6 2、物料破碎6，2。1、物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况.矿山开采外部运输条件。厂区位置以及工艺布置等确定，6,2 2,破碎系统的生产能力应根据工厂原料、燃料年需要量、年工作天数，破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定.6.2,3。破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模.物料性能,开采粒度和产品粒度要求。磨蚀性以及夹土情况等确定.6 2.4，单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机、二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式 旋回式等破碎机.二级破碎机宜选用锤式 反击式或圆锥式等破碎机。6 2,5、原料、燃料破碎机前的喂料斗容量，形式和进、出料口的几何尺寸，应根据破碎机规格。能力.物料特性、来车车型,载重量及来车间歇时间确定、6、2。6,大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机 宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求，板式喂料机应能重载启动,且可调速,6。2.7.破碎机出料口宜设置受料胶带输送机.宽度应与出料口大小，出料量相适应、应满足破碎机瞬时最大出料能力，宜为破碎机能力的1、3倍、1 5倍,6.2.8.原料 燃料破碎收尘器应根据物料特性设置,收尘器回灰应回到系统,6 2,9 辅助原料、燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内。当布置在堆棚外时、应与堆棚联通、车道封闭、6 2.10、硅铝质、铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能.开采粒度和产品粒度及生产能力确定.当开采粒度满足入磨要求时。可不进行破碎、6.2.11、黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓。大出料口，较大仓壁倾角，仓壁上应设置防黏结衬板,6,2 12.黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能，当地气候条件及破碎机的适应性确定，6,2.13。煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统 破碎机可选用锤式。反击式或环锤式等型式 6 2，14,石膏破碎应采用一段破碎系统。破碎设备可采用锤式 反击式、细颚式破碎机等型式 喂料设备宜采用能调速的板式喂料机