5,6、配料设计5,6，1,本条对配料设计作了规定、1 根据近年我国水泥生产实践经验.提出熟料率值适宜控制范围、见表1、表1，预分解窑熟料率值修订前后对比.2。可行性研究阶段。配料计算用原料化学成分 一般应选用考虑贫化因素前、后全矿矿体、矿层 的平均化学成分进行配料计算,当矿层倾角较小且上，下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案 并对矿山的开采提出针对性的要求,5.6,2。目前，国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少。当出现本条的四种情况时、烧成系统宜增设旁路放风系统,1，生料中氯离子,Cl。含量超过一定量时，烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况,国外项目一般要求生料中氯离子、Cl,含量超过0.015 时,烧成系统设置旁路放风.国内对生料中氯离子,Cl 含量的放风条件略有放松。当生料中氯离子.Cl，含量不小于0,030。时,窑尾结皮堵塞的概率大大增加、因此建议增设旁路放风系统减少氯循环,2 当生料中碱，K2O.Na2O 含量不小于1 00 时 窑尾经常发生结皮,而且熟料质量将明显降低.因此需要增设旁路放风，3。当生产低碱熟料时,熟料中的钠当量要求低于0、60,当生料中碱含量偏高时，需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量 4、当熟料硫碱比超过1、00且熟料过剩硫大于或等于350g,100kg熟料时.窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时，宜在窑尾烟室设计料幕设施 过剩硫以SO3来计量 熟料硫碱比一般按下式计算 熟料硫碱比、Mol SO3.Mol,K2O,0,5Mol,Na2O 1，5、6.3，本条依据现行国家标准。通用硅酸盐水泥、GB。175制订.合资。外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家.或地区。的水泥标准或遵守合同规定,5。6。4,水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0，50。以免影响预分解窑生产线操作运转.水泥生料中一般不得含有硫化物,若含有硫化物,则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施.水泥原料中的三氧化硫.SO3 包括硫化物、有机硫及硫酸盐等形式,各原料中的三氧化硫,SO3,含量应符合本规范第5 2，1条，第5，2,3条的规定,