5 6.配料设计5,6、1。本条对配料设计作了规定 1、根据近年我国水泥生产实践经验、提出熟料率值适宜控制范围、见表1.表1 预分解窑熟料率值修订前后对比 2，可行性研究阶段.配料计算用原料化学成分。一般应选用考虑贫化因素前。后全矿矿体，矿层,的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上.下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算，并酌情提出几组配料方案,并对矿山的开采提出针对性的要求、5.6，2.目前 国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少.当出现本条的四种情况时,烧成系统宜增设旁路放风系统、1,生料中氯离子、Cl 含量超过一定量时.烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况 国外项目一般要求生料中氯离子.Cl.含量超过0,015,时，烧成系统设置旁路放风。国内对生料中氯离子。Cl 含量的放风条件略有放松、当生料中氯离子、Cl。含量不小于0、030。时、窑尾结皮堵塞的概率大大增加、因此建议增设旁路放风系统减少氯循环,2，当生料中碱，K2O.Na2O，含量不小于1，00。时。窑尾经常发生结皮 而且熟料质量将明显降低。因此需要增设旁路放风 3。当生产低碱熟料时、熟料中的钠当量要求低于0 60 当生料中碱含量偏高时,需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量.4 当熟料硫碱比超过1，00且熟料过剩硫大于或等于350g.100kg熟料时、窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞 需要增设旁路放风缓解.当硫含量偏高时。宜在窑尾烟室设计料幕设施,过剩硫以SO3来计量。熟料硫碱比一般按下式计算,熟料硫碱比 Mol、SO3。Mol K2O、0、5Mol，Na2O、1、5。6，3。本条依据现行国家标准，通用硅酸盐水泥。GB，175制订。合资、外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家.或地区,的水泥标准或遵守合同规定.5,6 4、水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0、50、以免影响预分解窑生产线操作运转、水泥生料中一般不得含有硫化物,若含有硫化物,则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施,水泥原料中的三氧化硫 SO3,包括硫化物，有机硫及硫酸盐等形式。各原料中的三氧化硫，SO3。含量应符合本规范第5，2.1条，第5,2，3条的规定，