13,余热利用13、0 1,余热利用应在保证生产线设计指标不变的前提下进行，剩余的余热宜用于发电、13，0、2.生产线余热利用应包括下列方式 1.利用余热烘干原料、燃料及混合材,2,利用余热烘干水分含量高并作为替代燃料的污泥和废弃物,3、利用余热发电.4 利用余热供暖，黏湿料仓加热。供食堂.浴室用热，5，利用余热空调制冷 13 0 3、水泥工厂应合理规划利用生产线的废气余热。废气余热应首先满足原料 燃料的烘干要求，剩余热量应用于发电 残余热量及其他方式回收的热量可用于供暖,食堂、浴室供热,13。0，4.当作为替代燃料且水分含量高的污泥和废弃物需干化时、应对各烘干系统进行热平衡计算 并应核算余热发电系统能力。经进行技术经济比较后确定余热利用方案,13。0 5、回转窑上方宜安装弧形集热器 13 0、6、建厂地区夏季具有一定空调冷负荷时，可采用水泥窑余热锅炉作为吸收式制冷的热源、13 0、7，余热利用系统宜与水泥熟料生产线同步设计。施工和安装 也可预留窑头和窑尾废气余热利用的建设场地及系统接口.13。0,8,原有熟料生产线增加余热利用系统时.应对生产线中的相关设备进行核算,并应确定余热利用装备的参数。13 0,9,窑尾系统管道与余热利用装置应并列布置.两列管道上应分别设置风量调节阀门,13 0、10、余热利用系统中废气调节阀门的控制应由水泥生产线中控室操作,控制状态 参数值应反馈至余热电站控制系统 13。0。11。余热发电的工程设计应符合现行国家标准.水泥工厂余热发电设计规范、GB 50588的规定,13,0,12、工业废物干化的工程设计应符合现行国家标准,水泥窑协同处置工业废物设计规范.GB。50634的有关规定、13，0。13.污泥干化的工程设计应符合现行国家标准。水泥窑协同处置污泥工程设计规范.GB、50757的有关规定，