6,2、物料破碎6、2。1 物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件,厂区位置以及工艺布置等确定,6、2，2。破碎系统的生产能力应根据工厂原料、燃料年需要量、年工作天数 破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定。6,2、3,破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模，物料性能,开采粒度和产品粒度要求。磨蚀性以及夹土情况等确定 6 2，4,单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机,二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式.旋回式等破碎机。二级破碎机宜选用锤式,反击式或圆锥式等破碎机.6 2,5 原料、燃料破碎机前的喂料斗容量 形式和进.出料口的几何尺寸、应根据破碎机规格 能力，物料特性,来车车型。载重量及来车间歇时间确定，6.2。6 大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机,宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求、板式喂料机应能重载启动。且可调速、6.2、7.破碎机出料口宜设置受料胶带输送机.宽度应与出料口大小，出料量相适应、应满足破碎机瞬时最大出料能力。宜为破碎机能力的1 3倍，1。5倍、6。2、8 原料。燃料破碎收尘器应根据物料特性设置.收尘器回灰应回到系统,6、2,9,辅助原料.燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内。当布置在堆棚外时、应与堆棚联通.车道封闭。6 2、10，硅铝质.铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能，开采粒度和产品粒度及生产能力确定,当开采粒度满足入磨要求时，可不进行破碎。6，2.11、黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓。大出料口.较大仓壁倾角，仓壁上应设置防黏结衬板 6.2、12，黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能、当地气候条件及破碎机的适应性确定、6 2，13.煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统。破碎机可选用锤式、反击式或环锤式等型式 6。2、14。石膏破碎应采用一段破碎系统。破碎设备可采用锤式。反击式 细颚式破碎机等型式 喂料设备宜采用能调速的板式喂料机。