6.2.物料破碎6,2，1，物料破碎系统的位置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件，厂区位置以及工艺布置等确定。6 2、2.破碎系统的生产能力应根据工厂原料、燃料年需要量，年工作天数,破碎系统工作班制以及运输不均衡因素等确定.6 2,3 破碎机型式和破碎段数的选择应根据工厂规模，物料性能.开采粒度和产品粒度要求 磨蚀性以及夹土情况等确定，6、2。4。单段破碎系统宜选用锤式破碎机或反击式破碎机、二段破碎系统的一级破碎机宜选用颚式。旋回式等破碎机。二级破碎机宜选用锤式.反击式或圆锥式等破碎机,6。2.5。原料,燃料破碎机前的喂料斗容量。形式和进，出料口的几何尺寸。应根据破碎机规格、能力,物料特性.来车车型 载重量及来车间歇时间确定.6 2.6.大块石灰石的喂料设备应采用重型板式喂料机 宽度应满足矿石粒度和破碎机入口宽度的要求 板式喂料机应能重载启动.且可调速 6 2、7 破碎机出料口宜设置受料胶带输送机、宽度应与出料口大小、出料量相适应，应满足破碎机瞬时最大出料能力。宜为破碎机能力的1 3倍、1,5倍.6，2,8.原料、燃料破碎收尘器应根据物料特性设置，收尘器回灰应回到系统 6，2，9 辅助原料,燃料及混合材的破碎车间应布置在堆棚内.当布置在堆棚外时。应与堆棚联通 车道封闭 6.2，10，硅铝质,铁质原料破碎系统段数和破碎机型式宜根据物料物理性能、开采粒度和产品粒度及生产能力确定，当开采粒度满足入磨要求时 可不进行破碎、6。2、11，黏湿物料破碎机前的料仓宜设为浅式仓，大出料口、较大仓壁倾角.仓壁上应设置防黏结衬板、6 2，12.黏湿物料的破碎机选型应根据物料的物理性能.当地气候条件及破碎机的适应性确定，6。2、13 煤的破碎宜采用带筛分的一段破碎系统。破碎机可选用锤式。反击式或环锤式等型式.6，2.14.石膏破碎应采用一段破碎系统、破碎设备可采用锤式。反击式，细颚式破碎机等型式,喂料设备宜采用能调速的板式喂料机