6.8.熟料烧成6、8 2 本条对预热器的设计作出了几点规定 1。预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大 由单列逐渐发展成双列和多列,4000t d级以上的预热器系统多数为双列。2 旋风预热器由多级旋风筒组合而成.在选用同类型的预热器时,预热器级数越多、则排出气体的温度越低,热回收量越多、但级数越多，每级温度降越少,系统的压力降越大，预热器塔架越高，因此是不经济的、根据目前的使用经验,五级或六级预热器较为经济合理,6、8,3、本条对分解炉的选型和设计作出了规定.1。根据气流和物料在分解炉内的运动方式.分解炉有多种型式.分解炉是一种气固高温反应器.燃料在炉中燃烧放热、在870 900、温度下，生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧，同时完成传热和碳酸盐分解过程。根据工厂的生产实践和分析试验研究，认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性、在相同的条件下,达到相同分解率的时间是有区别的、不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同.通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解.不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大。在分解炉内的燃尽时间。燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原、燃料特性试验确定分解炉结构参数 并适当留有一定的富余 以适应生产波动。2,分解炉的形式不同、其气固两相流场分布亦不相同，气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别,因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大、根据工厂实际测试及运行状况.本条规定其停留时间宜大于5s、3。根据国内外工厂实际生产情况、分解炉的用煤量在55,65.内为宜、分解炉设计应采用分级燃烧技术.降低炉内氮氧化物生成。当采用旁路放风时.热耗随放风量的变化而变化,分解炉的用煤比例也相应变化、6。8，4.本条对旁路放风系统的设计作出了规定.2,骤冷室处粉尘浓度小。可减少随放风气体带走的粉尘量。减轻最终外排窑灰处理的压力、也可降低窑炉的热损失。减少生料损失.3 抽取的放风气体温度约1100.在骤冷室与冷风混合后、应冷却至450,或更低.这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上，不再引发设备的粘壁堵塞现象，再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后，就可以通过收尘 将大量有害成分从烟气中分离，达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的、5,旁路放风废气处理收下的回灰 由于有害成分很高、若进入生产线 将对窑的烧成不利.既易堵塞预热器系统.又降低熟料强度.在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下 应有控制地掺入水泥中 或应按相关标准进行妥善处置。6.8,5.本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求，1.2，窑尾高温风机的风量大.风压高,气体中粉尘含量较大，因此对风机的要求较高,由于风机的功率较大，故要求风机的效率大于80，并要求能够变频调速 为保证窑生产能力有一定的富余、要求风机选型时.在正常工况条件下 风量 风压皆应留有10 的储备，3。风机进风口设调节阀门 便于风机轻载启动、当变频调速出现故障时可用来调节系统风量、4 高温风机可以露天布置。取消厂房.减少投资、检修时可采用临时起吊设备.但传动部分设备应有防雨措施，避免雨淋、6、8、6。本条对废气处理系统的设计作出了几项规定，1，对4级.5级预热器系统,设计出预热器系统的废气温度一般在270、340,这部分热量可烘干原料 燃料和余热发电、余热利用的废气应进行工艺系统处理，若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时，由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分，应经过收尘处理后.再送入煤磨 当用作原料的烘干热源时 则可以直接利用，2、袋式收尘器具有技术成熟.可靠性强.无事故排放.收尘效率高等优点、故推荐采用。4、废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30，但在通风不良的废气滞流区、外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度。另外,在窑的点火升温阶段.收尘器从冷态经废气加热逐渐升温,如有保温.则收尘器温升快.冷凝水少，凝结后也能很快蒸发.可以减少废气对机体的锈蚀,5.本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点，应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近,使管道布置紧凑合理、降低管道投资。减少散热损失 管道水平布置时，内部易积灰.引起系统阻力增加.荷载加大。6。由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的.粘壁的大块粉尘经常不定时塌落.其输送设备的能力应比正常的灰量大得多、7、当窑和原料磨同时运转时。废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库、而当原料磨停时,宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓,6。8.7,本条对回转窑设计作出了规定.1。在确定回转窑的规格时，不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求.而且还应结合具体的原燃料条件,预热器型式。级数以及分解炉的流程是在线还是离线.分解炉的炉型、规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定、2,国内现有回转窑的长径比 L，D。一般为14.16，短窑的长径比为10 12，随着水泥工厂规模越来越大、回转窑的转速也相应提高。窑的最高转速一般在4。0r、min，5,0r。min.正弦斜度通常在3，5 4 0、3.同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂。窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映，它直接影响到窑的安全运转.目前应用较成熟的是.用红外线扫描测温技术来检测筒体温度 4、回转窑设置辅助传动主要是为了检修，保安和镶砌窑衬等需要.为保证辅助传动在紧急 如停电等,情况下能够起动 辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路、并有在突然停窑后.短时间之内重新启动的措施。以防止回转窑的热筒体的变形、连带耐火材料的损坏,6，8。8、本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定、1.回转窑的中心高度，一般根据冷却机布置标高为基准确定 2。3。回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计,工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则。窑墩基础间应设置联通走道。为了操作维护的方便 栏杆的设置必须保证安全、窑的传动装置上部应设置防雨设施，在传动装置和窑筒体之间加隔热设施.布置时防雨 隔热也可兼顾。当需检修时、采用临时起吊设备，6 8、9.本条是对回转窑冷却通风设计的规定.1.回转窑烧成带筒体通风冷却的目的 是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层 从而对耐火砖起到良好的保护作用,延长耐火砖的使用寿命。提高窑的运转率 2 窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀、而在轮带处的膨胀受限.从而在受限部位会产生较强的剪切应力.对这一部位进行通风冷却 可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响.6,8,11,本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求 1，3。多通道。低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量、提高一次风轴流喷射风速度.合理配置旋流风喷射风量,以降低火焰温度、防止局部高温,降低过剩空气系数和氧浓度.使煤粉在低氧的条件下燃烧。同时也能降低能耗、完全燃烧。焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计.回转窑所需一次空气量。由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的。一次风包括送煤风和净风、一次风量的比例大多在8.15。4,通过多层多点布置燃烧器、将分解炉分为还原区和完全燃烧区，减少分解炉燃烧中的NOx形成、确保煤粉燃尽 5。本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产,6，8、13，本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求、2 篦式冷却机所需的冷却风量.要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定 不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同。一般标况风量为1、8m3,kg.2，0m3 kg 4.篦式冷却机的中心线,与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离、应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定.一般为0,15D。0.18D,对于直径较小的窑，可以考虑小于0，15D。通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布,均衡篦式冷却机料层的阻力、