6。8，熟料烧成6、8，2。本条对预热器的设计作出了几点规定,1 预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大 由单列逐渐发展成双列和多列、4000t、d级以上的预热器系统多数为双列 2。旋风预热器由多级旋风筒组合而成，在选用同类型的预热器时.预热器级数越多,则排出气体的温度越低 热回收量越多，但级数越多 每级温度降越少,系统的压力降越大.预热器塔架越高、因此是不经济的,根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理，6，8、3，本条对分解炉的选型和设计作出了规定、1，根据气流和物料在分解炉内的运动方式，分解炉有多种型式、分解炉是一种气固高温反应器,燃料在炉中燃烧放热,在870.900、温度下,生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧.同时完成传热和碳酸盐分解过程、根据工厂的生产实践和分析试验研究。认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性。在相同的条件下,达到相同分解率的时间是有区别的。不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同,通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解,不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大。在分解炉内的燃尽时间。燃尽率等特性指标有所不同，因此应按原 燃料特性试验确定分解炉结构参数，并适当留有一定的富余。以适应生产波动,2 分解炉的形式不同,其气固两相流场分布亦不相同,气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别 因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大,根据工厂实际测试及运行状况,本条规定其停留时间宜大于5s。3,根据国内外工厂实际生产情况，分解炉的用煤量在55.65。内为宜.分解炉设计应采用分级燃烧技术。降低炉内氮氧化物生成,当采用旁路放风时 热耗随放风量的变化而变化,分解炉的用煤比例也相应变化、6 8,4。本条对旁路放风系统的设计作出了规定.2.骤冷室处粉尘浓度小 可减少随放风气体带走的粉尘量，减轻最终外排窑灰处理的压力，也可降低窑炉的热损失,减少生料损失。3。抽取的放风气体温度约1100。在骤冷室与冷风混合后，应冷却至450，或更低。这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上,不再引发设备的粘壁堵塞现象，再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后、就可以通过收尘 将大量有害成分从烟气中分离,达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的.5.旁路放风废气处理收下的回灰 由于有害成分很高。若进入生产线.将对窑的烧成不利 既易堵塞预热器系统、又降低熟料强度、在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下、应有控制地掺入水泥中 或应按相关标准进行妥善处置,6。8,5.本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求,1，2 窑尾高温风机的风量大，风压高。气体中粉尘含量较大。因此对风机的要求较高.由于风机的功率较大，故要求风机的效率大于80,并要求能够变频调速、为保证窑生产能力有一定的富余,要求风机选型时 在正常工况条件下 风量,风压皆应留有10 的储备，3 风机进风口设调节阀门。便于风机轻载启动,当变频调速出现故障时可用来调节系统风量,4,高温风机可以露天布置。取消厂房,减少投资,检修时可采用临时起吊设备 但传动部分设备应有防雨措施、避免雨淋。6、8、6,本条对废气处理系统的设计作出了几项规定。1 对4级,5级预热器系统 设计出预热器系统的废气温度一般在270，340 这部分热量可烘干原料。燃料和余热发电 余热利用的废气应进行工艺系统处理，若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时.由于其含尘浓度高.会增加煤的灰分,应经过收尘处理后.再送入煤磨。当用作原料的烘干热源时。则可以直接利用、2,袋式收尘器具有技术成熟.可靠性强、无事故排放。收尘效率高等优点 故推荐采用、4。废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30,但在通风不良的废气滞流区，外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度、另外。在窑的点火升温阶段 收尘器从冷态经废气加热逐渐升温，如有保温.则收尘器温升快,冷凝水少 凝结后也能很快蒸发、可以减少废气对机体的锈蚀 5.本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点,应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近、使管道布置紧凑合理 降低管道投资.减少散热损失 管道水平布置时。内部易积灰 引起系统阻力增加、荷载加大，6，由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的 粘壁的大块粉尘经常不定时塌落、其输送设备的能力应比正常的灰量大得多 7 当窑和原料磨同时运转时。废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库、而当原料磨停时.宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓 6，8,7，本条对回转窑设计作出了规定、1 在确定回转窑的规格时.不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求.而且还应结合具体的原燃料条件、预热器型式。级数以及分解炉的流程是在线还是离线.分解炉的炉型 规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定.2.国内现有回转窑的长径比，L.D.一般为14,16,短窑的长径比为10,12 随着水泥工厂规模越来越大 回转窑的转速也相应提高,窑的最高转速一般在4,0r,min、5.0r，min,正弦斜度通常在3，5,4。0 3，同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂,窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映，它直接影响到窑的安全运转、目前应用较成熟的是,用红外线扫描测温技术来检测筒体温度，4、回转窑设置辅助传动主要是为了检修，保安和镶砌窑衬等需要,为保证辅助传动在紧急。如停电等 情况下能够起动。辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路、并有在突然停窑后 短时间之内重新启动的措施、以防止回转窑的热筒体的变形.连带耐火材料的损坏,6。8、8,本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定.1、回转窑的中心高度 一般根据冷却机布置标高为基准确定，2,3，回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计 工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则，窑墩基础间应设置联通走道,为了操作维护的方便.栏杆的设置必须保证安全。窑的传动装置上部应设置防雨设施。在传动装置和窑筒体之间加隔热设施，布置时防雨,隔热也可兼顾,当需检修时.采用临时起吊设备,6、8.9、本条是对回转窑冷却通风设计的规定。1、回转窑烧成带筒体通风冷却的目的 是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层.从而对耐火砖起到良好的保护作用,延长耐火砖的使用寿命 提高窑的运转率。2、窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀、而在轮带处的膨胀受限、从而在受限部位会产生较强的剪切应力 对这一部位进行通风冷却。可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响。6,8。11、本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求,1 3、多通道.低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量，提高一次风轴流喷射风速度，合理配置旋流风喷射风量。以降低火焰温度.防止局部高温,降低过剩空气系数和氧浓度.使煤粉在低氧的条件下燃烧 同时也能降低能耗、完全燃烧 焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计。回转窑所需一次空气量.由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的，一次风包括送煤风和净风.一次风量的比例大多在8,15 4 通过多层多点布置燃烧器、将分解炉分为还原区和完全燃烧区，减少分解炉燃烧中的NOx形成。确保煤粉燃尽。5。本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产。6.8，13.本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求,2,篦式冷却机所需的冷却风量。要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定、不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同，一般标况风量为1.8m3,kg 2,0m3。kg 4，篦式冷却机的中心线，与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离.应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定.一般为0 15D，0 18D.对于直径较小的窑。可以考虑小于0.15D.通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布。均衡篦式冷却机料层的阻力。