6.8,熟料烧成6，8。2 本条对预热器的设计作出了几点规定，1，预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大、由单列逐渐发展成双列和多列.4000t。d级以上的预热器系统多数为双列.2、旋风预热器由多级旋风筒组合而成，在选用同类型的预热器时，预热器级数越多 则排出气体的温度越低。热回收量越多.但级数越多 每级温度降越少.系统的压力降越大、预热器塔架越高，因此是不经济的.根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理,6。8，3，本条对分解炉的选型和设计作出了规定.1。根据气流和物料在分解炉内的运动方式,分解炉有多种型式、分解炉是一种气固高温反应器、燃料在炉中燃烧放热,在870、900.温度下。生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧，同时完成传热和碳酸盐分解过程 根据工厂的生产实践和分析试验研究,认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性。在相同的条件下 达到相同分解率的时间是有区别的.不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同、通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解，不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大、在分解炉内的燃尽时间。燃尽率等特性指标有所不同。因此应按原 燃料特性试验确定分解炉结构参数、并适当留有一定的富余.以适应生产波动.2、分解炉的形式不同，其气固两相流场分布亦不相同,气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别。因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大,根据工厂实际测试及运行状况、本条规定其停留时间宜大于5s。3 根据国内外工厂实际生产情况.分解炉的用煤量在55,65、内为宜，分解炉设计应采用分级燃烧技术，降低炉内氮氧化物生成.当采用旁路放风时 热耗随放风量的变化而变化、分解炉的用煤比例也相应变化、6、8.4 本条对旁路放风系统的设计作出了规定.2 骤冷室处粉尘浓度小，可减少随放风气体带走的粉尘量 减轻最终外排窑灰处理的压力、也可降低窑炉的热损失、减少生料损失 3。抽取的放风气体温度约1100,在骤冷室与冷风混合后,应冷却至450，或更低 这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上.不再引发设备的粘壁堵塞现象，再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后 就可以通过收尘，将大量有害成分从烟气中分离 达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的.5.旁路放风废气处理收下的回灰，由于有害成分很高,若进入生产线,将对窑的烧成不利.既易堵塞预热器系统。又降低熟料强度,在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下,应有控制地掺入水泥中。或应按相关标准进行妥善处置、6 8.5，本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求。1,2、窑尾高温风机的风量大,风压高 气体中粉尘含量较大 因此对风机的要求较高。由于风机的功率较大，故要求风机的效率大于80。并要求能够变频调速、为保证窑生产能力有一定的富余,要求风机选型时、在正常工况条件下，风量、风压皆应留有10 的储备 3 风机进风口设调节阀门、便于风机轻载启动.当变频调速出现故障时可用来调节系统风量、4。高温风机可以露天布置。取消厂房,减少投资、检修时可采用临时起吊设备.但传动部分设备应有防雨措施。避免雨淋。6、8、6.本条对废气处理系统的设计作出了几项规定。1，对4级.5级预热器系统.设计出预热器系统的废气温度一般在270。340、这部分热量可烘干原料 燃料和余热发电，余热利用的废气应进行工艺系统处理,若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时，由于其含尘浓度高、会增加煤的灰分,应经过收尘处理后。再送入煤磨、当用作原料的烘干热源时,则可以直接利用。2,袋式收尘器具有技术成熟.可靠性强,无事故排放。收尘效率高等优点。故推荐采用,4，废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30、但在通风不良的废气滞流区。外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度 另外 在窑的点火升温阶段 收尘器从冷态经废气加热逐渐升温.如有保温.则收尘器温升快、冷凝水少，凝结后也能很快蒸发、可以减少废气对机体的锈蚀、5.本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点.应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近。使管道布置紧凑合理、降低管道投资，减少散热损失,管道水平布置时 内部易积灰.引起系统阻力增加、荷载加大,6 由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的。粘壁的大块粉尘经常不定时塌落 其输送设备的能力应比正常的灰量大得多，7、当窑和原料磨同时运转时。废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库,而当原料磨停时、宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓.6，8。7,本条对回转窑设计作出了规定,1 在确定回转窑的规格时，不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求。而且还应结合具体的原燃料条件 预热器型式 级数以及分解炉的流程是在线还是离线 分解炉的炉型，规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定、2，国内现有回转窑的长径比，L.D。一般为14，16,短窑的长径比为10，12,随着水泥工厂规模越来越大,回转窑的转速也相应提高。窑的最高转速一般在4、0r，min。5 0r min,正弦斜度通常在3.5。4。0.3,同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂、窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映。它直接影响到窑的安全运转，目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度.4，回转窑设置辅助传动主要是为了检修，保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急。如停电等 情况下能够起动.辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路，并有在突然停窑后，短时间之内重新启动的措施.以防止回转窑的热筒体的变形、连带耐火材料的损坏。6。8，8。本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定、1.回转窑的中心高度.一般根据冷却机布置标高为基准确定,2，3、回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计、工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则 窑墩基础间应设置联通走道，为了操作维护的方便。栏杆的设置必须保证安全，窑的传动装置上部应设置防雨设施、在传动装置和窑筒体之间加隔热设施、布置时防雨、隔热也可兼顾.当需检修时、采用临时起吊设备,6,8、9 本条是对回转窑冷却通风设计的规定、1 回转窑烧成带筒体通风冷却的目的 是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层 从而对耐火砖起到良好的保护作用，延长耐火砖的使用寿命,提高窑的运转率 2、窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀，而在轮带处的膨胀受限。从而在受限部位会产生较强的剪切应力、对这一部位进行通风冷却。可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响 6 8、11，本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求。1,3,多通道.低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量、提高一次风轴流喷射风速度，合理配置旋流风喷射风量 以降低火焰温度 防止局部高温 降低过剩空气系数和氧浓度。使煤粉在低氧的条件下燃烧 同时也能降低能耗.完全燃烧、焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计 回转窑所需一次空气量、由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的,一次风包括送煤风和净风，一次风量的比例大多在8，15.4、通过多层多点布置燃烧器、将分解炉分为还原区和完全燃烧区、减少分解炉燃烧中的NOx形成、确保煤粉燃尽。5、本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产 6.8。13，本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求,2 篦式冷却机所需的冷却风量、要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定 不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同。一般标况风量为1，8m3 kg,2,0m3,kg，4,篦式冷却机的中心线 与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离 应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定,一般为0,15D，0,18D.对于直径较小的窑，可以考虑小于0.15D 通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布，均衡篦式冷却机料层的阻力，