6。2,物料破碎6 2,1。物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件。厂区位置以及工艺布置等确定、6，2 2,破碎系统的生产能力应根据工厂原料。燃料年需要量、年工作天数 破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定 6,2 3 破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模 物料性能。开采粒度和产品粒度要求,磨蚀性以及夹土情况等确定.6，2.4.单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机.二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式.旋回式等破碎机 二级破碎机宜选用锤式.反击式或圆锥式等破碎机，6,2。5 原料、燃料破碎机前的喂料斗容量 形式和进、出料口的几何尺寸，应根据破碎机规格.能力.物料特性。来车车型，载重量及来车间歇时间确定，6.2.6 大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机，宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求,板式喂料机应能重载启动。且可调速,6,2,7，破碎机出料口宜设置受料胶带输送机 宽度应与出料口大小.出料量相适应、应满足破碎机瞬时最大出料能力、宜为破碎机能力的1、3倍。1.5倍.6。2。8,原料,燃料破碎收尘器应根据物料特性设置、收尘器回灰应回到系统、6，2,9,辅助原料。燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内.当布置在堆棚外时，应与堆棚联通，车道封闭.6 2、10 硅铝质 铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能、开采粒度和产品粒度及生产能力确定,当开采粒度满足入磨要求时.可不进行破碎。6 2.11，黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓、大出料口，较大仓壁倾角。仓壁上应设置防黏结衬板,6。2,12。黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能,当地气候条件及破碎机的适应性确定 6,2。13。煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统.破碎机可选用锤式、反击式或环锤式等型式,6 2 14。石膏破碎应采用一段破碎系统 破碎设备可采用锤式.反击式、细颚式破碎机等型式,喂料设备宜采用能调速的板式喂料机。