超过0、015.时、烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子,Cl 含量的放风条件略有放松 当生料中氯离子。Cl 含量不小于0 030、时,窑尾结皮堵塞的概率大大增加，因此建议增设旁路放风系统减少氯循环，2。当生料中碱.K2O Na2O 含量不小于1.00.时.窑尾经常发生结皮、而且熟料质量将明显降低.因此需要增设旁路放风,3,当生产低碱熟料时、熟料中的钠当量要求低于0，60、当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量、4、当熟料硫碱比超过1，00且熟料过剩硫大于或等于350g，100kg熟料时,窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞、需要增设旁路放风缓解，当硫含量偏高时.宜在窑尾烟室设计料幕设施 过剩硫以SO3来计量，熟料硫碱比一般按下式计算 熟料硫碱比。Mol,SO3,Mol、K2O、0 5Mol，Na2O,1，5。6，3。本条依据现行国家标准.通用硅酸盐水泥、GB，175制订,合资 外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家、或地区、的水泥标准或遵守合同规定。5，6。4 水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0。50。以免影响预分解窑生产线操作运转，水泥生料中一般不得含有硫化物.若含有硫化物。则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施.水泥原料中的三氧化硫 SO3,包括硫化物,有机硫及硫酸盐等形式，各原料中的三氧化硫、SO3。含量应符合本规范第5.2、1条、第5，2。3条的规定，