6。8，熟料烧成6。8，2，本条对预热器的设计作出了几点规定、1.预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大.由单列逐渐发展成双列和多列，4000t、d级以上的预热器系统多数为双列.2,旋风预热器由多级旋风筒组合而成，在选用同类型的预热器时 预热器级数越多，则排出气体的温度越低.热回收量越多 但级数越多、每级温度降越少,系统的压力降越大、预热器塔架越高，因此是不经济的,根据目前的使用经验,五级或六级预热器较为经济合理,6 8,3.本条对分解炉的选型和设计作出了规定 1,根据气流和物料在分解炉内的运动方式,分解炉有多种型式 分解炉是一种气固高温反应器.燃料在炉中燃烧放热 在870.900.温度下,生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧.同时完成传热和碳酸盐分解过程 根据工厂的生产实践和分析试验研究 认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性 在相同的条件下,达到相同分解率的时间是有区别的、不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同.通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解，不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大.在分解炉内的燃尽时间。燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原、燃料特性试验确定分解炉结构参数，并适当留有一定的富余。以适应生产波动,2。分解炉的形式不同。其气固两相流场分布亦不相同 气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别、因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大。根据工厂实际测试及运行状况。本条规定其停留时间宜大于5s,3，根据国内外工厂实际生产情况。分解炉的用煤量在55。65.内为宜.分解炉设计应采用分级燃烧技术，降低炉内氮氧化物生成、当采用旁路放风时 热耗随放风量的变化而变化,分解炉的用煤比例也相应变化、6。8，4,本条对旁路放风系统的设计作出了规定,2 骤冷室处粉尘浓度小,可减少随放风气体带走的粉尘量.减轻最终外排窑灰处理的压力、也可降低窑炉的热损失.减少生料损失.3.抽取的放风气体温度约1100、在骤冷室与冷风混合后、应冷却至450 或更低.这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上、不再引发设备的粘壁堵塞现象 再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后.就可以通过收尘，将大量有害成分从烟气中分离,达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的 5，旁路放风废气处理收下的回灰、由于有害成分很高，若进入生产线，将对窑的烧成不利.既易堵塞预热器系统、又降低熟料强度，在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下。应有控制地掺入水泥中,或应按相关标准进行妥善处置.6.8。5、本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求，1,2。窑尾高温风机的风量大 风压高，气体中粉尘含量较大。因此对风机的要求较高。由于风机的功率较大,故要求风机的效率大于80.并要求能够变频调速.为保证窑生产能力有一定的富余.要求风机选型时、在正常工况条件下.风量，风压皆应留有10,的储备、3，风机进风口设调节阀门,便于风机轻载启动.当变频调速出现故障时可用来调节系统风量 4、高温风机可以露天布置、取消厂房.减少投资、检修时可采用临时起吊设备、但传动部分设备应有防雨措施，避免雨淋。6,8，6，本条对废气处理系统的设计作出了几项规定,1 对4级.5级预热器系统 设计出预热器系统的废气温度一般在270.340.这部分热量可烘干原料，燃料和余热发电,余热利用的废气应进行工艺系统处理。若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时,由于其含尘浓度高 会增加煤的灰分 应经过收尘处理后 再送入煤磨,当用作原料的烘干热源时、则可以直接利用.2 袋式收尘器具有技术成熟，可靠性强，无事故排放，收尘效率高等优点.故推荐采用.4,废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30。但在通风不良的废气滞流区,外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度.另外，在窑的点火升温阶段，收尘器从冷态经废气加热逐渐升温。如有保温,则收尘器温升快 冷凝水少,凝结后也能很快蒸发、可以减少废气对机体的锈蚀。5.本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点、应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近,使管道布置紧凑合理、降低管道投资、减少散热损失.管道水平布置时，内部易积灰，引起系统阻力增加 荷载加大，6,由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的 粘壁的大块粉尘经常不定时塌落 其输送设备的能力应比正常的灰量大得多.7 当窑和原料磨同时运转时,废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库，而当原料磨停时 宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓、6 8、7.本条对回转窑设计作出了规定 1，在确定回转窑的规格时、不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求 而且还应结合具体的原燃料条件,预热器型式,级数以及分解炉的流程是在线还是离线 分解炉的炉型。规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定。2、国内现有回转窑的长径比。L、D，一般为14,16.短窑的长径比为10。12.随着水泥工厂规模越来越大、回转窑的转速也相应提高,窑的最高转速一般在4。0r.min、5。0r。min.正弦斜度通常在3、5，4,0.3,同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂，窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映、它直接影响到窑的安全运转，目前应用较成熟的是,用红外线扫描测温技术来检测筒体温度 4、回转窑设置辅助传动主要是为了检修 保安和镶砌窑衬等需要 为保证辅助传动在紧急，如停电等。情况下能够起动.辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路、并有在突然停窑后,短时间之内重新启动的措施。以防止回转窑的热筒体的变形.连带耐火材料的损坏。6,8 8.本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定。1。回转窑的中心高度,一般根据冷却机布置标高为基准确定、2.3 回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计。工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则,窑墩基础间应设置联通走道.为了操作维护的方便。栏杆的设置必须保证安全，窑的传动装置上部应设置防雨设施.在传动装置和窑筒体之间加隔热设施、布置时防雨.隔热也可兼顾。当需检修时，采用临时起吊设备，6。8。9。本条是对回转窑冷却通风设计的规定、1。回转窑烧成带筒体通风冷却的目的、是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层。从而对耐火砖起到良好的保护作用 延长耐火砖的使用寿命.提高窑的运转率 2.窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀 而在轮带处的膨胀受限.从而在受限部位会产生较强的剪切应力，对这一部位进行通风冷却、可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响.6，8，11、本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求。1,3、多通道。低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量、提高一次风轴流喷射风速度、合理配置旋流风喷射风量。以降低火焰温度.防止局部高温,降低过剩空气系数和氧浓度、使煤粉在低氧的条件下燃烧、同时也能降低能耗。完全燃烧 焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计 回转窑所需一次空气量。由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的 一次风包括送煤风和净风、一次风量的比例大多在8、15 4 通过多层多点布置燃烧器.将分解炉分为还原区和完全燃烧区、减少分解炉燃烧中的NOx形成 确保煤粉燃尽,5,本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产.6,8,13 本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求.2 篦式冷却机所需的冷却风量，要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定,不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同.一般标况风量为1,8m3。kg.2,0m3.kg,4 篦式冷却机的中心线,与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离,应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定,一般为0、15D.0.18D 对于直径较小的窑。可以考虑小于0，15D 通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布 均衡篦式冷却机料层的阻力.