5，6。配料设计5、6、1，本条对配料设计作了规定,1、根据近年我国水泥生产实践经验,提出熟料率值适宜控制范围.见表1 表1 预分解窑熟料率值修订前后对比.2 可行性研究阶段 配料计算用原料化学成分,一般应选用考虑贫化因素前，后全矿矿体。矿层 的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上、下矿层之间化学成分差别较大时,则应分矿层分别进行配料计算，并酌情提出几组配料方案.并对矿山的开采提出针对性的要求、5，6 2。目前，国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少。当出现本条的四种情况时,烧成系统宜增设旁路放风系统、1,生料中氯离子，Cl.含量超过一定量时 烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况,国外项目一般要求生料中氯离子，Cl、含量超过0，015,时、烧成系统设置旁路放风.国内对生料中氯离子。Cl.含量的放风条件略有放松、当生料中氯离子 Cl,含量不小于0.030，时.窑尾结皮堵塞的概率大大增加，因此建议增设旁路放风系统减少氯循环，2，当生料中碱 K2O，Na2O 含量不小于1.00,时。窑尾经常发生结皮，而且熟料质量将明显降低、因此需要增设旁路放风，3、当生产低碱熟料时，熟料中的钠当量要求低于0。60 当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量，4,当熟料硫碱比超过1,00且熟料过剩硫大于或等于350g 100kg熟料时.窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解.当硫含量偏高时 宜在窑尾烟室设计料幕设施，过剩硫以SO3来计量。熟料硫碱比一般按下式计算 熟料硫碱比,Mol.SO3、Mol、K2O,0.5Mol、Na2O，1.5，6,3 本条依据现行国家标准，通用硅酸盐水泥，GB，175制订 合资。外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家，或地区 的水泥标准或遵守合同规定、5，6、4、水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0、50.以免影响预分解窑生产线操作运转。水泥生料中一般不得含有硫化物、若含有硫化物 则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施 水泥原料中的三氧化硫 SO3 包括硫化物,有机硫及硫酸盐等形式、各原料中的三氧化硫.SO3 含量应符合本规范第5、2.1条,第5，2,3条的规定、