6，8。熟料烧成6 8。2 本条对预热器的设计作出了几点规定 1，预热器系统的列数随着窑的生产能力的增大，由单列逐渐发展成双列和多列,4000t。d级以上的预热器系统多数为双列 2、旋风预热器由多级旋风筒组合而成 在选用同类型的预热器时.预热器级数越多,则排出气体的温度越低.热回收量越多,但级数越多.每级温度降越少.系统的压力降越大，预热器塔架越高,因此是不经济的 根据目前的使用经验，五级或六级预热器较为经济合理,6、8、3,本条对分解炉的选型和设计作出了规定、1。根据气流和物料在分解炉内的运动方式。分解炉有多种型式，分解炉是一种气固高温反应器、燃料在炉中燃烧放热 在870。900、温度下，生料在悬浮或沸腾状态中进行无焰煅烧，同时完成传热和碳酸盐分解过程,根据工厂的生产实践和分析试验研究.认为不同原料配合的生料有其不同的分解特性.在相同的条件下 达到相同分解率的时间是有区别的、不同的生料其分解指数和终态分解率均有所不同,通常分解炉内燃料的燃烧速率制约着水泥生料的分解。不同来源的燃煤其燃烧特性差异较大 在分解炉内的燃尽时间、燃尽率等特性指标有所不同,因此应按原.燃料特性试验确定分解炉结构参数、并适当留有一定的富余、以适应生产波动，2。分解炉的形式不同.其气固两相流场分布亦不相同，气体和固体粒子的运动轨迹亦有差别,因此各种形式分解炉设计的气体停留时间差别较大.根据工厂实际测试及运行状况、本条规定其停留时间宜大于5s、3.根据国内外工厂实际生产情况。分解炉的用煤量在55 65、内为宜。分解炉设计应采用分级燃烧技术、降低炉内氮氧化物生成、当采用旁路放风时。热耗随放风量的变化而变化 分解炉的用煤比例也相应变化.6 8.4。本条对旁路放风系统的设计作出了规定,2 骤冷室处粉尘浓度小,可减少随放风气体带走的粉尘量，减轻最终外排窑灰处理的压力。也可降低窑炉的热损失、减少生料损失,3,抽取的放风气体温度约1100 在骤冷室与冷风混合后.应冷却至450，或更低 这时气态的有害成分将冷凝黏附在粉尘颗粒之上，不再引发设备的粘壁堵塞现象、再掺冷风后满足进袋收尘器温度要求后,就可以通过收尘,将大量有害成分从烟气中分离，达到通过旁路放风降低烟气中有害成分的目的,5,旁路放风废气处理收下的回灰、由于有害成分很高.若进入生产线.将对窑的烧成不利，既易堵塞预热器系统.又降低熟料强度。在满足水泥产品标准质量指标要求且不影响水泥性能的情况下，应有控制地掺入水泥中。或应按相关标准进行妥善处置，6、8、5.本条对窑尾高温风机的选型与布置提出了要求、1。2，窑尾高温风机的风量大，风压高，气体中粉尘含量较大.因此对风机的要求较高 由于风机的功率较大 故要求风机的效率大于80、并要求能够变频调速.为保证窑生产能力有一定的富余、要求风机选型时.在正常工况条件下、风量，风压皆应留有10、的储备、3,风机进风口设调节阀门.便于风机轻载启动,当变频调速出现故障时可用来调节系统风量，4，高温风机可以露天布置、取消厂房 减少投资、检修时可采用临时起吊设备.但传动部分设备应有防雨措施，避免雨淋，6。8、6.本条对废气处理系统的设计作出了几项规定、1。对4级,5级预热器系统 设计出预热器系统的废气温度一般在270、340、这部分热量可烘干原料,燃料和余热发电，余热利用的废气应进行工艺系统处理、若用于煤磨车间作为煤的烘干热源时.由于其含尘浓度高，会增加煤的灰分。应经过收尘处理后，再送入煤磨,当用作原料的烘干热源时、则可以直接利用,2.袋式收尘器具有技术成熟。可靠性强，无事故排放、收尘效率高等优点。故推荐采用、4、废气处理系统虽然废气温度与露点温度相差约30。但在通风不良的废气滞流区,外壁的局部地方温度仍可能低于露点温度 另外。在窑的点火升温阶段、收尘器从冷态经废气加热逐渐升温 如有保温 则收尘器温升快,冷凝水少、凝结后也能很快蒸发,可以减少废气对机体的锈蚀。