5 6 配料设计5,6 1 本条对配料设计作了规定。1,根据近年我国水泥生产实践经验,提出熟料率值适宜控制范围。见表1.表1 预分解窑熟料率值修订前后对比,2。可行性研究阶段 配料计算用原料化学成分，一般应选用考虑贫化因素前。后全矿矿体.矿层 的平均化学成分进行配料计算.当矿层倾角较小且上.下矿层之间化学成分差别较大时、则应分矿层分别进行配料计算,并酌情提出几组配料方案.并对矿山的开采提出针对性的要求 5、6 2，目前、国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少,当出现本条的四种情况时、烧成系统宜增设旁路放风系统，1,生料中氯离子、Cl 含量超过一定量时，烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况,国外项目一般要求生料中氯离子,Cl。含量超过0 015、时、烧成系统设置旁路放风、国内对生料中氯离子,Cl,含量的放风条件略有放松,当生料中氯离子。Cl 含量不小于0，030,时.窑尾结皮堵塞的概率大大增加、因此建议增设旁路放风系统减少氯循环.2,当生料中碱,K2O、Na2O、含量不小于1，00,时。窑尾经常发生结皮,而且熟料质量将明显降低、因此需要增设旁路放风。3,当生产低碱熟料时.熟料中的钠当量要求低于0,60、当生料中碱含量偏高时。需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量。4.当熟料硫碱比超过1。00且熟料过剩硫大于或等于350g。100kg熟料时，窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞 需要增设旁路放风缓解、当硫含量偏高时、宜在窑尾烟室设计料幕设施,过剩硫以SO3来计量,熟料硫碱比一般按下式计算.熟料硫碱比 Mol，SO3 Mol K2O、0.5Mol Na2O 1,5、6。3、本条依据现行国家标准、通用硅酸盐水泥 GB,175制订 合资 外资企业及国内企业出口水泥中的有害组分含量应符合销售地国家，或地区、的水泥标准或遵守合同规定.5 6。4,水泥生料中有机碳含量应控制在小于或等于0.50 以免影响预分解窑生产线操作运转 水泥生料中一般不得含有硫化物。若含有硫化物，则应对窑尾气体排放进行核算并应采取相应控制措施.水泥原料中的三氧化硫，SO3。包括硫化物、有机硫及硫酸盐等形式.各原料中的三氧化硫 SO3。含量应符合本规范第5、2,1条 第5.2，3条的规定.