5，6 配料设计5,6、1，本条对配料设计作了规定 1，根据近年我国水泥生产实践经验、提出熟料率值适宜控制范围 见表1 表1，预分解窑熟料率值修订前后对比.2，可行性研究阶段,配料计算用原料化学成分、一般应选用考虑贫化因素前 后全矿矿体、矿层 的平均化学成分进行配料计算、当矿层倾角较小且上、下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算、并酌情提出几组配料方案。并对矿山的开采提出针对性的要求.5.6、2.目前.国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少.当出现本条的四种情况时,烧成系统宜增设旁路放风系统。1,生料中氯离子，Cl 含量超过一定量时 烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况.国外项目一般要求生料中氯离子。Cl,含量超过0，015 时。烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子，Cl 含量的放风条件略有放松.当生料中氯离子.Cl,含量不小于0、030、时,窑尾结皮堵塞的概率大大增加 因此建议增设旁路放风系统减少氯循环。2 当生料中碱,K2O，Na2O、含量不小于1.00.时,窑尾经常发生结皮.而且熟料质量将明显降低。因此需要增设旁路放风 3,当生产低碱熟料时 熟料中的钠当量要求低于0、60。当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量，4,当熟料硫碱比超过1,00且熟料过剩硫大于或等于350g.100kg熟料时、窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解 当硫含量偏高时.宜在窑尾烟室设计料幕设施，过剩硫以SO3来计量。熟料硫碱比一般按下式计算，熟料硫碱比 Mol SO3、Mol、K2O、0.5Mol。Na2O 1,5。6.3。本条依据现行国家标准,通用硅酸盐水泥、GB 175制订 合资.外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家。或地区 的水泥标准或遵守合同规定.5,6。4，水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0.50.以免影响预分解窑生产线操作运转.水泥生料中一般不得含有硫化物，若含有硫化物,则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施 水泥原料中的三氧化硫,SO3.包括硫化物 有机硫及硫酸盐等形式，各原料中的三氧化硫,SO3.含量应符合本规范第5。2、1条，第5。2，3条的规定、