5 本款主要针对废气处理系统管道直径大又长的特点，应与废热利用相关的工艺系统尽量靠近，使管道布置紧凑合理 降低管道投资.减少散热损失,管道水平布置时、内部易积灰.引起系统阻力增加 荷载加大.6,由于增湿塔和收尘器的出灰量不是稳定的。粘壁的大块粉尘经常不定时塌落，其输送设备的能力应比正常的灰量大得多、7 当窑和原料磨同时运转时.废气处理系统的回灰可和出磨生料同时进入生料均化库 而当原料磨停时。宜送至窑尾喂料系统或窑灰仓、6,8。7 本条对回转窑设计作出了规定.1 在确定回转窑的规格时、不仅应按照工厂规模对烧成系统产量的要求、而且还应结合具体的原燃料条件，预热器型式。级数以及分解炉的流程是在线还是离线.分解炉的炉型 规格和配置的冷却机型式规格等具体情况综合确定，2、国内现有回转窑的长径比,L,D。一般为14。16.短窑的长径比为10、12.随着水泥工厂规模越来越大。回转窑的转速也相应提高 窑的最高转速一般在4、0r min,5。0r min.正弦斜度通常在3，5、4，0,3、同转窑筒体温度是窑内煅烧状况和窑皮粘挂 窑衬烧蚀脱落及结圈情况的反映 它直接影响到窑的安全运转 目前应用较成熟的是,用红外线扫描测温技术来检测筒体温度 4.回转窑设置辅助传动主要是为了检修,保安和镶砌窑衬等需要 为保证辅助传动在紧急、如停电等.情况下能够起动 辅助传动应另有与工厂保安电源连接的回路 并有在突然停窑后,短时间之内重新启动的措施，以防止回转窑的热筒体的变形,连带耐火材料的损坏。6.8.8 本条对回转窑的窑中部分的布置作了设计规定,1、回转窑的中心高度.一般根据冷却机布置标高为基准确定。2.3 回转窑基础墩布置尺寸的规定是根据多年来在窑体的机械设计，工艺布置设计以及现场施工安装中所总结而遵循的规则.窑墩基础间应设置联通走道 为了操作维护的方便。栏杆的设置必须保证安全 窑的传动装置上部应设置防雨设施，在传动装置和窑筒体之间加隔热设施。布置时防雨 隔热也可兼顾.当需检修时、采用临时起吊设备,6。8,9，本条是对回转窑冷却通风设计的规定,1、回转窑烧成带筒体通风冷却的目的、是在窑内耐火砖内壁形成窑皮保护层，从而对耐火砖起到良好的保护作用，延长耐火砖的使用寿命、提高窑的运转率 2,窑筒体在受热后会产生一定的径向膨胀 而在轮带处的膨胀受限、从而在受限部位会产生较强的剪切应力。对这一部位进行通风冷却 可以大大减轻剪切应力对窑筒体金属材质的影响。6，8 11,本条对烧成系统的煤粉燃烧器提出了配置要求，1、3，多通道。低氮氧化物燃烧器主要通过降低一次风用量.提高一次风轴流喷射风速度,合理配置旋流风喷射风量,以降低火焰温度.防止局部高温 降低过剩空气系数和氧浓度,使煤粉在低氧的条件下燃烧、同时也能降低能耗,完全燃烧.焚烧替代燃料的燃烧器应根据替代燃料的特性进行针对性设计.回转窑所需一次空气量 由于多通道燃烧器本身的结构和形式不同是有差异的,一次风包括送煤风和净风.一次风量的比例大多在8。15 4，通过多层多点布置燃烧器,将分解炉分为还原区和完全燃烧区,减少分解炉燃烧中的NOx形成 确保煤粉燃尽 5 本款规定有利于保护燃烧器不被烧坏和窑的连续安全生产，6.8。13,本条对熟料篦式冷却机的选用提出了要求,2。篦式冷却机所需的冷却风量、要由各室被冷却的熟料量和温度以及篦式冷却机的结构来确定 不同型式的篦式冷却机所需风量和风压不同.一般标况风量为1，8m3，kg、2 0m3 kg,4.篦式冷却机的中心线,与窑中心线向窑内物料升起的一侧偏移的距离.应根据窑直径D的大小和窑的转速等因素来决定。一般为0 15D 0，18D，对于直径较小的窑、可以考虑小于0。15D。通过熟料颗粒在冷却机篦床上的优化有序分布,均衡篦式冷却机料层的阻力.