5，6，配料设计5,6,1.本条对配料设计作了规定.1、根据近年我国水泥生产实践经验。提出熟料率值适宜控制范围。见表1 表1.预分解窑熟料率值修订前后对比.2 可行性研究阶段、配料计算用原料化学成分 一般应选用考虑贫化因素前、后全矿矿体，矿层,的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上。下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案。并对矿山的开采提出针对性的要求，5,6.2.目前。国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少.当出现本条的四种情况时.烧成系统宜增设旁路放风系统.1。生料中氯离子 Cl，含量超过一定量时.烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况、国外项目一般要求生料中氯离子.Cl、含量超过0、015。时,烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子。Cl 含量的放风条件略有放松，当生料中氯离子、Cl 含量不小于0、030,时,窑尾结皮堵塞的概率大大增加，因此建议增设旁路放风系统减少氯循环,2。当生料中碱,K2O Na2O。含量不小于1,00.时,窑尾经常发生结皮,而且熟料质量将明显降低 因此需要增设旁路放风，3、当生产低碱熟料时.熟料中的钠当量要求低于0。60，当生料中碱含量偏高时.需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量.4。当熟料硫碱比超过1,00且熟料过剩硫大于或等于350g。100kg熟料时.窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时,宜在窑尾烟室设计料幕设施，过剩硫以SO3来计量、熟料硫碱比一般按下式计算，熟料硫碱比,Mol。SO3、Mol K2O。0，5Mol。Na2O，1,5、6.3，本条依据现行国家标准、通用硅酸盐水泥 GB、175制订、合资。外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家、或地区。的水泥标准或遵守合同规定、5.6,4,水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0。50，以免影响预分解窑生产线操作运转 水泥生料中一般不得含有硫化物 若含有硫化物、则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施、水泥原料中的三氧化硫 SO3 包括硫化物，有机硫及硫酸盐等形式.各原料中的三氧化硫.SO3.含量应符合本规范第5、2。1条,第5。2。3条的规定，