6.8,熟料烧成6、8.2，本条对预热器的设计作出了几点规定，1。预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大。由单列逐渐发展成双列和多列,4000t。d级以上的预热器系统多数为双列,2.旋风预热器由多级旋风筒组合而成。在选用同类型的预热器时 预热器级数越多,则排出气体的温度越低 热回收量越多，但级数越多、每级温度降越少,系统的压力降越大，预热器塔架越高、因此是不经济的，根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理。6 8.3，本条对分解炉的选型和设计作出了规定,1,根据气流和物料在分解炉内的运动方式 分解炉有多种型式，分解炉是一种气固高温反应器。燃料在炉中燃烧放热。在870，900,温度下 生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧 同时完成传热和碳酸盐分解过程、根据工厂的生产实践和分析试验研究.认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性 在相同的条件下、达到相同分解率的时间是有区别的。不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同,通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解、不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大。在分解炉内的燃尽时间，燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原.燃料特性试验确定分解炉结构参数,并适当留有一定的富余.以适应生产波动，2,分解炉的形式不同 其气固两相流场分布亦不相同。气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别。因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大。根据工厂实际测试及运行状况、本条规定其停留时间宜大于5s，3、根据国内外工厂实际生产情况、分解炉的用煤量在55,65,内为宜,分解炉设计应采用分级燃烧技术。降低炉内氮氧化物生成 当采用旁路放风时、热耗随放风量的变化而变化。分解炉的用煤比例也相应变化、6、8。4 本条对旁路放风系统的设计作出了规定.2。骤冷室处粉尘浓度小,可减少随放风气体带走的粉尘量.减轻最终外排窑灰处理的压力.也可降低窑炉的热损失，减少生料损失.3,抽取的放风气体温度约1100，在骤冷室与冷风混合后。应冷却至450、或更低 这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上，不再引发设备的粘壁堵塞现象.再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后，就可以通过收尘，将大量有害成分从烟气中分离,达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的。5 旁路放风废气处理收下的回灰。由于有害成分很高.若进入生产线 将对窑的烧成不利、既易堵塞预热器系统 又降低熟料强度、在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下,应有控制地掺入水泥中 或应按相关标准进行妥善处置 6，8,5.本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求 1 2.窑尾高温风机的风量大、风压高、气体中粉尘含量较大、因此对风机的要求较高.由于风机的功率较大、故要求风机的效率大于80 并要求能够变频调速,为保证窑生产能力有一定的富余，要求风机选型时。在正常工况条件下.风量。风压皆应留有10,的储备、3.风机进风口设调节阀门，便于风机轻载启动，当变频调速出现故障时可用来调节系统风量。4.高温风机可以露天布置、取消厂房,减少投资，检修时可采用临时起吊设备.但传动部分设备应有防雨措施.避免雨淋。6 8.6，本条对废气处理系统的设计作出了几项规定、1.对4级，5级预热器系统.设计出预热器系统的废气温度一般在270 340,这部分热量可烘干原料、燃料和余热发电、余热利用的废气应进行工艺系统处理、若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时.由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分，应经过收尘处理后,再送入煤磨。当用作原料的烘干热源时。则可以直接利用、2。袋式收尘器具有技术成熟.可靠性强.无事故排放。收尘效率高等优点。故推荐采用，4,废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30、但在通风不良的废气滞流区,外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度,另外 在窑的点火升温阶段。收尘器从冷态经废气加热逐渐升温,如有保温。则收尘器温升快.冷凝水少、凝结后也能很快蒸发。可以减少废气对机体的锈蚀，5。本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点、应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近 使管道布置紧凑合理 降低管道投资，减少散热损失 管道水平布置时 内部易积灰、引起系统阻力增加、荷载加大、6、由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的,粘壁的大块粉尘经常不定时塌落、其输送设备的能力应比正常的灰量大得多、7。当窑和原料磨同时运转时 废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库。而当原料磨停时.宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓。6。8。7。本条对回转窑设计作出了规定，1.在确定回转窑的规格时.不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求 而且还应结合具体的原燃料条件。预热器型式.级数以及分解炉的流程是在线还是离线、分解炉的炉型，规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定 2、国内现有回转窑的长径比。L.D 一般为14，16 短窑的长径比为10。12。随着水泥工厂规模越来越大、回转窑的转速也相应提高，窑的最高转速一般在4，0r、min。5 0r min。正弦斜度通常在3,5,4,0 3 同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂，窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映 它直接影响到窑的安全运转。目前应用较成熟的是 用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。4。回转窑设置辅助传动主要是为了检修，保安和镶砌窑衬等需要.为保证辅助传动在紧急.如停电等，情况下能够起动,辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路。并有在突然停窑后、短时间之内重新启动的措施,以防止回转窑的热筒体的变形、连带耐火材料的损坏。6 8、8,本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定 1，回转窑的中心高度.一般根据冷却机布置标高为基准确定 2、3.回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计。工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则.窑墩基础间应设置联通走道.为了操作维护的方便.栏杆的设置必须保证安全。窑的传动装置上部应设置防雨设施，在传动装置和窑筒体之间加隔热设施、布置时防雨.隔热也可兼顾,当需检修时，采用临时起吊设备，6。8 9。本条是对回转窑冷却通风设计的规定.1 回转窑烧成带筒体通风冷却的目的.是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层,从而对耐火砖起到良好的保护作用 延长耐火砖的使用寿命，提高窑的运转率.2，窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀 而在轮带处的膨胀受限,从而在受限部位会产生较强的剪切应力 对这一部位进行通风冷却,可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响，6,8 11.本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求、1,3.多通道，低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量,提高一次风轴流喷射风速度.合理配置旋流风喷射风量、以降低火焰温度 防止局部高温，降低过剩空气系数和氧浓度 使煤粉在低氧的条件下燃烧。同时也能降低能耗、完全燃烧、焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计、回转窑所需一次空气量，由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的,一次风包括送煤风和净风 一次风量的比例大多在8.15，4,通过多层多点布置燃烧器、将分解炉分为还原区和完全燃烧区.减少分解炉燃烧中的NOx形成 确保煤粉燃尽。5 本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产、6、8.13.本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求,2,篦式冷却机所需的冷却风量.要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定.不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同，一般标况风量为1.8m3。kg、2.0m3,kg 4,篦式冷却机的中心线.与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离.应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定,一般为0,15D 0.18D。对于直径较小的窑.可以考虑小于0 15D。通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布 均衡篦式冷却机料层的阻力.