6、8，熟料烧成6,8，2，本条对预热器的设计作出了几点规定,1,预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大 由单列逐渐发展成双列和多列 4000t，d级以上的预热器系统多数为双列。2、旋风预热器由多级旋风筒组合而成、在选用同类型的预热器时、预热器级数越多.则排出气体的温度越低。热回收量越多。但级数越多，每级温度降越少、系统的压力降越大 预热器塔架越高 因此是不经济的 根据目前的使用经验。五级或六级预热器较为经济合理 6.8、3，本条对分解炉的选型和设计作出了规定。1，根据气流和物料在分解炉内的运动方式.分解炉有多种型式。分解炉是一种气固高温反应器.燃料在炉中燃烧放热,在870,900、温度下 生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧、同时完成传热和碳酸盐分解过程,根据工厂的生产实践和分析试验研究.认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性 在相同的条件下。达到相同分解率的时间是有区别的.不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同,通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解.不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大。在分解炉内的燃尽时间，燃尽率等特性指标有所不同,因此应按原，燃料特性试验确定分解炉结构参数.并适当留有一定的富余。以适应生产波动 2、分解炉的形式不同、其气固两相流场分布亦不相同.气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别.因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大、根据工厂实际测试及运行状况。本条规定其停留时间宜大于5s,3 根据国内外工厂实际生产情况、分解炉的用煤量在55.65 内为宜.分解炉设计应采用分级燃烧技术，降低炉内氮氧化物生成。当采用旁路放风时.热耗随放风量的变化而变化、分解炉的用煤比例也相应变化.6,8、4，本条对旁路放风系统的设计作出了规定,2 骤冷室处粉尘浓度小、可减少随放风气体带走的粉尘量.减轻最终外排窑灰处理的压力。也可降低窑炉的热损失 减少生料损失.3、抽取的放风气体温度约1100。在骤冷室与冷风混合后、应冷却至450,或更低、这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上,不再引发设备的粘壁堵塞现象.再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后，就可以通过收尘、将大量有害成分从烟气中分离，达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的，5 旁路放风废气处理收下的回灰.由于有害成分很高、若进入生产线。将对窑的烧成不利 既易堵塞预热器系统。又降低熟料强度，在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下,应有控制地掺入水泥中.或应按相关标准进行妥善处置，6、8、5，本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求。1、2 窑尾高温风机的风量大、风压高 气体中粉尘含量较大 因此对风机的要求较高 由于风机的功率较大，故要求风机的效率大于80 并要求能够变频调速.为保证窑生产能力有一定的富余，要求风机选型时.在正常工况条件下,风量.风压皆应留有10。的储备，3 风机进风口设调节阀门、便于风机轻载启动、当变频调速出现故障时可用来调节系统风量。4。高温风机可以露天布置。取消厂房,减少投资、检修时可采用临时起吊设备、但传动部分设备应有防雨措施,避免雨淋.6。8。6。本条对废气处理系统的设计作出了几项规定。1,对4级.5级预热器系统。设计出预热器系统的废气温度一般在270、340 这部分热量可烘干原料。燃料和余热发电 余热利用的废气应进行工艺系统处理.若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时 由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分,应经过收尘处理后 再送入煤磨,当用作原料的烘干热源时。则可以直接利用、2 袋式收尘器具有技术成熟、可靠性强,无事故排放、收尘效率高等优点、故推荐采用.4 废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30，但在通风不良的废气滞流区。外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度,另外、在窑的点火升温阶段。收尘器从冷态经废气加热逐渐升温 如有保温 则收尘器温升快，冷凝水少、凝结后也能很快蒸发。可以减少废气对机体的锈蚀、5，本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点，应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近,使管道布置紧凑合理、降低管道投资 减少散热损失，管道水平布置时,内部易积灰,引起系统阻力增加。荷载加大 6、由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的,粘壁的大块粉尘经常不定时塌落。其输送设备的能力应比正常的灰量大得多,7，当窑和原料磨同时运转时,废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库,而当原料磨停时、宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓,6，8，7.本条对回转窑设计作出了规定,1,在确定回转窑的规格时,不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求.而且还应结合具体的原燃料条件,预热器型式,级数以及分解炉的流程是在线还是离线 分解炉的炉型、规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定，2、国内现有回转窑的长径比 L。D.一般为14 16.短窑的长径比为10。12 随着水泥工厂规模越来越大、回转窑的转速也相应提高.窑的最高转速一般在4、0r，min 5、0r,min、正弦斜度通常在3、5、4、0、3.同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂.窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映、它直接影响到窑的安全运转。目前应用较成熟的是、用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。4,回转窑设置辅助传动主要是为了检修.保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急。如停电等,情况下能够起动,辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路.并有在突然停窑后，短时间之内重新启动的措施 以防止回转窑的热筒体的变形。连带耐火材料的损坏 6，8.8.本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定 1 回转窑的中心高度，一般根据冷却机布置标高为基准确定 2、3。回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计。工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则，窑墩基础间应设置联通走道,为了操作维护的方便、栏杆的设置必须保证安全，窑的传动装置上部应设置防雨设施。在传动装置和窑筒体之间加隔热设施,布置时防雨 隔热也可兼顾、当需检修时。采用临时起吊设备。6,8、9.本条是对回转窑冷却通风设计的规定.1.回转窑烧成带筒体通风冷却的目的.是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层.从而对耐火砖起到良好的保护作用.延长耐火砖的使用寿命.提高窑的运转率、2.窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀、而在轮带处的膨胀受限 从而在受限部位会产生较强的剪切应力 对这一部位进行通风冷却。可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响。6。8、11、本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求,1、3.多通道.低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量,提高一次风轴流喷射风速度、合理配置旋流风喷射风量，以降低火焰温度，防止局部高温、降低过剩空气系数和氧浓度、使煤粉在低氧的条件下燃烧,同时也能降低能耗.完全燃烧.焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计、回转窑所需一次空气量,由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的 一次风包括送煤风和净风、一次风量的比例大多在8,15,4。通过多层多点布置燃烧器。将分解炉分为还原区和完全燃烧区 减少分解炉燃烧中的NOx形成，确保煤粉燃尽,5.本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产.6.8。13 本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求。2,篦式冷却机所需的冷却风量 要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定。不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同,一般标况风量为1,8m3，kg.2。0m3，kg 4。篦式冷却机的中心线,与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离、应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定、一般为0.15D。0 18D 对于直径较小的窑、可以考虑小于0 15D.通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布。均衡篦式冷却机料层的阻力。