6.2 物料破碎6.2、1、物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况 矿山开采外部运输条件.厂区位置以及工艺布置等确定 6、2.2 破碎系统的生产能力应根据工厂原料 燃料年需要量。年工作天数,破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定.6,2 3、破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模，物料性能、开采粒度和产品粒度要求 磨蚀性以及夹土情况等确定,6。2,4。单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机。二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式.旋回式等破碎机,二级破碎机宜选用锤式。反击式或圆锥式等破碎机，6,2、5。原料.燃料破碎机前的喂料斗容量。形式和进。出料口的几何尺寸,应根据破碎机规格，能力。物料特性。来车车型 载重量及来车间歇时间确定。6.2、6.大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机。宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求.板式喂料机应能重载启动、且可调速、6.2,7,破碎机出料口宜设置受料胶带输送机,宽度应与出料口大小 出料量相适应.应满足破碎机瞬时最大出料能力，宜为破碎机能力的1.3倍.1.5倍.6。2.8、原料，燃料破碎收尘器应根据物料特性设置.收尘器回灰应回到系统,6、2、9 辅助原料，燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内 当布置在堆棚外时，应与堆棚联通.车道封闭,6、2、10.硅铝质，铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能，开采粒度和产品粒度及生产能力确定 当开采粒度满足入磨要求时.可不进行破碎 6，2、11。黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓 大出料口、较大仓壁倾角，仓壁上应设置防黏结衬板 6、2.12，黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能 当地气候条件及破碎机的适应性确定、6,2，13，煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统,破碎机可选用锤式。反击式或环锤式等型式.6.2 14 石膏破碎应采用一段破碎系统。破碎设备可采用锤式.反击式、细颚式破碎机等型式.喂料设备宜采用能调速的板式喂料机