5、6 配料设计5。6、1，本条对配料设计作了规定。1,根据近年我国水泥生产实践经验、提出熟料率值适宜控制范围,见表1、表1。预分解窑熟料率值修订前后对比，2 可行性研究阶段.配料计算用原料化学成分 一般应选用考虑贫化因素前,后全矿矿体。矿层。的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上,下矿层之间化学成分差别较大时.则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案,并对矿山的开采提出针对性的要求.5，6，2，目前 国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少,当出现本条的四种情况时，烧成系统宜增设旁路放风系统.1，生料中氯离子,Cl。含量超过一定量时,烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况,国外项目一般要求生料中氯离子。Cl 含量超过0.015，时 烧成系统设置旁路放风、国内对生料中氯离子,Cl。含量的放风条件略有放松,当生料中氯离子、Cl，含量不小于0,030.时、窑尾结皮堵塞的概率大大增加,因此建议增设旁路放风系统减少氯循环,2，当生料中碱 K2O。Na2O、含量不小于1 00、时，窑尾经常发生结皮,而且熟料质量将明显降低、因此需要增设旁路放风,3、当生产低碱熟料时、熟料中的钠当量要求低于0。60、当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量、4.当熟料硫碱比超过1 00且熟料过剩硫大于或等于350g 100kg熟料时，窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞、需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时,宜在窑尾烟室设计料幕设施 过剩硫以SO3来计量 熟料硫碱比一般按下式计算 熟料硫碱比，Mol.SO3 Mol，K2O，0，5Mol。Na2O，1,5。6 3，本条依据现行国家标准。通用硅酸盐水泥.GB.175制订，合资.外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家 或地区,的水泥标准或遵守合同规定，5,6，4，水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0、50，以免影响预分解窑生产线操作运转、水泥生料中一般不得含有硫化物 若含有硫化物、则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施，水泥原料中的三氧化硫,SO3、包括硫化物，有机硫及硫酸盐等形式、各原料中的三氧化硫,SO3，含量应符合本规范第5、2。1条，第5.2，3条的规定，