5.2。原。料5，2、1，本条对石灰质原料作出了规定、1,2 对矿床中CaO含量为45 00.48，00,的石灰质原料、应根据其赋存特点和CaO含量大于或等于48、00 矿石的品位高低和储量多少来确定其利用率,同时应考虑满足有害组分的限量要求 鉴于燃料中SO3含量普遍偏高 石灰质原料中SO3含量宜小于0,50 根据各设计院设计的大量预分解窑生产线实际生产成熟经验、对f SiO2含量要求可放宽至8、00.石英质 对氯离子、Cl 含量要求可放宽至0.030 对P2O5含量要求可放宽至0,80,对矿床中CaO含量小于或等于45、00,的石灰质原料也应予以重视。特别是矿区内有高品位矿石或可外购到高品位矿石时，对这种泥灰岩.特别是低钙高硅者 更应予以充分注意和利用、但应经试验确认并需采用预均化措施、3,矿床中的岩浆岩和非矿变质岩，一般情况下不宜利用、应予剔除，4,对矿山伴生的硅铝质原料的利用。应注意以下几点事项，1。应尽可能均匀掺入,以尽量减少进厂石灰石成分的波动幅度.2 对水分较高，塑性指数较大者更应严格控制 3。它们掺入后,不应导致在破碎、输送及储存等工艺环节中因严重堵塞而影响正常生产。5.2、2 鉴于燃料中SO3含量普遍偏高、硅铝质原料中SO3含量宜小于1 00.根据大量预分解窑生产线实际生产成熟经验,对氯离子、Cl，含量要求可放宽至0.030,对P2O5含量要求可放宽至0.80。对矿床中不符合本条质量要求的硅铝质原料，在满足配料要求前提下,可合理搭配加以综合利用。岩石状硅铝质原料是指如页岩类。粉砂岩类 砂矿类等原料，对松散状硅铝质原料矿床中的砾石等夹层,一般均应予以剔除，以免造成进厂硅铝质原料化学成分大幅度波动及对破碎设备造成不利影响.当其混入后不对硅铝质原料化学成分带来较大波动，并不对破碎设备造成很大影响时.可考虑加以综合利用，5、2 3 采用预分解窑生产时.当熟料硫碱摩尔比。S.R 过高或过低时，应注意选择适当含硫量的铁质原料,5,2,4 在保证配料要求及熟料碱含量的前提下 应首先选用易于加工且活性较好的硅质校正原料。5、2.5.采用预分解窑生产时.在选用粉煤灰、炉渣和煤矸石等铝质校正原料时。应注意控制其烧失量.L O。I、含量。以控制生料中含碳量.保证窑系统正常稳定生产，同时对铝质校正原料的质量指标中的三氧化二铝、Al2O3、含量要求大于25 00 5，2。6。在满足熟料率值及熟料有害组分限量前提下,不同原料的质量指标可互相调整.相互调剂,考虑质量指标时。首先确定石灰质原料指标。根据石灰质原料中有害组分含量高低来调整其他配料原料中相应有害组分含量指标,如石灰石中SiO2含量较高。则其他原料中二氧化硅。SiO2。含量指标就可酌情放宽。又如石灰石中氧化镁 MgO。或碱。K2O.Na2O.含量较高，则其他原料中氧化镁、MgO 或碱、K2O，Na2O 含量指标就需从严控制