5 6。配料设计5。6,1。本条对配料设计作了规定、1，根据近年我国水泥生产实践经验，提出熟料率值适宜控制范围,见表1。表1、预分解窑熟料率值修订前后对比，2 可行性研究阶段 配料计算用原料化学成分,一般应选用考虑贫化因素前 后全矿矿体,矿层 的平均化学成分进行配料计算,当矿层倾角较小且上，下矿层之间化学成分差别较大时.则应分矿层分别进行配料计算 并酌情提出几组配料方案，并对矿山的开采提出针对性的要求,5。6、2，目前 国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少、当出现本条的四种情况时，烧成系统宜增设旁路放风系统.1,生料中氯离子。Cl,含量超过一定量时。烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况。国外项目一般要求生料中氯离子、Cl.含量超过0.015 时 烧成系统设置旁路放风 国内对生料中氯离子.Cl。含量的放风条件略有放松、当生料中氯离子.Cl，含量不小于0、030，时、窑尾结皮堵塞的概率大大增加、因此建议增设旁路放风系统减少氯循环.2、当生料中碱、K2O.Na2O 含量不小于1 00,时 窑尾经常发生结皮.而且熟料质量将明显降低。因此需要增设旁路放风，3、当生产低碱熟料时、熟料中的钠当量要求低于0.60.当生料中碱含量偏高时,需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量、4、当熟料硫碱比超过1 00且熟料过剩硫大于或等于350g。100kg熟料时，窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时.宜在窑尾烟室设计料幕设施、过剩硫以SO3来计量，熟料硫碱比一般按下式计算。熟料硫碱比。Mol.SO3，Mol、K2O.0,5Mol.Na2O 1，5，6.3。本条依据现行国家标准。通用硅酸盐水泥、GB、175制订,合资、外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家，或地区。的水泥标准或遵守合同规定 5.6。4，水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0.50 以免影响预分解窑生产线操作运转.水泥生料中一般不得含有硫化物，若含有硫化物。则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施。水泥原料中的三氧化硫，SO3。包括硫化物 有机硫及硫酸盐等形式.各原料中的三氧化硫.SO3、含量应符合本规范第5。2,1条，第5 2.3条的规定,