6。2，物料破碎6.2、1，物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件。厂区位置以及工艺布置等确定、6，2。2。破碎系统的生产能力应根据工厂原料，燃料年需要量,年工作天数.破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定，6。2，3、破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模,物料性能 开采粒度和产品粒度要求 磨蚀性以及夹土情况等确定 6 2。4,单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机。二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式,旋回式等破碎机。二级破碎机宜选用锤式 反击式或圆锥式等破碎机、6.2,5,原料，燃料破碎机前的喂料斗容量.形式和进、出料口的几何尺寸,应根据破碎机规格.能力.物料特性，来车车型 载重量及来车间歇时间确定，6,2,6.大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机,宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求.板式喂料机应能重载启动,且可调速、6，2、7.破碎机出料口宜设置受料胶带输送机.宽度应与出料口大小.出料量相适应。应满足破碎机瞬时最大出料能力。宜为破碎机能力的1.3倍，1.5倍。6、2,8 原料.燃料破碎收尘器应根据物料特性设置.收尘器回灰应回到系统。6。2.9 辅助原料.燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内。当布置在堆棚外时 应与堆棚联通。车道封闭.6,2，10、硅铝质 铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能.开采粒度和产品粒度及生产能力确定,当开采粒度满足入磨要求时、可不进行破碎 6，2，11,黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓,大出料口，较大仓壁倾角.仓壁上应设置防黏结衬板。6，2。12.黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能 当地气候条件及破碎机的适应性确定，6、2、13.煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统.破碎机可选用锤式，反击式或环锤式等型式，6、2 14。石膏破碎应采用一段破碎系统。破碎设备可采用锤式。反击式、细颚式破碎机等型式。喂料设备宜采用能调速的板式喂料机,