6，2，物料破碎6.2、1,物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况。矿山开采外部运输条件.厂区位置以及工艺布置等确定 6、2,2、破碎系统的生产能力应根据工厂原料，燃料年需要量、年工作天数 破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定、6，2.3，破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模。物料性能,开采粒度和产品粒度要求 磨蚀性以及夹土情况等确定 6，2.4。单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机 二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式。旋回式等破碎机，二级破碎机宜选用锤式，反击式或圆锥式等破碎机 6、2 5、原料.燃料破碎机前的喂料斗容量、形式和进。出料口的几何尺寸.应根据破碎机规格 能力.物料特性、来车车型、载重量及来车间歇时间确定。6.2 6、大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机、宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求、板式喂料机应能重载启动，且可调速,6 2 7.破碎机出料口宜设置受料胶带输送机 宽度应与出料口大小，出料量相适应 应满足破碎机瞬时最大出料能力，宜为破碎机能力的1,3倍,1，5倍。6,2,8.原料、燃料破碎收尘器应根据物料特性设置，收尘器回灰应回到系统、6、2,9。辅助原料，燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内 当布置在堆棚外时、应与堆棚联通、车道封闭.6，2、10。硅铝质，铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能、开采粒度和产品粒度及生产能力确定，当开采粒度满足入磨要求时。可不进行破碎、6，2，11,黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓,大出料口,较大仓壁倾角。仓壁上应设置防黏结衬板、6。2。12，黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能，当地气候条件及破碎机的适应性确定，6.2.13、煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统 破碎机可选用锤式.反击式或环锤式等型式 6,2.14。石膏破碎应采用一段破碎系统.破碎设备可采用锤式,反击式。细颚式破碎机等型式 喂料设备宜采用能调速的板式喂料机，