5.6，配料设计5 6.1、本条对配料设计作了规定.1.根据近年我国水泥生产实践经验.提出熟料率值适宜控制范围，见表1、表1。预分解窑熟料率值修订前后对比。2。可行性研究阶段 配料计算用原料化学成分,一般应选用考虑贫化因素前.后全矿矿体 矿层。的平均化学成分进行配料计算,当矿层倾角较小且上，下矿层之间化学成分差别较大时 则应分矿层分别进行配料计算，并酌情提出几组配料方案。并对矿山的开采提出针对性的要求。5，6、2。目前,国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少、当出现本条的四种情况时.烧成系统宜增设旁路放风系统，1、生料中氯离子,Cl。含量超过一定量时,烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况 国外项目一般要求生料中氯离子,Cl。含量超过0,015 时。烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子、Cl 含量的放风条件略有放松。当生料中氯离子,Cl.含量不小于0。030 时,窑尾结皮堵塞的概率大大增加,因此建议增设旁路放风系统减少氯循环 2、当生料中碱 K2O、Na2O。含量不小于1,00.时。窑尾经常发生结皮 而且熟料质量将明显降低，因此需要增设旁路放风.3 当生产低碱熟料时 熟料中的钠当量要求低于0。60，当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量,4、当熟料硫碱比超过1。00且熟料过剩硫大于或等于350g.100kg熟料时、窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞。需要增设旁路放风缓解,当硫含量偏高时。宜在窑尾烟室设计料幕设施,过剩硫以SO3来计量.熟料硫碱比一般按下式计算，熟料硫碱比,Mol。SO3,Mol K2O。0.5Mol，Na2O，1,5,6，3 本条依据现行国家标准、通用硅酸盐水泥，GB,175制订,合资.外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家.或地区 的水泥标准或遵守合同规定 5.6、4 水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0.50.以免影响预分解窑生产线操作运转.水泥生料中一般不得含有硫化物，若含有硫化物，则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施、水泥原料中的三氧化硫.SO3、包括硫化物、有机硫及硫酸盐等形式.各原料中的三氧化硫、SO3.含量应符合本规范第5 2 1条，第5，2。3条的规定，