6，8,熟料烧成6 8,2，本条对预热器的设计作出了几点规定，1 预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大。由单列逐渐发展成双列和多列。4000t。d级以上的预热器系统多数为双列 2。旋风预热器由多级旋风筒组合而成,在选用同类型的预热器时,预热器级数越多、则排出气体的温度越低.热回收量越多，但级数越多.每级温度降越少 系统的压力降越大。预热器塔架越高.因此是不经济的。根据目前的使用经验。五级或六级预热器较为经济合理.6、8。3，本条对分解炉的选型和设计作出了规定，1,根据气流和物料在分解炉内的运动方式。分解炉有多种型式，分解炉是一种气固高温反应器.燃料在炉中燃烧放热,在870。900，温度下,生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧、同时完成传热和碳酸盐分解过程,根据工厂的生产实践和分析试验研究。认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性,在相同的条件下 达到相同分解率的时间是有区别的,不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同 通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解，不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大 在分解炉内的燃尽时间，燃尽率等特性指标有所不同。因此应按原，燃料特性试验确定分解炉结构参数。并适当留有一定的富余,以适应生产波动，2，分解炉的形式不同,其气固两相流场分布亦不相同、气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别，因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大,根据工厂实际测试及运行状况 本条规定其停留时间宜大于5s。3，根据国内外工厂实际生产情况,分解炉的用煤量在55 65.内为宜,分解炉设计应采用分级燃烧技术,降低炉内氮氧化物生成、当采用旁路放风时，热耗随放风量的变化而变化。分解炉的用煤比例也相应变化、6.8、4、本条对旁路放风系统的设计作出了规定。2。骤冷室处粉尘浓度小、可减少随放风气体带走的粉尘量，减轻最终外排窑灰处理的压力，也可降低窑炉的热损失，减少生料损失 3.抽取的放风气体温度约1100，在骤冷室与冷风混合后,应冷却至450,或更低,这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上,不再引发设备的粘壁堵塞现象、再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后 就可以通过收尘.将大量有害成分从烟气中分离。达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的 5。旁路放风废气处理收下的回灰。由于有害成分很高，若进入生产线、将对窑的烧成不利,既易堵塞预热器系统,又降低熟料强度。在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下 应有控制地掺入水泥中、或应按相关标准进行妥善处置、6.8,5，本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求、1.2。窑尾高温风机的风量大,风压高。气体中粉尘含量较大。因此对风机的要求较高，由于风机的功率较大 故要求风机的效率大于80、并要求能够变频调速 为保证窑生产能力有一定的富余、要求风机选型时,在正常工况条件下,风量 风压皆应留有10，的储备,3。风机进风口设调节阀门、便于风机轻载启动 当变频调速出现故障时可用来调节系统风量,4 高温风机可以露天布置，取消厂房.减少投资，检修时可采用临时起吊设备，但传动部分设备应有防雨措施,避免雨淋.6。8.6.本条对废气处理系统的设计作出了几项规定。1 对4级。5级预热器系统.设计出预热器系统的废气温度一般在270。340.这部分热量可烘干原料、燃料和余热发电、余热利用的废气应进行工艺系统处理、若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时。由于其含尘浓度高、会增加煤的灰分 应经过收尘处理后.再送入煤磨。当用作原料的烘干热源时、则可以直接利用、2,袋式收尘器具有技术成熟。可靠性强、无事故排放、收尘效率高等优点.故推荐采用 4、废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30 但在通风不良的废气滞流区.外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度，另外 在窑的点火升温阶段 收尘器从冷态经废气加热逐渐升温、如有保温,则收尘器温升快.冷凝水少。凝结后也能很快蒸发，可以减少废气对机体的锈蚀,5、本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点、应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近、使管道布置紧凑合理.降低管道投资.减少散热损失 管道水平布置时。内部易积灰.引起系统阻力增加 荷载加大.6。由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的,粘壁的大块粉尘经常不定时塌落、其输送设备的能力应比正常的灰量大得多，7、当窑和原料磨同时运转时、废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库,而当原料磨停时，宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓，6、8,7。本条对回转窑设计作出了规定。1，在确定回转窑的规格时,不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求 而且还应结合具体的原燃料条件.预热器型式 级数以及分解炉的流程是在线还是离线 分解炉的炉型、规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定、2.国内现有回转窑的长径比.L，D，一般为14 16,短窑的长径比为10，12.随着水泥工厂规模越来越大 回转窑的转速也相应提高.窑的最高转速一般在4,0r min。5.0r.min.正弦斜度通常在3.5,4,0 3,同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂 窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映.它直接影响到窑的安全运转,目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度.4。回转窑设置辅助传动主要是为了检修.保安和镶砌窑衬等需要.为保证辅助传动在紧急。如停电等，情况下能够起动.辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路,并有在突然停窑后 短时间之内重新启动的措施、以防止回转窑的热筒体的变形，连带耐火材料的损坏，6 8、8.本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定.1 回转窑的中心高度，一般根据冷却机布置标高为基准确定。2 3。回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计 工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则、窑墩基础间应设置联通走道，为了操作维护的方便，栏杆的设置必须保证安全 窑的传动装置上部应设置防雨设施、在传动装置和窑筒体之间加隔热设施 布置时防雨、隔热也可兼顾.当需检修时、采用临时起吊设备 6。8 9。本条是对回转窑冷却通风设计的规定、1 回转窑烧成带筒体通风冷却的目的 是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层、从而对耐火砖起到良好的保护作用,延长耐火砖的使用寿命.提高窑的运转率 2。窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀 而在轮带处的膨胀受限,从而在受限部位会产生较强的剪切应力,对这一部位进行通风冷却、可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响，6，8，11。本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求，1。3,多通道。低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量.提高一次风轴流喷射风速度，合理配置旋流风喷射风量,以降低火焰温度。防止局部高温。降低过剩空气系数和氧浓度.使煤粉在低氧的条件下燃烧.同时也能降低能耗。完全燃烧。焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计 回转窑所需一次空气量.由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的,一次风包括送煤风和净风,一次风量的比例大多在8.15、4.通过多层多点布置燃烧器 将分解炉分为还原区和完全燃烧区.减少分解炉燃烧中的NOx形成。确保煤粉燃尽，5，本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产.6 8，13。本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求。2，篦式冷却机所需的冷却风量.要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定，不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同。一般标况风量为1。8m3.kg,2、0m3.kg。4 篦式冷却机的中心线.与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离，应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定，一般为0 15D.0,18D 对于直径较小的窑，可以考虑小于0,15D、通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布、均衡篦式冷却机料层的阻力.