6.2、物料破碎6 2,1，物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况,矿山开采外部运输条件。厂区位置以及工艺布置等确定.6，2,2，破碎系统的生产能力应根据工厂原料.燃料年需要量、年工作天数，破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定。6。2,3。破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模,物料性能，开采粒度和产品粒度要求.磨蚀性以及夹土情况等确定.6 2,4。单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机.二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式 旋回式等破碎机.二级破碎机宜选用锤式,反击式或圆锥式等破碎机，6、2.5，原料 燃料破碎机前的喂料斗容量。形式和进，出料口的几何尺寸。应根据破碎机规格。能力.物料特性.来车车型 载重量及来车间歇时间确定,6、2,6 大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机、宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求、板式喂料机应能重载启动。且可调速。6，2。7,破碎机出料口宜设置受料胶带输送机,宽度应与出料口大小 出料量相适应，应满足破碎机瞬时最大出料能力 宜为破碎机能力的1、3倍 1 5倍 6,2.8.原料 燃料破碎收尘器应根据物料特性设置。收尘器回灰应回到系统、6,2、9,辅助原料、燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内,当布置在堆棚外时 应与堆棚联通.车道封闭.6.2，10、硅铝质、铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能。开采粒度和产品粒度及生产能力确定，当开采粒度满足入磨要求时、可不进行破碎、6，2.11,黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓.大出料口.较大仓壁倾角，仓壁上应设置防黏结衬板.6，2.12，黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能，当地气候条件及破碎机的适应性确定、6，2。13.煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统、破碎机可选用锤式 反击式或环锤式等型式,6.2 14。石膏破碎应采用一段破碎系统，破碎设备可采用锤式，反击式，细颚式破碎机等型式.喂料设备宜采用能调速的板式喂料机.